Верстак из дерева: для плотника, столяра и слесаря

для плотника, столяра и слесаря

Для любого мастера важно хорошо организованное рабочее место – верстак. Своими руками сделать такое приспособление не сложно. Большим плюсом в этом случае будет то, что вы подгоните все детали в нём для собственного удобства. Три варианта удобных и простых верстаков с поэтапной сборкой – в этом материале от редакции HouseChief.

Читайте в статье

Зачем он нужен и где его ставить

Нужен ли верстак вообще? Может быть, обойтись обычным столом? В принципе, если у вас планируется какая-то одноразовая работа, то можно обойтись и обычным столом.  Верстак – это для тех, кто регулярно занимается ручным трудом и заинтересован в удобном и рациональном хранении и использовании инструментов.

ФОТО: rmnt.ruУдобный рабочий стол в мастерской гарантирует вам успех в любом начинании. Здесь вы сможете расположить весь необходимый инструмент и подключиться к источнику питания

Работы с деревом и металлом могут привести обычный стол в негодный вид, поэтому, если вы всё-таки решили обойтись без верстака, нужно позаботиться об организации рабочего места. Главное, чтобы выбранный вами стол был достаточно прочным и устойчивым для работы.

ФОТО: i.pinimg.comПо размерам верстак не может быть маленьким, особенно, если вы планируете работы с деревом. Так что сразу думайте – где его поставить так, чтобы к нему был удобный подход, а вокруг достаточно свободного пространства, чтобы можно было без проблем развернуться с заготовкой

Идеальное место – гараж, здесь как раз подходящая обстановка для работы, и шумом инструментов вы не побеспокоите домашних. При отсутствии гаража, в частном доме подойдёт цокольный этаж или пространство чердака, но непременно возникнут сложности с перемещением материалов. В условиях городской квартиры эта задача ещё более осложняется.

ФОТО: obustroeno.comЕсли вы не можете выделить под мастерскую отдельную комнату, то хотя бы используйте лоджию. Если правильно рассчитать размеры и компактно организовать полки для инструментов, можно работать и здесь

Виды верстаков и их особенности

Верстак бывает трёх основных видов:

  1. Слесарный.
  2. Столярный.
  3. Плотницкий.

Слесарный. Слесарь работает с металлом, выполняет операции по заточке, резке, шлифовке и сборке-разборке узлов и агрегатов. Все эти манипуляции осуществляются на рабочем столе. Такая нагрузка предъявляет к конструкции верстака особые требования. Он должен быть исключительно прочным, чтобы выдержать тяжёлый металл. Толщина столешницы – не меньше 2,5 см, дерево на ней покрывается сверху листом металла, в противном случае, покрытие быстро придёт в негодность от работы кувалдой и сваркой. Кроме того, в арсенале слесаря обязательно будут масла, растворители и кислоты, а они тоже повредят дереву. Для работы с двигателями столешницу усиливают так, чтобы она могла выдержать нагрузку даже до 3 тонн. Слесарь пользуется многочисленным инструментом, так что важно предусмотреть удобное хранение. Лучше всего для этой цели подходит перфорированный экран и выдвижные ящики.

ФОТО: popgun.ruНа столешнице должно быть место для установки тисков и слесарного станка, других необходимых для работы инструментов

Столярный. Этот тип верстака приспособлен для работы с деревом. Здесь металлическое покрытие столешницы не обязательно. И места для размещения упоров, тисков и прочего оборудования не требуется. Столяр занимается художественной обработкой заготовок, места ему много не нужно, достаточно стола 1×3 м. Из закреплённого инструмента пригодятся деревянные зажимы, которые бережно крепят детали. Но в идеале, было бы неплохо встроить в такой верстак необходимые механизмы.

ФОТО: i.pinimg.comСтолярные верстаки обычно делают из плотных сортов древесины: бука или дуба

Плотницкий – это длинный стол из дерева, на котором удобно обрабатывать большие детали. Удобная длина такого стола – 6 м. Из инструмента здесь потребуются тиски.

ФОТО: picnicpark.orgВес деталей здесь тоже не маленький, так что важна устойчивость и прочность

Если вам необходимо выполнять работы разного характера, то правильным решением было бы сделать универсальный верстак, который объединяет все эти три вида в нечто среднее. Подготовьте чертёж конструкции, которая отвечала бы всем вашим требованиям.

Помимо направления выполняемых на них работ верстаки могут различаться по особенностям конструкции. Они бывают раздвижными или складными, иметь разное количество тумб для хранения инструмента или колёсики для перемещения.

Большой плотницкий верстак своими руками: мастер-класс

Плотницкий верстак должен быть большим. Желательно, чтобы подход к нему был со всех сторон. Вот пример такой конструкции:

ИллюстрацияОписание действия
Для стола потребуется доска толщиной 40 мм и фанера толщиной 20 мм, саморезы и столярный клей
Ножки стола делают из цельной доски, усиленной двумя слоями. Части между собой скрепляются столярным клеем, а потом дополнительно саморезами
Головки саморезов во всей конструкции нужно утопить в дерево, чтобы они не цеплялись за инструмент и одежду
Каркас на углах собирается пазами, все стыки проклеиваются и фиксируются саморезами
Основание стола имеет квадратную форму, примерно 170×170 см². Шире делать не имеет смысла, так как будет неудобно работать, да и место для такого большого стола найти будет непросто. Оптимальный размер – 150×150 см²
В верхней части устанавливаются дополнительные лаги для столешницы. Можно сделать их продольными или крест-накрест
На нижней части стола тоже следует установить лаги, они дополнительно зафиксируют всю конструкцию, а кроме того, на них, при желании, можно положить полку для инструмента

варианты из дерева и металла, размеры и чертежи самодельных складных и навесных верстаков

Выбор материалов

Для изготовления верстака принято использовать два основных вида материала, которые существенно отличаются между собой прочностью и надёжностью.

  • Наиболее долговечной, прочной и удобной считается конструкция из металла. Однако в этом случае обойтись без сварки не получится, то есть процесс изготовления верстака займёт больше времени и сил. Кроме того, вам не обойтись без навыков сварки, поскольку обрабатывать заготовку самостоятельно крайне сложно. Для этого обязательно потребуется специальное сварочное оборудование.
  • Проще всего изготовить верстак из прочных сортов древесины. Для того чтобы сделать его своими руками, потребуется стандартный набор инструментов. Однако деревянные верстаки — менее прочные и долговечные в отличие от металлических.

Идеальным вариантом будет совмещение материалов. Каркас лучше делать из дерева, а вот рабочую поверхность — из прочного металла. Это позволит создать долговечную, надёжную и удобную конструкцию всего за несколько часов.

Виды верстаков

Верстаки классифицируются по нескольким параметрам: по количеству рабочих мест, например, одноместные, двухместные и многоместные; по дополнительным функциям — складные (с откидывающимися рабочими поверхностями) и в форме шкафов с множеством выдвижных полок.

В зависимости от целевого назначения оборудования выделяют следующие виды верстаков:

  • Реже всего устанавливают плотничий верстак. Он имеет максимальную длину до шести метров, что позволяет закреплять на поверхности столешницы очень толстые и длинные доски и прочие пиломатериалы. Кроме этого, на поверхности устройства устанавливаются фиксаторы для пиломатериалов, чтобы в процессе обработки доски оставались неподвижными.
  • Столярный верстак имеет рабочую поверхность, которая всегда крепится на прочном каркасе. Столешница, как правило, изготавливается из крепкого металла или плотного дерева (дуб или бук), благодаря чему на ней можно обрабатывать различные металлические части, не боясь повредить покрытие. Основанием служат две крепкие опорные стойки, скреплённые продольными брусьями. На передней поверхности столешницы размещают рабочие тиски для фиксации металлических деталей, а на задней делается прямоугольный вырез, служащий для перемещения дополнительных тисков. В столешнице проделывают отверстия для установки упоров или струбцин, необходимых для столярных работ.
  • Лучшим вариантом для гаража является слесарный верстак, который можно отнести к универсальным. Поверхность изготавливается в основном из металла, что является идеальным вариантом при работе с твёрдыми и тяжёлыми металлическими деталями. На поверхности столешницы можно выполнять любые ремонтно-строительные работы: распиловку, шлифовку, разбор двигателя, заточку, резку и многое другое. Подобная конструкция гораздо прочней и устойчивей других за счет металлического каркаса.

Три ошибки

Любители, порой, судя по их конструкциям, очень опытные, знающие и прилежные, иногда делают себе верстаки, на которых, образно выражаясь, можно танк кувалдой разнести. Времени и труда на них уходит много, а денег вряд ли меньше, чем на хороший фирменный любительский верстак. Повторение в конструкции для собственного пользования промышленных прототипов, предназначенных для интенсивной работы в 3 смены и статическую нагрузку более чем в тонну, при сроке службы от 20 лет – одна из типичных ошибок разработки верстаков собственной конструкции.

Любительский верстак, надежный, но излишне сложный, тяжелый и громоздкий

Вторая – пренебрежение вибрациями. Не явно ощущаемой «игрой» или «отдачей», а мелкой дрожью, существенно затрудняющей работу и снижающей ее качество. Особенно сильно вибрации сказываются в верстаках на металлической станине.

