Поликарбонат технология монтажа: Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната


1 сентября 2018 г.

1. Основные этапы

1.1. Подготовка к монтажу

1.2. Инструменты для установки листов

1.3. Технология раскроя панелей

1.4. Герметизация

1.5. Создание отверстий для крепления листов

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

2. Ориентация панелей при проектировании

3. Методы установки

3.1. Плоская кровля

3.2. Арочные конструкции

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

4.1. Металлический

4.2. Деревянный

5. Установка профилей

5.1. Поликарбонатные профили

5.2. Алюминиевые профили

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.

1. Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

  • Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;

  • Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;

  • Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;

  • В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;

  • Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;

  • Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;

  • Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

2. Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

3. Методы установки

В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

  • изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;

  • важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;

  • лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;

  • в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке.

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5. Установка профилей

Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

  • KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;

  • WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;

  • SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;

  • АгроТИТАН специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.

  • Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

    Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

    Краткое содержание инструкции:

    Сегодня во многих строительных, ремонтных, реставрационных работах применяются поликарбонатные листы с монолитной структурой. Материал обладает большим спектром полезных свойств и качеств:

    • Ударопрочностью.
    • Пожаробезопасностью.
    • Легкостью.
    • Устойчивостью к негативному воздействию окружающей среды.
    • Химической стойкостью.
    • Возможностью применять практически все виды обработок с использованием обычных инструментов.

    Чтобы постройки из поликарбонатных листов были долговечными, эстетичными, устойчивыми и надежными, необходимо соблюдать определенные правила при монтажных работах. Данная статья содержит подробную информацию об основных методах работы с ПК листами и будет полезна многим начинающим и опытным строителям.

    При установке листов монолитного поликарбоната применяют сухой и влажный методы.

    Влажный метод монтажа

    При влажном методе установки поликарбонатных листов используется полимерная замазка, исполняющая роль демпфера (показатель адгезии монолитного ПК к полимерной замазке и другим видам герметиков равен нулю).

    Производственный процесс происходит следующим образом:

    1. Наносим раствор по всей поверхности рамы.
    2. Сверху укладываем монолитный ПК с зазором в 2 мм для создания оптимального микроклимата.
    3. Плотно прижимаем материал к основе и удаляем лишнюю замазку.

    Альтернативным вариантом замазки является применение резиновых прокладок.

    Монтаж сухим методом

    Сухой монтаж исключает использование герметических веществ (герметиков, замазок и т.д.). Герметизация проводится посредством различных метизов, в которые входят:

    • Уплотнительные крышки.
    • Профили.
    • Саморезы, болты с гайками, шайбы и другие механические элементы.

    Данный метод широко используется при строительстве объектов больших размеров. Монтаж заключается в укладывании ПК листов в местах крепления на резиновые уплотнители или специальную уплотняющую ленту, которые должны быть прикреплены к опорной конструкции. Возможно крепление листа к специальным профилям, оснащенным уплотняющей лентой. В результате панель надежно прижимается к опоре, имея защиту от жесткого давления, влаги, загрязнений.

    Коэффициент линейного расширения монолитного ПК достаточно высокий, поэтому, при монтажных работах с листами, необходимо оставлять большие зазоры, которые помогают избежать деформации панелей.

    Работы по проектированию должны учитывать размещение:

    1. Дренажной системы, отводящей влагу.
    2. Стоков воды по внутренним каналам опорных рам без попадания на наполнители.

    Тщательно подготовленный проект позволяет добиться высокой герметичности и водонепроницаемости. Данные показатели особенно важны при возведении светопрозрачной кровли, защищающей пространство от дождевых и снеговых осадков.

    При монтаже монолитных ПК листов необходимо соблюдать следующие правила:

    • Изгиб панелей не должен превышать минимально допустимый радиус изгиба, который индивидуальный для каждой толщины листа.
    • Опоры и крепления должны соответствовать максимально разрешенным нагрузкам.
    • Располагать лист на опорную арку нужно внахлест с расстоянием 15-25 мм от края (данный показатель зависит от размера листа).
    • Необходимо оставлять зазор на тепловое расширение.

    Расчет размера теплового расширения

    Коэффициент температурного расширения у ПК листов составляет 0,067 мм на 1 градус для 1 кв. м. площади. Это означает, что при изменении температуры на 1 градус, линейный метр листа уменьшается или увеличивается на 0,067 мм. Следует учесть, что у поликарбоната бронзового, серого, синего, черного цвета и других темных оттенков коэффициент равен 0,14 мм (вдвое выше, чем у прозрачных и белых листов).