Третья – повторяют столярные или слесарные верстаки; возможно, с некоторыми доработками под свою руку. Между тем конструкций верстаков для домашних/любительских работ разного характера немало. Бывают верстаки более или менее специализированные или, наоборот, универсальные, временные из подручных материалов и др.

Мы в этой статье разберемся, как сделать верстак с учетом этих ошибок, во-первых, попроще и подешевле сообразно кругу потребностей и/или увлечений умельца. Во-вторых, как сделать верстак общего назначения или универсальный для особых условий использования – в тесном гараже, под столярку на стройке из подручного хлама, домашний для мелкой точной работы, детский.

Подготовительные работы

Создание чертежа верстака — обязательная часть подготовительного этапа

Подготовка к сборке верстака состоит в определении особенностей конструкции, выборе размеров и места установки сооружения. Для того чтобы ни один момент не ускользнул от внимания и не оказался забытым, рекомендуется создать рабочий чертёж верстака, выполненный в масштабе с привязкой к размерам гаража

Особое внимание следует уделять высоте столешницы — она существенно отличается от высоты обычного обеденного стола. Оптимальный вариант — высота от пола до сгиба локтей стоящего прямо человека

Учитывая разницу в росте у разных людей, сборка оптимального для себя верстака сможет стать очень полезным мероприятием.

Кроме того, надо помнить, что ширина столешницы не должна быть слишком большой. Размеры гаража относительно невелики, нередко приходится работать рядом со стоящим внутри автомобилем.

Понадобится место для прохода человека, поэтому оптимальной шириной считается 50 см. Также надо определиться с размерами щита для инструментов, которые нужны чаще всего.

Конструкция верстака

Если конструкция рабочего стола в гараж изготавливается своими руками, то прежде всего требуется тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке. От этого и зависит модель стола в гараж.

Верстак металлический

Стандартные модели часто оборудуются выдвижными ящиками, которые можно изготовить из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

Особенности

Слесарный верстак – это, по сути, стол, на котором выполняются работы с металлом и деревом. К нему предъявляются такие требования.

  • Прочность и жёсткость. Станок предназначен для работы с ударной нагрузкой.
  • Устойчивость. Он не должен шататься.
  • Удобство использования.
  • Приемлемая стоимость.

Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают делать верстаки своими руками. Это не только значительно экономит деньги, но и позволяет получить именно ту конструкцию, которая нужна.

Перед самостоятельным изготовлением обратите внимание на ряд особенностей

Только грамотно спроектированный верстак будет удобным и эргономичным, поэтому всегда учитывайте рост и комплекцию мастера. Высота рабочей поверхности должна находиться на уровне пупка. При работе руки должны быть слегка согнуты, а кисти быть на уровне брючного ремня.

Длина стола не имеет большого значения. Но в просторных помещениях её рекомендуется делать больше для обработки более крупных деталей. В рабочем положении желательно дотягиваться руками до краёв стола или в крайнем случае делать полшага-шаг в сторону.

Если верстак большой, конструкцию можно сделать разборной. Но учтите, что болтовые соединения менее прочные, чем сварные. Альтернатива – сделать несколько верстаков, поставить их рядом и соединить болтами.

Ширина (или глубина) стола находятся в пределах 50–60 см. Этого вполне достаточно.

Хорошо, если верстак имеет нишу для ног, тогда с ним удобно работать сидя. Если её нет, на нижней полке можно разместить больше инструментов, а жёсткость всей конструкции повышается.

Слесарный верстак в принципе не имеет избыточной прочности

Чем жёстче конструкция – тем лучше, ведь на столе работают тяжёлыми инструментами с ударной нагрузкой.

Особое внимание уделите устойчивости. Если верстак будет шататься, не получится нормально работать

В особо тяжёлом случае он всей своей массой упадёт на человека, и тогда не избежать серьёзных травм. Поэтому станки для тяжёлых работ крепятся к полу или (и) стене анкерными болтами.

Некоторые столы имеют 6 и более ножек. Это прочнее, но на кривом полу он будет качаться (а в большинстве мастерских пол неровный). Поэтому ножки должны иметь регулировку по длине. Кстати, для большинства верстаков хватит и 4-х ножек.

Центр тяжести должен находиться как можно ниже, поэтому на нижних ярусах должны лежать самые тяжёлые инструменты. Некоторые мастера дополнительно приваривают балласт. Чем верстак тяжелее – тем лучше, поскольку он становится устойчивее и меньше реагирует на удары. Правда, транспортировать его тяжелее, но это необходимо крайне редко.

Это, пожалуй, всё, что касается общих требований. Приступаем к проектированию.

Подготовительный этап

Грамотное проектирование – это залог успешной работы. Габариты верстака должны соответствовать размерам помещения и росту мастера, а конструкция – видам выполняемых работ. При этом стол может быть прямым или угловым (П-образным делать стол не рекомендуется).

Можно воспользоваться компьютерным проектированием. Для построения 3D-моделей есть множество программ (Компас 3Д, SOLIDWORKS, AutoCAD), которые имеют библиотеки материалов и крепежа. В них можно рассчитать затраты материала, подобрать необходимый прокат и скорректировать конструкцию. Более того, встроенное в них ядро позволяет виртуально приложить усилия и определить слабые элементы конструкции.

Кроме того, в процессе работы всегда можно посмотреть тонкости конструкции. А ещё одно преимущество моделирования – по заготовленной модели можно сделать чертежи и заказать работу профессиональному сварщику.

Если с моделью не получилось, всё равно нужно подготовить эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (необязательно по ГОСТу). Без проектирования обойдутся только очень опытные мастера, и то результат не всегда будет положительным.

Мы приведём несколько интересных схем слесарных верстаков с основными размерами:

  • здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
  • ещё пара достойных конструкций.

Материалы и комплектующие

Как видите, верстаки сильно отличаются по конструкции, и материалы могут быть самые разные. Обычно это то, что есть в гараже, но они могут быть и покупными.

Например, для изготовления каркаса такого верстака потребуются:

  • уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
  • труба 60х40х2 длиной 24 м;
  • уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
  • полоса 40х4 длиной 8 м.

Всего нужно 121 кг металла. Его количество может отличаться в зависимости от размеров.

Для такой модели понадобится:

  • 225 м квадратной трубы;
  • 8 м уголка;
  • 10 м полосы размером 40х4 мм.

Размеры проката могут варьироваться. Главное правило – чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.

Такой толстый участок может быть небольшим и использоваться как наковальня, а другая часть столешницы быть относительно тонкой. Главное – обеспечить надёжность соединения.

Продумайте и другие моменты.

  • Для ящиков и инструментального щита потребуется фанера толщиной 5 мм. А если вы захотите сделать розетку, понадобится удлинитель и провод.
  • Кроме того, нужны болты с шайбами и гайками.
  • Для отделочных работ нужны грунтовка, краска и лак.

Необходимые инструменты

Для изготовления верстака нам понадобятся:

  • «болгарка» или ножовка по металлу;
  • отрезные и наждачные круги для неё;
  • пила для дерева;

Прочный и надежный верстак для гаража своими руками

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» в представленном материале вам будет показано, как самостоятельно сделать прочный и надежный верстак в мастерскую либо гараж.
Без верстака в гараже, ну никак не обойтись, постоянно что то нужно отремонтировать, разобрать, собрать, а где это делать если не на верстаке, тиски прикручены к столешнице и инструмент весь необходимый всегда находится под рукой.

Верстак предназначен для слесарных работ, имеет металлический каркас из уголка и профтрубы, а так же удобные ящики для хранения мелкого инструмента, болтов, гаек и прочей полезной мелочи, так же имеются удобные полочки, а сама столешница обязательно должна быть отделана железом 1.5-2 мм толщиной. Дополнительно к задней части стола крепится панель для инструмента, что тоже очень удобно ибо необходимое будет висеть прямо перед вами, так же желательно вывести на панель розетку или тройник, чтобы можно было подключить электроинструмент.

Необходимо защитить металлические поверхности от коррозии, а именно покрыть их антикоррозийным составом и краской, таким образом стол будет выглядеть всегда опрятным и прослужит вам долгие годы.

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для изготовления верстака?

Материалы
1. проф труба квадратного сечения
2. уголок 40х40 мм
3. металлический лист 2 мм
4. фанера
5. саморезы по металлу
6. краска
7. пропитка для дерева
8. саморезы по дереву
9. антикоррозийное покрытие
10. металлическая пластина
11. мебельные направляющие для ящиков

Инструменты

1. сварочный аппарат
2. болгарка (УШМ)
3. дрель
4. рулетка
5. ножовка по дереву
6. электролобзик
7. кисть
8. молоток
9. шуруповерт
10. линейка
11. маркер
12. уровень
13. уголок
14. наждачная бумага
15. шлифовальная машинка

Пошаговая инструкция по созданию верстака своими руками.