    Чтобы рассчитать размер теплового расширения нужно:

    1. Определить максимальный показатель перепада годовой температуры.
    2. Умножить полученный показатель на коэффициент линейного расширения для используемого вида поликарбоната.

    Например, зазор при монтаже белых и прозрачных панелей в жесткой конструкции длиной 1 м при годовой разнице температур в 80 градусов (от -30 до +50) должен составлять 5,36 мм (0,067х1х80=5,36 мм).

    Подготовка монолитного ПК к монтажу

    Резка

    При распиловке ПК листов используют обычные циркулярные пилы. Чтобы произвести работы быстро и качественно необходимо максимально сократить расстояние между лезвием инструмента и поверхностью материала.

    Механические способы обработки

    Монолитный ПК подвержен практически всем видам обработок (пилению, сверлению и т.д.). Единственным нюансом является низкая температура плавления материала. Рекомендуем при применении высокоскоростных методов механической обработки делать паузы для остывания полотна.

    Крепеж монолитных ПК листов

    • Для крепежных работ с ПК листами используются саморезы с резиновыми уплотняющими шайбами. Крепеж осуществляется по всей обрешетке с расстоянием друг от друга 40-60 см.
    • Каждый саморез вставляется в заранее просверленное отверстие, диаметр которого на 2 мм больше, чем диаметр самореза.
    • Для металлических поверхностей применяют саморез с буром. В деревянных покрытиях используют шурупы для дерева.
    • Все саморезы должны иметь устойчивость к коррозии, быть оснащены оцинкованными наконечниками из нержавеющего металла.
    • Допускается свисание краев панели в диапазоне от 3 до 10 см.

    Дополнительные рекомендации

    Сверление поликарбоната осуществляется при небольшой скорости сверлами для легких металлов и дерева. Во время работы панель не должна перегреваться и не должно образовываться острых кромок. Периодические остановки дадут возможность остыть материалу и исключат дополнительное внутреннее напряжение. Следует учесть, что расстояние от края панели и края отверстия равняется 20 мм.

    Сферы применения поликарбоната

    Вопросы и ответы по монтажу

    Монтаж поликарбоната в СПб – инструкция и технологии

    Краткое содержание инструкции:

    Правильная установка панелей

    Выполняя монтаж поликарбонатных листов, необходимо придерживаться следующих правил:

    1. Крепеж панелей по вертикали должен осуществляться с вертикальным расположением ребер жесткости.
    2. Наклонная укладка покрытия происходит с направлением ребер жесткости вдоль скатов.
    3. Арочные монтажные работы предусматривают размещение ребер жесткости на дуге.

    Соблюдение данных условий сборки обеспечивает удаление влаги из полостей листов, образующейся в результате резких температурных колебаний. Этот же фактор заставляет закрывать нижние кромки краев неплотно. Вверх панелей обрабатывают гермолентой или профилем, защищающим внутренние полости от попадания дождевых и снеговых осадков, пыли и прочих загрязнений.

    Исключить поломку панелей при возведении различных арочных конструкций поможет грамотное сгибание панелей.

    Сгиб панели должен совпадать или быть меньше радиуса, размещенного на защитной пленке. Все виды панелей имеют свою маркировку, которая указана на пленке с наружной поверхности панели. Рекомендуем удалять пленку после окончания производственного процесса.

    Инструкция по раскрою панелей

    Листы сотового поликарбоната выпускаются в стандартных размерах с шириной 2,1 м и длиной 6 и 12 м. Очень часто при возведении построек из данного материала требуются листы меньших размеров. Что делать? Разрезать материал до нужных размеров.

    Раскрой осуществляется с помощью циркулярной пилы, имеющей высокую скорость и твердосплавные диски с мелко неразведенными зубьями. Для избежания вибрации, панель надежно фиксируют. Защитную пленку не снимают. После распила внутренние полости освобождают от загрязнений, которые будут препятствовать выведению влаги.