Сборка и установка данного стола в гараже или же мастерской, дело серьезное и ответственное. При его изготовлении нужно прежде всего знать, что он должен быть устойчивым и выдерживать нагрузку порядка 200 кг, проверять уровнем нет ли перекосов, потому как желательно чтоб стол в итоге получился ровным. Перед началом работ следует изучить чертежи и схемы предоставленные автором.

После чего мастер из проф трубы квадратного сечения сварил основу для будущего верстака. Места сварки тщательно зачистил при помощи болгарки (УШМ)К задней части стола наварил металлические уголки, на них будет закреплена панель для инструмента.Затем усиливается зона под столешницу, а именно навариваются дополнительные трубы.Сама столешница будет из доски 50 мм и под ее размещение автор сделал раму из уголка.После чего все места соединения необходимо усилить металлическими пластинами.В углы навариваются распорки.На верстак будут действовать различные нагрузки: вес, удары, вибрация итд, на этапе создания все эти моменты надо учесть и перестраховаться. Для удобства хранения малого инструмента, запчастей, болтов и гаек мастер сделал специальные ящики из фанеры.Поверхность верстака окрашивается краской.На ящики по бокам прикручиваются мебельные направляющие.Столешницу автор делает из дерева, доска 50 мм, если у вас нет длинной доски, то можно уложить короткие поперек. Дерево будет принимать на себя часть нагрузки от ударов, вибрации и веса.Полученную поверхность следует хорошо зашлифовать, мастер для этого использовал болгарку (УШМ) с шлифовальным кругом. Чтобы дерево долго прослужило и не загнило под металлом, то его следует обработать специальной пропиткой для дерева.Автор использовал вот «Барьер»После чего по размеру столешницы выпиливается лист металла 2 мм.Металл необходимо с обеих сторон обработать антикоррозионным составом, чтобы металлический лист не ржавел.Ящики устанавливаются в полость стола где мастер вмонтировал салазки под каждый ящик.Таким образом ящики будут удобно открываться и закрываться.В передней части каждого ящика прикручена ручка для удобного открывания.На готовый верстак можно разместить к примеру наждак прикрутив его болтами к столешнице.В нижней части сделаны открытые полки, где можно хранить электроинструмент.Очень удобно работать когда у тебя все под рукой и собрано в одном месте.Так же на верстак можно установить тиски, которые так же прикручиваются к столешнице болтами и стягивается гайками. После чего автор переходит к созданию панели для инструментов, по размеру выпиливает фанеру и покрывает ее защитным составом для дерева. Далее болтами прикручивает к уголкам и стягивает гайками.Получилась удобная панель для разного инструмента.Затем нужно вкрутить саморезы или сделать специальные крючки, чтобы инструменты можно было легко подвесить.Вот собственно что получилось в итоге проведенной работы.Верстак в мастерской или гараже просто незаменим, а сделать его можно самостоятельно, что собственно и доказал наш автор наглядным примером. Мастер старался сделать все максимально качественно и надежно, потому как делал для себя. Многие скажут потрачено много металла, да это так, но качество превыше всего.

Как видите при желании все можно сделать своими руками, инструкция и пример у вас есть, так что берем и делаем. Дерзайте друзья!

На этом заканчиваю статью. Всем Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать деревянный верстак в гараж (пошаговые фото создания)

Высоту этого верстака легко изменить, подобрав наиболее комфортную под свой рост и используемый инструмент:

Для верстака потребуется две пары складывающихся ножек:

Из деревянных брусков собирается верхняя и нижняя рамы:

Ножки и рамы собираются вместе:

Для раскладывания верстака подсоединяется двигатель с приводом:

Верстак готов:

Источник фото: www.instructables.com/id/Scissor-Bench-Adjustable-Height-Motorized-Workstat

Читать полностью (ссылка)

На этом верстаке достаточно места для рабочего инструмента, а пространство под столом предназначено для хранения деталей и заготовок.

Вдохновитесь этим мастер классом, что сделать своими руками такой же верстак, ведь он вам так нужен — не зря же вы здесь.

Каркас столешницы делается из дерева:

К каркасу столешницы крепятся деревянные опоры:

Столешница прикручивается к основанию саморезами:

Место соединения ножек и столешницы дополнительно укрепляется металлическим уголком:

Есть место для работы и место для хранения:

Источник фото: master-forum.ru/kak-obustroit-masterskuyu-dlya-dachi-svoimi-rukami

Читать полностью (ссылка)

Эта модель верстака занимает совсем немного места и, благодаря установленным на нее колесам, легко перемещается.

Здесь мы видим готовый вариант такого верстака. Ознакомимся с основными моментами его создания.

Каркас верстака собирается из листов фанеры, методом «косой шуруп»:

Внутри каркаса формируются ниши для выдвижных ящиков:

Выдвижные ящики делаются из фанеры:

К нижней части верстака крепятся колеса:

В ниши вставляются выдвижные ящики:

Источник фото: www. wilkerdos.com/2015/12/build-a-mobile-shop-stand-planer-stand

Читать полностью (ссылка)

Затратив совсем немного времени и средств инструментальный шкаф можно превратить в компактный и удобный верстак.

Обратите внимание, как много в нем поместилось ящиков для хранения инструментов.

Деревянные рейки склеиваются столярным клеем:

Склеенные рейки обрезаются до нужного размера:

Поверхность древесины шлифуется:

Получившаяся столешница крепится к инструментальному шкафу и подводится электричество:

К столешнице крепятся тиски и устанавливаются лампы освещения:

Источник фото: www.instructables.com/id/Ultimate-Workbench

Читать полностью (ссылка)

Этот проект верстака оснащен выдвижным механизмом, благодаря чему шлифовальный станок можно убрать и пользоваться верстаком как обычным столом.

К тому же этот компактный верстак имеет небольшие размеры, что подойдет для тех, у кого в гараже совсем немного места.

Из прочных досок собирается рама верстака:

Полки и перегородки вырезаются из листа фанеры:

Монтируется выдвижной механизм для шлифовального станка:

Устанавливаются выдвижные ящики и столешница:

Размещаются инструменты, и фиксируется станок:

Источник фото: www.wilkerdos.com/2016/09/building-shop-lathe-stand

Читать полностью (ссылка)

Удобный и компактный вариант верстака для столярных работ, идеально подойдет для помещений небольшой площади.

Внутри рубанка удобно расположился воздушный компрессор, а по середине стола заподлицо с уровнем столешницы торцовочная пила. Ах какая красота, неправда ли?

Собирается деревянный каркас верстака:

К основанию ножек крепятся колеса:

Сверху монтируется столешница:

В основании крепится полка для оборудования и инструмента:

На финальном этапе устанавливается компрессор и торцовочная пила:

Источник фото: www. instructables.com/id/Mobile-Workbench-With-Built-in-Table-Miter-Saws

Читать полностью (ссылка)

Пример того, как компактно разместить весь инструмент и оборудование, правильно организовав рабочее место.

Внутри этого верстака находится воздушный компрессор, на этом фото видно шланг от компрессора, намотанный на катушку.

Стол делается с таким расчетом, что бы внутрь помещался компрессор:

Изготавливается ящик для инструмента, с полкой и перегородками:

Ящик устанавливается в верстак, закрывая собой компрессор:

Тыльная часть верстака зашивается листом фанеры и окрашивается:

На готовом верстаке устанавливается оборудование и размещается инструмент:

Источник фото: sawdust2stitches.com/workshop-assembly-table/

Читать полностью (ссылка)

Как правило, в гараже не так много места, чтобы устанавливать несколько верстаков, эта модель предназначена для всех видов работ.

На этом фото мы видим готовую модель. Рассмотрим процесс создания такого верстака.

Из деревянных брусков собирается рама столешницы:

К раме крепится лист фанеры:

К столешнице присоединяются ножки:

Собирается стенд для инструмента:

Стол и стенд соединяются вместе:

Источник фото: http://www.instructables.com/id/Customizable-Standing-Work-Bench/?ALLSTEPS

Читать полностью (ссылка)

Вы интересуетесь всеми областями технологий и часто будете заниматься электроникой, деревообработкой, механикой, 3D-печатью или фрезерованием, то этот столярный верстак для Вас!

Универсальный верстак предназначен как для столярных, так и для слесарных работ, позволяя перейти от одного вида работ к другому за считанные секунды, благодаря быстрой смене инструмента.

Из деревянного бруса собирается каркас стола:

Деревянные рейки смазываются столярным клеем и до его высыхания зажимаются в струбцины:

Склеенные рейки подвергаются шлифовке:

Столешница из склеенных и отшлифованных реек крепится к основанию:

Устанавливаются выдвижные ящики и станки:

Источник фото: http://www. instructables.com/id/The-Universal-Multipurpose-Workbench/

Читать полностью (ссылка)

столярный, самодельный, видео-инструкция как сделать приспособление для работы с деревом своими руками, чертежи, фото и цена

Все фото из статьи

Осуществляя столярные работы в своем доме, любой самодеятельный мастер должен иметь для них удобное приспособление. Оно станет гарантией комфорта и безопасности вашей деятельности, а также значительно интенсифицирует ее.

Наша статья посвящена тому, как сделать верстак по дереву своими силами.

Верстак незаменим для домашнего мастера.

Типовая конструкция рабочего стола

Столярный верстак, по сути, является массивным и предельно устойчивым рабочим столом, на котором происходит обработка деревянных заготовок разных размеров. Чем приспособление больше, тем более тяжелые и габаритные элементы на нем можно обрабатывать.

При этом работать на нем можно ручными инструментами: пилой, стамеской, коловоротом и пр., а также механическими: электрическим лобзиком, рубанком, дрелью и т.д.

Компоновка элементов

Конструкция профессионального стола.

Верстак для работы с деревом обладает следующими типовыми элементами.

  1. Рабочая поверхность (столешница, крышка) делается из досок. Они должны быть сухими и иметь толщину не меньше 5 – 6 см. Оптимальный вариант – использовать пропитанную олифой древесину твердых сортов: дуб, граб, бук. В противном случае крышка будет быстро изнашиваться.
  2. На передней стороне столешницы устанавливаются тиски для фиксации заготовок.

Обратите внимание! Если длина верстака будет больше одного метра, лучше всего навесить пару разных тисков для обработки небольших и крупных элементов. Большие тиски могут быть сделаны из дерева, а маленькие из металла.

  1. Опоры (ножки) обычно делаются из мягких пород: липы, сосны, клена и пр. Они сопрягаются друг с другом продольно расположенными планками. Так конструкция приобретает прочность и устойчивость.
  2. С фиксацией на опорах в пространстве ниже крышки верстака можно разместить выдвигаемые либо закрепленные наглухо полки, ящики или шкафчики для инструментария.
  3. На передней стороне столешницы перед тем, как сделать верстак по дереву, следует высверлить отверстия для монтажа клиньев, струбцин и прочих приспособлений для фиксации габаритных заготовок.
  4. На задней стороне крышки следует сделать углубление, нужное для обработки небольших деталей.

Разновидности верстаков

На фото – мобильный складной верстак.

Вы можете соорудить верстак одной из трех разновидностей:

  1. Мобильный. Он выглядит как маленький стол со сторонами около 70×80 см, имеет одни тиски и весит около 30 кг. Низ опор таких верстаков следует делать из металла, так они приобретают дополнительную устойчивость. Назначение подобных приспособлений – мелкий ремонт и изготовление небольших изделий из дерева.
  2. Стационарный монолитный стол. Имеет относительно простую конструкцию и привязан к одной точке установки. Обычно применяется для изготовления крупногабаритных заготовок и обработки массивных досок.
  3. Составной рабочий стол, элементы которого сопрягаются болтовым крепежом. Он удобен взаимозаменяемостью своих деталей. Однако данная разновидность более сложна в изготовлении.

Проектирование приспособления

Схема стационарной конструкции.

  1. Высота стола будет зависеть от вашего роста. Рассчитайте так, чтобы вам было удобно, не сутулясь, осуществлять работу. Если вы имеете средний рост (около 170 см), то верстак должен обладать высотой 70-90 см.
  2. Комплектация и конфигурация рабочего стола должны зависеть от того, какие виды операций вы планируете чаще всего на нем осуществлять. В любом случае инструкция советует спроектировать на верстаке упоры, место для струбцин и одну-две точки для установки тисков.
  3. Обязательно учтите при планировании конфигурации верстака, кем вы являетесь – правшой или левшой, иными словами – какая рука у вас является рабочей.

Компоновка приспособлений.

Обратите внимание! Размеры стола в большей степени зависят от габаритов помещения, в котором он будет установлен. Оптимальны такие габариты: длина приспособления не меньше 2 м, ширина – 0.8-1 м.

  1. Поместить рабочий стол лучше всего у окна. Обязательно предусмотрите и искусственное освещение. Вблизи верстака оставьте место для установки розеток под электроинструменты.

Какие материалы лучше использовать

  • Лучший стройматериал для опор и рамы-каркаса верстака – это строганные брусья. Под ножки можно выбрать их сечение от 7×10 см, для перемычек – от 5×10 см.
  • Крышка делается из ровных досок, толщиной 5 – 6 см либо целого полотна (например, старая глухая дверь).
  • Крепеж для элементов стола нужно выбирать, учитывая то, будет ли он стационарным либо разборным. Тут вам пригодятся шурупы-саморезы, гвоздики, болты с гайками.
  • Самодельный верстак по дереву следует оснастить тисками. Как уже упоминалось, лучше, если их будет двое – сбоку справа и спереди слева. Крупные первые тиски будут удобны для фиксации габаритных заготовок, второе устройство будет служить для зажима коротких деталей. Учтите, что оптимальная ширина губок тисков равна 5 см.

Изготовление простого стола

Ниже мы приводим схему изготовления верстака по шагам.

Как делается столешница

Крышку следует сбить из толстых досок таким образом, чтоб из них вышел массивный щит, имеющий ширину от 0.7 м и длину до 2 м. Для крепления возьмите длинные гвозди. Бейте их в доски с лицевой стороны и загибайте на изнанке деревянных перемычек.

Обратите внимание! Столешницу верстака следует обязательно делать из массива дерева. ДСП, ОСП и другие стройматериалы из прессованных опилок не подойдут для нее категорически.

Желательно крышку рабочего стола по нижнему периметру обшить брусьями 5×5 см. К ним будет удобно потом фиксировать вертикальные опорные брусья. Помимо этого, вес столешницы увеличится, что повысит устойчивость всей конструкции.

Изготовление опор

Опорный каркас верстака.

От габаритов столешницы верстака зависит местоположение опор. Для них лучше всего подойдут квадратные брусья сечением 12×12 см. Возможно использование и леса-кругляка, однако крепить его сложнее, а фиксация получается менее надежной, нежели квадратного либо прямоугольного аналога.

Обратите внимание! Оптимальный вариант – определить уровень верхней кромки ножек-опор по уровню вашей полностью опущенной вниз руки. Благодаря монтажу столешницы высота будущего верстака вырастет на 8-10 см, и работать за ним будет удобно.

Произведите на земле разметку под ямки для ножек верстака, затем выройте их на глубину в 25-30 см. Следовательно, общая высота врываемых опор должна составить 120-130 см.

Сборка каркаса и столешницы

Вариант самой простой конструкции верстака.

  1. Установите опоры в подготовленные лунки. Проверьте правильность их монтажа отвесом и уровнем.
  2. Соедините ножки попарно при помощи брусьев на высоте в 20-30 см. Фиксацию элементов производите длинными саморезами.
  3. Далее на верхние кромки ножек установите крышку верстака. Зафиксируйте ее также шурупами.
  4. Когда столешница будет закреплена, установите на нее струбцины, тиски и пр.

Составная версия верстака

Чертеж составного стола.

Сначала нарисуйте чертежи деревянного верстака своими руками.

Главные отличия составного стола от стационарного аналога – применение болтов вместо самонарезающих шурупов и наличие инструментальных ящиков в пространстве под крышкой.

  1. Завершив установку ножек, соедините их своими руками меж собой горизонтальными планками. Заранее сделайте во всех деревянных перемычках стамеской и молотком пазы для гаек с шайбами.
  2. Выставив перемычки на нужную высоту, в них и ножках просверлите отверстия и вставьте в них болты. Со стороны пазов наживите на крепеж гайки с шайбами, затем полностью их затяните.
  3. Перемычек для каркаса стола нужно будет по 2 штуки на каждую его сторону. Помимо этого, закрепите 2 планки под столешницей, по ее центру.

Версия настенного приспособления.

  1. Делая верстак из дерева своими руками, к данным дополнительным поперечинам прикрутите небольшими шурупами горизонтальные планки. По ним будут передвигаться выдвижные ящички. Их габариты зависят от величины просвета меж перемычками.
  2. Столешница составного верстака фиксируется на болтах. Для этого нужно в верхних торцах ножек выбрать стамеской пазы для гаек, а в крышке проделать отверстия для болтов.
  3. Поверхность столешницы должна быть ровной, поэтому шляпки болтов следует утопить в ней, предварительно высверлив посадочные места.

Вывод

Деревянные столярные верстаки являются незаменимым приспособлением для домашнего мастера. Сделать такой рабочий стол можно и самостоятельно.

Видео в этой статье поможет вам в этом.

как его сделать своими руками и что для этого нужно, чертежи

Необходимость в столе для столярных работ возникает, как правило, тогда, когда хочется сделать что-то своими руками или при ремонте в доме. Этот стол является основным элементом в домашней мастерской. Без него сложно что-то сделать из дерева или другого материала. Он выполняет сразу множество функций: является столом для раскроя и резки, подставкой для сборки, опорой для разных операций. При этом смастерить его самостоятельно и оперативно не составит труда.

Каждому мастеру нужна своя рабочая зона, где бы он спокойно мог заниматься различными работами.

Что такое столярный верстак

Столярный верстак или стол представляет из себя простую, но вместе с тем удобную конструкцию. Это высокий длинный стол, рассчитанный на тяжелые предметы и сложные работы на нем. В столешнице, как правило, имеются объемные отверстия, чтобы отходы от производства падали, а не мешали работе. Также здесь имеются полки для упора и ящики для инструментов.