    Технология сверления пазов

    Сверление ПК панелей осуществляется обычными сверлами разного диаметра. При работе необходимо учитывать следующие моменты:

    1. Расстояние от отверстий до кромки не должно быть меньше 4 см.
    2. Крепежные пазы располагаются под ребрами жесткости.
    3. Сечение ножки термошайбы должно быть меньше диаметра отверстия под крепеж на 2-3 мм.
    4. Угол сверления находится в диапазоне от 90 до 180 градусов.
    5. Допустимый угол заточки сверла – 30 градусов.

    Соблюдение перечисленных требований исключает перекос и деформацию панелей, увеличивает надежность крепежа и теплоизоляционные свойства.

    Длинные панели закрепляются посредством отверстий, имеющих форму эллипса, с направлением вдоль ребер жесткости. При крепеже ПК к различным видам поверхностей (металлической и др.) применяют саморезы с термошайбами.

    Толщина панели должна совпадать с длиной ножки термошайбы. При не совпадении данных параметров «страдает» качество работы:

    • Термошайбы с короткими ножками прогибают лист и перетягивают крепежи.
    • Термошайбы с излишне длинными ножками уменьшают плотность прилегания материала.

    Расстояние между саморезами от 30 до 40 см. При монтаже ПК листов исключается использование различных метизов (гвоздей, заклепок и т.д.).

    Методы стыковки ПК панелей

    При стыковке смежных панелей используют разъемные или неразъемные профили, позволяющие создать целостность постройки в любых конструкционных решениях.

    Панели толщиной 6-16 мм соединяют с помощью разъемного профиля. Деталь состоит из основания и крышки с замком. Панели, размещенные под углом 90 градусов, соединяют угловым профилем. Стыковку к стене производится пристенным профилем. При крепежах используют только саморезы с термошайбами. Любой вид профиля удерживает только 2 листа шириной от 50 до 105 см.

    Монтажные работы с листами выполняются следующим образом:

    1. На нижней части профиля просверливают несколько отверстий.
    2. Соединяют основание с продольным каркасом.
    3. С двух сторон профиля с зазором не меньше, чем 5 мм, укладывают ПК полотно.
    4. Деревянным молотком защелкивают крышку профиля.
    5. Заглушками закрывают торцы краев профиля.

    Стыковка неразъемным профилем

    Для заделки кромок панелей вертикальных конструкций, не подвергающимся чрезмерным нагрузкам, используют неразъемный профиль, который имеет невысокую надежность и недостаточную герметику соединений.

    При работе с неразъемным профилем необходимо соответствие толщины листов (4-6 мм, 8 мм, 10 мм) с пазами профиля. Процесс проходит по следующим этапам:

    • В пазы вставляются листы соответствующего размера.
    • Профили крепятся саморезами к продольной раме конструкции с шагом крепления равным 30 см.

    Способы герметизации торцов

    Герметизация стыков и краев является обязательной составляющей при работе с ПК листами:

    1. Верхние торцы обрабатывают самоклеющейся алюминиевой пленкой. Сверху монтируют поликарбонатные торцевые профили, имеющие высокую прочность и привлекательный внешний вид.
    2. Для нижних краев используют перфоленту и торцевой профиль, в котором необходимо сделать отверстия для выведения конденсата. В противном случае влага будет накапливаться внутри полостей, что приведет к разрушению материала.

    Высокую герметичность обеспечивают профили из алюминия с уплотнителями из резины. В арочных конструкциях срезы закрывают перфолентой. Применение скотча для изоляционных работ недопустимо.

    Как рассчитать температурное расширение










    СвойстваТолщина листа, мм
    4681016202532
    Вес, кг/кв. м *0,8-1,01,31,5-1,71,7-2,02,5-2,73,0-3,13,4-3,53,7
    Минимальный радиус изгиба, м *0,71,051,2-1,41,5-1,752,4-2,83,53,75-4,44,8-5,7
    Звукоизоляция, дБА *15-161818-2019-2420-272222-3036
    Термическое сопротивление теплопередаче R, м2 °С/Вт *0,24-0,260,27-0,310,28-0,420,29-0,400,36-0,510,37-0,560,65-0,680,63-0,83
    Коэфициент теплопередачи, Вт/м2x°K *4,13,73,63,12,0-2,41,8-2,01,6-1,71,4
    Светопроускание (для прозрачного бесцветного листа) *828282807651-7918-7950-73
    Поглощаемая энергия удара, Hм21,327>27>27>27>27>27>27

    * — завистит от производителя и структуры листа

    При перепадах температурного режима происходит деформация поликарбоната. Коэффициент расширения у прозрачного и белого цвета сотового ПК равен 0,065 мм н

    Технология монтажа сотового поликарбоната — правила установки своими руками

    Многие владельцы частных домов и дач совершают монтаж сотового поликарбоната своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Однако, чтобы установка прошла успешно и конструкция прослужила долго необходимо совершать монтаж сотового поликарбоната строго по инструкции.