Для нехитрых плотницких работ каждому по силам смастерить самый простой рабочий стол, а можно продумать все свои потребности и сделать идеальное рабочее место.

Верстак используется для нескольких видов работ:

  • Раскроя дерева и другие твердых материалов.
  • Распила материалов.
  • Обработки дерева: обстругиванию и ошкуриванию.
  • Сборки разных деталей и предметов.

Удобнее всего сделать универсальный столярный стол своими руками. Это абсолютно не сложно, при этом хозяин сможет приобрести дополнительный опыт в столярном деле.

Подойдя к работе со всей ответственностью и вооружившись чертежами, вы получите удобный и функциональный верстак.

Стол собственного производства сэкономит деньги, к тому же его можно оперативно собрать из подручных материалов. Если устройство нужно только на время, то его легко будет разобрать после использования.

Важно! При изготовлении стола своими руками мастер сможет учесть индивидуальные размеры, требования и сделать необходимые полки, подпорки и другие важные для работы элементы.

Основные виды верстаков

Существует несколько видов верстаков, которые различаются по своему функциональному предназначению. Сложные устройства сочетают в себе несколько видов сразу. Более простые имеют ограниченные функции.

  • Столярный стол. Он представляет из себя обычный высокий стол с плоской ровной столешницей. Он предназначен для обработки и выпиливанию мелких деталей. Но большие доски обрабатывать на нем сложно.
  • Длинный верстак. Он представляет из себя длинную конструкцию с тисками для закрепления досок и бревен. Главное его предназначение – обработка таких видов деталей. Однако собирать мелкие изделия здесь невозможно.
  • Универсальный стол. Он имеет плоскую широкую столешницу, рядом отверстия для сброса мусора и длинное крепление с тисками. Наиболее продвинутые модели с отдельных сторон укреплены металлическими листами или лентой, что позволяет обрабатывать на нем изделия из металла и камня.

Существует также градация верстаков и по видам сборки. Здесь могут быть такие варианты:

  • Мобильный верстак. Имеет небольшой размер и вес. Предназначен для переноски с места на место и обработки небольших изделий.
  • Стационарный стол. Эти конструкции тяжелые и, как правило, надежно крепятся к полу. На них обрабатывают тяжелые бревна, доски, крупные детали. Обычно такие варианты используются в частных домах, где хозяин довольно часто занимается столярными или другими работами. Чаще всего эти верстаки бывают универсальными с большим количеством приспособлений.
  • Складной столик. Это промежуточный вариант между мобильным устройством и большим стационарным столом. Сборные верстаки также имеют довольно большой размер, но при этом их можно довольно быстро убрать. Они подходят для гаражей или небольших частных домов.

Столярный верстак по конструктивным характеристикам представляет собой стол, на котором расположены полки для инструментов, ящики и дополнительное оборудование.

Устройство столярного верстака

Несмотря на свой простой вид столярный стол имеет весьма сложное устройство, так как любая неприметная деталь здесь несет ряд важных функций.

Традиционно столяры работали ручным инструментом, поэтому для работы с электрическим столешницу нужно модифицировать под собственные нужды.

Основные элементы верстака:

  • Основание или станина. Еще этот элемент называют подверстачье. Это опора из толстого бруса или металла. Как правило, она представляет собой раму, которая имеет дополнительные царги или перекладины. Он должна удерживать тяжелую конструкцию со столешницей, инструментами и деревом для обработки. Царги и элементы рамы соединяются между собой клиньями и клеем.

    Устройство столярного верстака отличается простотой, однако требует тщательной проработки, расчета размеров и правильного выбора материала.

  • Столешница. Ее также называют верстачной доской. Она делается из толстых досок. Как правило, толщина доски бывает 6-7 см. Это необходимо, чтобы выдержать вес инструментов, деятелей и тяжелые удары по ним. Столешница имеет необходимые пазы, отверстия, дыры или зажимы. Их каждый мастер размещает по своему усмотрению.

    Для домашней мастерской удобнее всего изготовить стационарный деревянный верстак плотника с основанием из металла или дерева.

  • Тиски, зажимы. Минимум в верстаке должно быть два зажима с обеих сторон. Зажимы выполняются из дерева, так как оно не будет деформировать материал изделий. Максимальное количество зажимов не ограничено. Если предполагается работа с деталями разного размера – к примеру, мелкими изделиями и большими досками, то однозначно зажимов должно быть несколько. При этом они должны быть расположены по разные стороны столешницы, чтобы не мешать друг другу.

    Все известные нам виды рабочих столов произошли от плотницкого верстака.

  • Полки для инструмента и дополнительные упоры. Они располагаются под столешницей. Полки для инструментов важно располагать так, чтобы до них легко было дотянуться одной рукой, не отходя от стола. Именно поэтому их удобно разместить внизу, а не в шкафу рядом.

Как сделать столярный стол своими руками

Создать столярный стол своими руками, несмотря на все его особенности, довольно просто. Для этого необходимо:

  1. Рассчитать точные размеры.
  2. Создать предварительный чертеж.
  3. Подобрать необходимые доски и другие материалы.
  4. Уточнить чертеж.
  5. Собрать сам стол.

Современная рабочая поверхность также дополнительно оборудуется, например, местом для фрезерного станка.

Расчет размеров

Основные требования к размерам просты: стол должен умещаться в помещении так, чтобы вокруг него было удобно ходить с инструментом. Для этого между ним и стеной или другими предметами должно оставаться расстояние в 80-100 см.

Размер стола определяется такими факторами, как площадь помещения, ваши индивидуальные особенности.

Размер столешницы должен быть таким, чтобы удобно было расположить на ней все необходимое. Если предполагается работа с небольшими предметами, то достаточно будет длины 100 – 150 см и ширины в 80 см. Если предполагается обработка больших предметов, то лучше выбрать длину в 200-250 см и ширину в 80-100 см.

Высота в идеальном варианте должна быть такой, чтобы за ним было удобно работать стоя и сидя на стуле. Для этого она должна составлять 70 см. Высота в 80 см позволит работать только стоя.

Работа за верстаком неподходящей высоты приведет к серьезным проблемам со спиной.

Чертеж

После того как определены основные размеры, можно приступать к созданию чертежа. К этому нужно отнестись внимательно, так как по нему потом будут раскраиваться детали.

Чертежи будущей конструкции, как и ее размеры, подбираются с учетом всех условий.

Чертеж выполняется в двух вариантах:

  • Чертеж столешницы. Здесь рассчитывается ширина досок и как они будут между собой соединяться. Также здесь обозначаются необходимые зажимы и тиски.

    Важно! Стоит примерить расположение важных элементов в реальном размере, попробовать из каких точек удобно до них дотягиваться руками и проверить, не мешают ли они работе.

  • Чертеж основы. Здесь важно рассчитать нагрузку на ножки и то как будут укреплены рамы.

Чертежи столов, которые можно встретить в интернете, представлены в огромном разнообразии.

После этого стоит еще раз проверить чертеж и его соответствие материалам: имеются ли доски необходимой ширины или их нужное количество. В наличии ли нужные бруски для опоры.

Подбор инструментов и материалов

Перед сборкой стола нужно подготовить все материалы и инструменты.

Необходимые материалы:

  • Деревянные доски шириной 15-30 см и толщиной 6-7 см. Их длина должна быть не меньше длины столешницы. Для этого подойдет обычная самая дешевая сосновая доска.
  • Деревянные бруски для рамы, ножек и царг. Ширина брусков должна быть 10-15 см.
  • Металлические трубы квадратного сечения для изготовления опоры из металла.
  • Металлические мебельные уголки для соединения деревянных деталей.
  • Саморезы и болты.
  • Столярный клей.

Замечательно, если получится найти пиломатериал из бука, ясеня, клена или граба, но если нет, то тогда делайте стол из сосновой доски.

Для сборки понадобятся инструменты:

  • Молоток.
  • Лобзик.
  • Ручная пила.
  • Пила-болгарка.
  • Отвертка.
  • Линейка.
  • Рулетка.
  • Карандаш.

Для удобства инструменты и мелкие детали следует расположить с одной стороны, а габаритные доски нужно разместить с другой.

Могут потребоваться и другие инструменты, но это будет зависеть от конструкции вашего рабочего стола.

Совет. Мелкие детали и саморезы стоит разложить на светлой ткани или бумаги. Так можно будет сразу найти нужный предмет.

Процесс создания стола

Сборка верстака подразумевает несколько этапов:

  1. Сборка рамы. Она собирается первой. Опоры скрепляются между собой с помощью царг и перекладин. Для наиболее надежного крепления соединяются с помощью клиньев или пазлов, которые необходимо предварительно подготовить. Также возможно и более простое соединение с помощью металлических скоб и мебельных уголков.Металлическая основа собирается с помощью сварки или шурупов.
  2. Создание столешницы. Сначала выпиливаются доски нужного размера.
  3. Крепеж столешницы на раме. Для этого к доскам крепятся мебельные уголки, затем они устанавливаются на раму и прикрепляются к ней. Если предполагается откидная столешница, то сначала нужно сделать ее части и затем соединить с рамой при помощи мебельных петель.
  4. Создание дополнительных элементов: зажимов, пазлов и других. После того как столешница установлена и закреплены к ней удобно присоединять дополнительные элементы: зажимы, тиски. Также здесь можно выпилить лобзиком необходимые отверстия.

Столешницу обрабатывают рейсмусовым станком и шлифовальной машинкой для достижения гладкой поверхности.

Совет. При сборке стола не стоит использовать гвозди. Впоследствии это приведет к расшатыванию стола. Саморезы всегда можно затянуть повторно. Пазлы и клинья крепко соединяются клеем.

После сборки остается подготовить стол к работе и можно приступать к творческому процессу.

Основание пропитывают антисептиком, который не позволит завестись в дереве грибку или плесени.

Завершающий этап

В завершение необходимо проверить крепость всех соединений и доработать те, которые могут расшататься.

Также важно проверить удобство всех деталей на столешнице. Скорее всего, что-то покажется лишним, а чего-то будет не хватать. Для большей уверенности стоит попробовать обработать на верстаке какой-либо крупный предмет. При этом обязательно появятся нюансы, которые можно будет оперативно исправить до установки дополнительного оборудования и закрепления стола.

На нижней раме можно сделать полку, а можно одну или две тумбы. Рачительные мастера делают тумбу и полку, на которой хранится различное оборудование.

Самым последним этапом создания столярного стола будет его крепление к полу. Стол, как правило, прикручивается к полу с помощью мебельных уголков. Это обеспечивает его устойчивость и удобство упора при работе.

Мобильные устройства, предназначенные для небольших предметов, к полу можно не прикручивать. Но в этом случае будет оставаться риск его опрокинуть.

Установка дополнительного оборудования

После того как стол готов на него устанавливают дополнительное оборудование:

  • Зажимы для досок. Обычно монтируются из двух брусков. Зажимы устанавливаются с обеих торцов столешницы. Для удобства стоит установить несколько зажимов разной толщины: 5 см, 10 см, 15 см и 20 см. Зажимы устанавливаются точно друг напротив друга.
  • Тиски для деталей. В идеале тисков должно быть несколько: 2 или 3 штуки. Они предназначены для мелких и крупных деталей.
  • Упоры для вырезания деталей. Это необязательное оборудование. Упоры обычно представляют собой небольшие брусочки на столешнице.
  • Нижние полки для инструментов. Создадут комфорт при работе и существенно сэкономят время. Тяжелый, крупный инструмент лучше расположить на нижней полке. Ящики с мелкими предметами установить чуть повыше. Ящики для небольших вещей лучше сделать выдвижными.
  • Дополнительное освещение. Без него работа будет некомфортной. Обычно на стол крепится длинная светодиодная офисная лампа. Для того чтобы тени от рук не мешали работе стоит закрепить две лампы с разных сторон.

Не забывайте про подсветку. Предлагаем рассмотреть в качестве дополнительного источника освещения люминесцентные лампы или светодиодную ленту.

Подбор места для установки стола

Выбор основного места для установки верстака следует продумать заранее. Обычно это бывает мастерская, место на участке рядом с техническим блоком или в гараже.

Кроме места размещения, необходимо продумать еще несколько технических нюансов:

  • С какой стороны будет подход к верстаку. Для работы с мелкими предметами, достаточно подхода с одного края, такое устройство может быть установлено у стены. Для габаритных работ необходим свободный подход со всех сторон.
  • С какой стороны будут укладываться предметы на стол. Важно продумать этот момент, чтобы не задеть длинными досками другую мебель.
  • Не стоит размещать верстак рядом с дверью или окном. Обычно подобные работы занимают много времени. Рядом с окном или дверью всегда присутствуют сквозняки, при долгом нахождении здесь простудиться.

При установке верстака хорошо продумайте, где будет подключаться электрический инструмент.

Проработка этих моментов сделает работу в будущем комфортной и безопасной.

Правила эксплуатации

Чтобы столярный стол прослужил долго, а работа была за ним безопасной важно соблюдать основные правила эксплуатации:

  1. Все детали стола должны быть крепко закреплены. Если они начинают шататься, то необходимо их затянуть или закрепить. Любое неустойчивое положение может привести к серьезным травмам. Будет не очень приятно, если пила или лобзик соскочат с детали в самый неподходящий момент.
  2. Все предметы для работы также должны хорошо удерживаться на столе. Это сделает работу более точной.
  3. Устройство необходимо уберегать от влаги. Деревянные доски будут деформировать и трескаться при резких перепадах влажности. При повышенной влажности здесь может завестись плесень.
  4. При работе с тяжестями нужно равномерно распределять нагрузку на столешницу.

Самостоятельное изготовление столярного верстака – дело не быстрое, но увлекательное, ведь нужно учесть не только свои потребности, но и эргономику всего рабочего пространства.

Грамотная сборка этого устройства и его правильная эксплуатация будет приносить радость от столярных работ, что подарит вдохновение для творчества.

Видео: столярный верстак своими руками

доступный деревянный верстак -woodking

Дом

>
рабочий стол из дерева>
Указатель деревянного верстака п1

Страница 1/2

Индекс деревянного верстака:

Доступный верстак из дерева
скамейка сделана в Китае

но все древесные материалы
такие как бук или дуб, были импортированы из Германии или Таиланда. Разновидности деревянных верстаков из
Верхняя часть верстака 50 или 61 дюйм, каждый тип деревянного верстака установлен ниже
с деревянными тисками. Все верстаки легко построить на вашей собственной эстакаде и включают в себя все необходимое оборудование.
завершите свою эстакаду. Дерево
материалы, немецкий бук и таиландский дуб.

Арт. №: K-01

1.Общий размер:
L1260xW620xH840 мм (включая размер тисков)
стол
верх: Д1260хШ500мм
2. Толщина
стол: 18мм, ножка: 45×45мм
3. Материал из дерева:
РЕЗИНА С ЛАКОМ
4. Упаковка: одна штука в
картонная коробка.
5. N.W./G.W .:
24,00 / 26,50 кг
6. Кол-во 20 дюймов: 295 шт.
Кол-во 40 дюймов: 612 шт.
7.Размер коробки:
L137xW53xh24CM / Объем упаковки: 0,1016CMB
1. Общий размер:
Д1490хШ620хВ860мм, столешница: Д1370хШ500мм
2. Толщина стола:
18 мм, ножка: 50×50 мм
3.Материал дерева:
РЕЗИНА С ЛАКОМ
4. Упаковка: поштучно в
картонная коробка.
5. N.W./G.W .:
27,50 / 39,50 кг
6.. Кол-во 20 «:
280 шт., 40 дюймов: 560 шт.
7. Размер коробки:
L141xW53xh24CM / Объем упаковки: 0,1046CBM
Арт. №: K-02

Номер модели: K-03

1.Общий размер:
L1260xW620xH840 мм, верхняя часть: L1260 x W500 мм
2. Толщина стола:
Ножка 18 мм: 45×45 мм
3. Материал из дерева:
РЕЗИНА С ЛАКОМ
4. Упаковка: поштучно в
картонная коробка.
5. N.W./G.W .:
45,00 / 47,00 кг
6 .. Qty.20 «:
140 шт., 40 дюймов: 280 шт.
7.Размер коробки:
L150xW55xh30CM / Объем упаковки: 0,156 куб. М
1. Общий размер:
Д1640хШ500хВ820мм, столешница: Д1520хШ500мм
2. Толщина стола:
18 мм, ножка: 60×60 мм
3.Материал дерева:
КАУЧУКОВОЕ ДЕРЕВО.
4. Упаковка: поштучно в
картонная коробка.
5. Вес нетто / вес: 42,00/45,00 кг
6.Кол-во 20 дюймов: 217 шт.
Кол-во 40 дюймов: 457 шт.
7. Размер коробки:
L155xW53,5xW16CM / Объем упаковки: 0,1326CBM
Арт. №: K-04

Арт. №: K-05

1.Общее
размер: L1000xW600xL820 мм, столешница: L1000xW480 мм

2. Толщина стола: 18 мм
Ножка: 40×40 мм

3. Материал дерева: РЕЗИНА.
ДЕРЕВО.

4. Упаковка: поштучно в
коробка.

5. Вес нетто / вес: 30,00 / 31,50 кг

6. Кол-во 20 дюймов: 224 шт.
Кол-во 40 дюймов: 504 шт.

7. Размер коробки: L103xW54xW21CM
/ Объем Ctn: 0.1168МУП

1. Итого
размер: L1060xW600xH820 мм, столешница: L950xW500 мм


2. Толщина стола: 18 мм. Ножка:
50×50 мм

3. Материал дерева: РЕЗИНА.
ДЕРЕВО.

4. Упаковка: поштучно в
коробка.

5. Вес нетто / вес: 23,00 / 25,00 кг

6.Кол-во 20 дюймов: 340 шт.
Кол-во 40 дюймов: 715 шт.

7 .. Размер коробки: L103xW54xW14CM
/ Объем Ctn: 0,077CBM

Арт. №: K-06

Номер модели: K-07

1. Итого
размер: L2000 x W705 x L860 мм


2. Толщина стола: 20 мм. Ножка:
80×40 мм

3.Материал дерева: РЕЗИНА
ДЕРЕВО.

4. Упаковка: поштучно в
коробка.

5. Вес нетто / вес: 90,00/93,00 кг

6. Кол-во 20 ‘: 90 шт.
Кол-во 40 футов: 180 шт.

7. Размер коробки: L216xW65xW20CM
/ Объем Ctn: 0,2808CBM

1. Общий размер:
2030x780x815 мм

2.Толщина стола:
Ножка 20 мм: 60×60 мм

3. Материал дерева: РЕЗИНА.
ДЕРЕВО.

4. Упаковка: поштучно в
коробка.

5. Вес нетто / вес: 96,00/99,00 кг

6. Кол-во 20 дюймов: 90 шт.
Кол-во 40 дюймов: 180 шт.

7. Размер коробки: L216xW65xW20CM
/ Объем Ctn: 0,2808CBM

Арт.: К-08

Номер модели: K-09

1. Итого
размер: 1230x770x1200 мм


2. Толщина стола: 18 мм. Ножка:
50×40 мм

3. Материал дерева: РЕЗИНА.
ДЕРЕВО.

4. Упаковка: поштучно в
коробка.

5.Вес нетто / вес: 46,00 / 49,00 кг

6. Кол-во 20 дюймов: 90 шт.
Кол-во 40 дюймов: 180 шт.

7. Размер коробки:
L125xW115xW26CM / Объем упаковки: 0,3734CBM

1. Общий размер:
2100x780x815 мм


2. Толщина стола: 22 мм Ножка: 70×40 мм

3. Материал дерева: РЕЗИНА.
ДЕРЕВО с ЛАКОМ

4.Упаковка: одна штука в
коробка.

5. Вес нетто / вес: 57,00/60,00 кг

6. Кол-во 20 «: 105 шт.
Кол-во 40 дюймов: 210 шт.

7. Размер коробки: L215xW66xh26CM
/ Объем упаковки: 0,227 куб. М

Арт. №: K-10

Номер модели: K-11

1.Общий размер:
1830x1140x820 мм


2. Толщина стола: 22 мм Ножка: 60×60 мм

3. Материал дерева: РЕЗИНА.
ДЕРЕВО с ЛАКОМ

4. Упаковка: поштучно в
коробка.

5 ‘. Вес нетто / вес: 66,00/69,00 кг

6. Кол-во 20 дюймов: 100 шт.
Кол-во 40 дюймов: 200 шт.

7. Размер коробки: L190xW84xh25CM
/ Объем Ctn: 0.2394CMB

Простой в сборке рабочий стол

Статьи о сборке этого верстака также доступны на испанском языке.
Французский немецкий
русский
и итальянский

В сети есть всевозможные планы верстаков, но они часто заставляют меня задуматься
«почему они должны быть такими сложными». Мои верстаки, как правило, намного проще и из дешевых.
Брус 2х4.Итак, вот как я собираю один из своих верстаков.

В качестве поверхности верстака я просто использую старую дверь — того типа, который использовался в 1950-х годах, желательно сплошной.
ядро. Не используйте полые двери 1970-х годов или новее — они слишком тонкие и непрочные.

Верстак основан на двух рамах с обоих концов, соединенных между собой дюбелями 3/4 дюйма.
Дюбели обеспечивают очень прочное и жесткое соединение, которое сохраняет верстак красивым и
устойчив даже при ручном строгании.

Сложная часть с шпоночными соединениями — это точное совмещение отверстий.Этой проблемы можно избежать, просверлив отверстие под дюбель сразу в обеих частях. Таким образом, даже
если отверстия не совсем квадратные, они все равно идеально совпадают.

Я вырезал деревянный брусок толщиной 1 дюйм и использовал другой кусок фанеры, чтобы закрепить детали, которые нужно закрепить штифтами.
вместе, как показано слева.

Чтобы уменьшить визуальный беспорядок, я использовал только два зажима на картинке.
Но тряска от сверления отверстий может привести к скольжению, поэтому лучше использовать четыре зажима.

Следующим шагом будет просверлить отверстия в обеих частях.Получить эти
квадрат, пока отверстие остается внутри обеих частей. Фактически, после того, как я сделал этот снимок, я заметил
Я держал сверло не полностью квадратным. Я был сосредоточен на том, чтобы он был квадратным в
в другом направлении, чтобы сверло не выходило из поперечины с обеих сторон.
Но на самом деле вся идея сделать это таким образом заключается в том, что небольшой угол отверстий не имеет значения.

Также обратите внимание на зажим возле моих ног. Я прижал к поперечине еще один кусок дерева, чтобы удержать его.
при бурении.Это проблема только первого стыка. Для последующих стыков с
три или более частей являются частью сборки, она будет стоять сама по себе, не опрокидываясь.

Просверлив первое отверстие, оставьте детали зажатыми. Используйте тонкую деревянную полоску, чтобы нанести клей
со всех сторон отверстия. Возьмите кусок дюбеля длиной около 3,5 дюймов (или какой бы глубиной вы ни просверлили).
ваши отверстия), нанесите клей на его сторону и воткните его в отверстие.

После этого просверлите и приклейте второй дюбель.

После выполнения основной поперечины (часть 2×6) используйте только один дюбель, чтобы прикрепить более узкую деталь.
(1,5 «x 2,5») между ног — такая же процедура, но только по одному дюбелю с каждой стороны.

Я очень доволен тем, что присоединился к 2×4 таким образом, и в итоге снова использовал ту же технику.
при постройке кровати недавно.

Два конца с ножками соединяются двумя длинными рейками 2×6. Это должно быть о
75 дюймов в длину или просто короче двери.

Рельсы имеют прорезанный дадо и привинчиваются к ножкам.

Я вырезал дадо для рельса на своей радиальной пиле, просто сделав серию близко расположенных разрезов.
Также может быть использована торцовочная пила или настольная пила в сочетании с
какая-то настольная пила салазки. Ты мог бы
также просто вырежьте их пилой и квадратом, как здесь

Я также обрезал конец рельсов под углом 22 градуса, просто для вида.

Следующим шагом является закрепление направляющих к опорам в сборе и просверливание отверстий для винтов.Просверлите отверстия до такого размера, чтобы резьба винтов входила в зацепление с направляющей и ножкой.

Я использовал 2-дюймовые шурупы для гипсокартона. Возможно, они были немного меньше для работы, поэтому я использовал по шесть штук на каждой ножке.
винты, я бы просто использовал четыре.

Для столешницы я просто использовал стандартную дверь 1950-х годов. Эти двери 1950-х годов
довольно крепкий. Лучше всего его купить в магазине подержанных строительных материалов.

Верстак достаточно прочен для работы с тяжелыми предметами вроде сверлильного станка. Конечно, сверлильный станок кажется
превзойти верстак.

Планы рабочих мест

Я построил этот верстак в 2007 году. В 2017 году я перевез его в свою новую мастерскую.

См. Также:

Вернуться на мой сайт Woodworking

Как построить собственный деревянный верстак

Действительно необходимо построить красивый, но простой верстак.Конечно, можно легко, но красиво сделать свой верстак. Если вы в настоящее время планируете его построить, вам не нужно беспокоиться о деревообрабатывающих инструментах, которые вы будете использовать, а также о сумме денег, которую вы можете потратить. Из приведенного ниже примера вы можете сделать деревянный верстак, используя только основные инструменты и не дороже 200 долларов. Посмотрите на дизайн ниже:

№1 Купить все материалы и расходные материалы по проекту

Сразу купите такие материалы, как фанера и МДФ. Вам также понадобятся винты, пилы, зажимы и другие материалы!

# 2 Начало с базовой рамы

Начните изготовление деревянного верстака со сборки каркаса основания. Но перед этим убедитесь, что вы уже вырезали всю древесину до нужной длины в соответствии с вашими планами. При создании базовой рамы используйте зажимы, чтобы удерживать детали под углом 90 o . Используйте пилу и винт, чтобы закрепить детали в правильном положении.

# 3 Не забудьте приобрести план верстака!

Вам действительно нужны планы рабочего места в качестве руководства при создании собственного рабочего места.В этом проекте планы рабочих мест, которые использовались, были взяты из https://i2.wp.com/makezine.com/wp-content/uploads/2014/06/04-r97yx2x.jpg?resize=1024%2C768&ssl=1 . На сайте вы также можете увидеть модель верстака Sketchup. Продолжайте собирать детали рамы, сверяясь с планами.

# 4 Рамка коробки

Затем начните обрамлять коробку как место вашей настольной пилы. Имея этот специальный ящик для настольной пилы, вам больше не понадобится разгрузочный стол, и вам не нужно будет зажимать настольную пилу на своем месте каждый раз, когда вы ее используете.

# 5 Продолжить сборку коробки для настольной пилы

Теперь, оставаясь в области коробки для настольной пилы, проложите отверстие для фрезерного стола так, чтобы пила могла стоять на рабочем месте заподлицо. После этого прикрепите к ящику доску, чтобы создать сиденье для настольной пилы. Как только это будет сделано, вы можете установить настольную пилу в коробку. У вашей настольной пилы теперь есть дом!

# 6 Убирать пыль!

Вы почти закончили! Не забудьте убрать все опилки.Для этого можно использовать пылесос.

# 7 Готово!

Вы закончили делать свой деревянный верстак! Изготовленный здесь мастером верстак стоил всего около 170 долларов. Следующим шагом будет загрузка верстака всеми инструментами и материалами для деревообработки, которые вы обычно используете и нуждаетесь в работе. Если вам понадобится дополнительное место для хранения на рабочем месте, вы можете добавить на него несколько верхних полок. Вы можете установить полки посередине двух секций.Вы можете использовать это дополнительное хранилище для хранения небольших деревообрабатывающих инструментов.

Полное руководство на 2020 год [Смотреть]

«Какая древесина лучше всего подходит для мебели?» Как вы, вероятно, знаете, если собираетесь обставлять свой дом, это не такой простой вопрос, как кажется на первый взгляд. Ответ зависит от вашего бюджета и ожидаемого использования. В дополнение к типу и качеству древесины, используемой в предмете мебели, процесс, использованный для создания предмета, является еще одним фактором, который сильно влияет на уровень качества деревянной мебели, которую вы рассматриваете.

В этом руководстве дается обзор пород древесины, используемых в производстве мебели, процесса изготовления мебели и того, как различные породы древесины влияют на цену и качество.

Мебельный лес

Древесина — это основной необработанный элемент, используемый для изготовления мебели. Деревянная мебель начинается с используемого сырья. Прежде чем перейти к обсуждению качества древесины, давайте посмотрим на породы дерева, которые используются для изготовления мебели.

Породы древесины для мебели

Существует два основных типа древесных материалов: твердая древесина, которая включает как твердую, так и мягкую древесину; и промышленная древесина, которая представляет собой искусственно созданный материал, который часто представляет собой смесь натурального дерева и синтетических материалов.Ниже приведены основы массивной и конструкционной древесины:

Массив древесины для изготовления мебели

Твердая древесина — это древесина, получаемая исключительно из пиломатериалов и, следовательно, являющаяся прямым продуктом дерева. В производстве мебели используется два вида натурального дерева: лиственная и хвойная. Ниже приведены их описания:

Древесина лиственных пород, используемая в мебели

Твердая древесина более плотная, чем хвойная. Пиломатериалы лиственных пород получают из лиственных деревьев, которые обычно растут медленнее.Как вы, возможно, уже заметили, все виды древесины, которые чаще всего встречаются в высококачественной деревянной мебели, относятся к семейству твердых пород. Приведенный ниже список твердых пород древесины содержит многие из наиболее распространенных пород древесины, используемых в производстве мебели:

  • Дуб
  • Гикори
  • Тик
  • Клен
  • Бук
  • Орех
  • красное дерево
Мягкая древесина, используемая в мебели

Менее плотная, чем его собрат из лиственных пород, древесина хвойных пород обычно получается из хвойных (или вечнозеленых) деревьев, которые растут быстрее.Приведенный ниже список хвойных пород содержит многие из наиболее распространенных хвойных пород, используемых в производстве мебели:

Инженерная деревянная мебель

Хотя это не цельная древесина, спроектированная или изготовленная древесина содержит вари

How to Build a DIY Workbench

Workbench Обзор артикулов :

Я должен немедленно заявить, что инструкции для моего проекта верстака основаны на моих собственных требованиях к деревообработке, и другие, если они хотят им следовать, могут внести некоторые конструктивные изменения в инструкции, чтобы удовлетворить их собственные требования проекта.

Чтобы черпать вдохновение и идеи дизайна, я купил книгу Workbench Design, написанную Кристофером Шварцем. Это всеобъемлющая и отличная публикация, и хотя я не читал ее от корки до корки, она предоставила мне множество интеллектуальных и полезных функций.

Нет официальных планов для этого верстака. После определения внешних размеров я буду конструировать по мере продвижения и пытаться построить надежную структуру рабочего места, сохраняя уровень простоты.

Эта статья начинается с разработки общей конструкции рабочего стола, включая размеры, размер и тип используемой древесины, а также соображения прочности и мобильности. Статья продолжается серией из 10 шагов инструкций, в которых подробно описывается, как собрать компоненты рабочей среды, чтобы завершить общий дизайн.


Шаг 1: Разработка проекта рабочего места

Вначале я хотел бы указать, что мне может чего-то не хватать, однако кажется, что большинство людей, создающих этот тип проекта, начинают с концепции, что верстак должен поддерживать резервуар центуриона. Я собираюсь использовать пихту Дугласа, и ее прочность на сжатие составляет примерно 7230 фунтов. на квадратный дюйм. На мой взгляд, опора должна быть спроектирована так, чтобы выдерживать разумный вес и предотвращать раскачивание при глиссировании и т. Д. Простой эксперимент показал, что при строгании действует горизонтальная сила прибл. 15 фунтов. Древесина в моей конструкции имеет толщину 1 дюйма, и испытание на отказ, проведенное около 2 лет назад с использованием 4 дюбелей на 1 ¾ дюйма, провалилось при нагрузке 2000 фунтов. на квадратный дюйм. Возможно, я ошибаюсь, однако я не вижу причин, почему, если кто-то хочет сэкономить деньги и материалы, почему нельзя построить хорошую прочную скамью из высококачественного материала размером 2 на 4 дюйма, с ламинатом или твердым слоем толщиной 1 ½ дюйма. столешница из дерева.С учетом разумного фактора безопасности и цифр для пихты Дугласа, ножки размером 4–2 на 4 дюйма теоретически могут выдерживать приблизительно 30 000 фунтов.

Моя мастерская ни большая, ни маленькая, но находится где-то посередине, поэтому все мои тяжелые инструменты работают на роликах, поэтому я решил, что внешние размеры моего верстака будут 34 дюйма в высоту и 5 футов 8 дюймов в длину. и примерно 30 дюймов шириной.

Мне удалось найти полную 2-дюймовую ель Дугласа (не строганную), это все 15 футов, и после некоторых тщательных вычислений они были разрезаны на соответствующие длины — 5 футов.8 дюймов, 5 футов 4 дюйма, 3 футов 10 дюймов и т. Д.

Не имея фуганка, мне пришлось фрезеровать их с помощью настольной пилы и строгального станка. Строгальный станок был несколько легковесным для этого конкретного применения, но со временем справился со своей задачей.

Как уже говорилось ранее, все доски не были строганы, поэтому я начал снимать обе стороны каждой доски на настольной пиле, чтобы попытаться получить параллельные поверхности. Затем я фрезеровал края доски, поворачивая доски после каждого пропила, сначала снимая 1/16, а затем уменьшая до 1/32.Окончательные лицевые надрезы были выполнены с помощью строгального станка, ширина немного больше 1–3 / 4.

ВСЕГДА ДУМАЙТЕ О БЕЗОПАСНОСТИ! Сверла могут разбиться во время использования. Всегда надевайте защитные очки при работе с электроинструментом. Перед заменой сверл всегда отключайте питание.

Настольная пила: 1 / Сохраняйте концентрацию! 2 / Используйте Riving Blade 3 / Используйте палки для толкания или перьевые доски 4 / Никогда не кладите руки за лезвие 5 / Носите очки

Фрезерно-фрезерная или радиальная пила

: всегда соблюдайте правила техники безопасности производителя.

По вопросам проектирования мебели и инструкций по обработке дерева звоните по бесплатному телефону 877-986-9400

Здесь я хотел бы рассказать небольшой рассказ об инциденте, произошедшем примерно 2 месяца назад. Я уже упоминал о джентльмене, который появился в моем офисе в Северном Ванкувере, чтобы купить комплект Dowelmax на четверть дюйма, и он показал мне два пальца, которые были отрезаны и прикреплены хирургическим путем после аварии с пилой. Позже этот фактор заставил меня серьезно задуматься о покупке настольной пилы Sawstop.В то время была доступна только большая модель, и ее стоимость составляла примерно 5000 долларов. Я купил Sawstop около 4 лет назад, когда мы переезжали в Келоуну, и, честно говоря, у меня всегда были некоторые сомнения в обоснованности их требований. Но, очевидно, не было возможности проверить их требования, не разрушив соленоидный тормоз и лезвие.

Чтобы продолжить историю, около двух месяцев назад я делал глубокий надрез на заготовке из вишни, и произошло нечто совершенно сюрреалистическое.Это произошло молниеносно. Не осознавая, что происходит, в мгновение ока упало лезвие, и пила остановилась. Через миллисекунду я почувствовал легкое ощущение на указательном пальце левой руки. Крови не было, все, что я мог видеть, это небольшая пореза на поверхности. Другими словами, весь процесс был закончен до того, как сообщение было передано моему серому веществу! Насколько я понимаю, это были лучшие 5000 долларов, которые я когда-либо тратил !! Для всех, кто интересуется, я думаю, что у Sawstop есть более дешевая модель, стоящая около 2500 долларов.Между прочим, у меня нет другого интереса или связи с Sawstop, кроме как передать сообщение о том, что их система является первоклассной.