    Правила, которые необходимо соблюдать при монтаже сотового поликарбоната:

    1. Одна из сторон полимерного материала, которая обладает защитным слоем, должна находиться с наружной стороны сооружения, так как такой слой препятствует проникновению вовнутрь УФ-лучей.
    2. Параллельно направлению ската конструкции располагают листы полимера.
    3. Процесс крепления происходит с помощью саморезов, шпилек и шурупов, которые устанавливают вместе с прокладкой и шайбой.
    4. Отверстия для крепления должны быть овальной формы, или немного больше диаметра винтов или шурупов.
    5. Для соединения полимера с металлом или деревом используют 3-х мм прокладки (это надо для того, чтобы материалы не соприкасались друг с другом).
    6. Для того, чтобы избежать нагрева конструкции, надо все металлические элементы окрасить в белый цвет.
    7. В процессе работы наступать на пластиковые панели нельзя, поэтому заранее надо установить доски, по которым будут передвигаться рабочие.
    8. По окончанию монтажных работ надо снять защитную пленку.
    9. Швы лучше всего замазать герметиком нейтральной породы.

    Монтаж

    Для резки листа, толщина которого варьирует от 4 до 10 мм, используют обычный нож. Для того, чтобы разрез получился более ровный применяют пилу с упором и большой с большой скоростью. Острие такой пилы обладает мелкими неразведенными зубцами. Для разрезания подойдет также электрический лобзик.

    Разрезая панели, необходимо их придерживать, чтобы они не двигались. После того, как панель разрезана, изнутри убирают стружку.

    При монтаже сотового поликарбоната запрещается:

    • использовать скотч, чтобы закрыть концы;
    • нижние концы плотно закрывать;
    • оставлять концы незакрытыми.

    Длина внутренних ребер может достичь 12-и м. Надо помнить, что сток должен быть обязательно.

    Благодаря УФ слою, сотовый поликарбонат отлично подходит для установки на улице. Запрещается листы сгибать, так как могут появиться, как с внутренней, так и с внешней стороны дефекты, которые сократят срок службы материала, а также может пострадать УФ-слой.

    Процесс крепления

    Крепление осуществляется с помощью термошайб, иногда используют саморезы. Термошайбы — обычная шайба, изготовленная из прочного пластика с подставкой, высота которой приравнивается толщине полимерного материала. Также в состав такой шайбы входит крышка и диск для уплотнения. За счет такого инструмента, крепление получается прочным, панели не сминаются и холодный воздух внутрь не попадает.

    Гвозди и различные заклепки из подручного материала для скрепления не применяют. От жесткого скрепления также стоит отказаться. В случае если используется саморез, то перетягивать его не надо. При неправильном скреплении, ячеистый поликарбонат прослужит недолго.

    Сверление

    Если надо просверлить сотовый поликарбонат, толщина которого находится в диапазоне от 3 мм до 35 мм, то используют острые сверла. Отойдя от края листа на 4 см, начинают сверлить между сотами. С помощью тоненького сверла делают отверстия для стока конденсата.

    Герметизация

    Все концы надо закрывать с учетом всех особенностей конструкции. Если надо заклеить верхние торцы, положение которых вертикальное или с наклоном, то в таком случае используют алюминиевую самоклеящуюся ленту. Для того, чтобы надежно закрыть концы, расположенные снизу применяют перфорированную ленту.

    В случае, если сотовый поликарбонат собираются располагать под конструкцией в воде арки, то для заклеивания концов также используют перфорированную ленту. В дополнительном креплении сооружение не нуждается, так как профиль надежно фиксирует все концы.

    Как происходит установка профилей?

    При использовании неразъемной панели, паз вставляют в профиль. При этом толщина профиля должна соответствовать толщине полимерного покрытия. Для того, чтобы скрепить опоры с профилем используют саморезы.

    В случае, если профиль разъемный, то в таком случае надо проделать отверстия с промежутками в 30 см. Затем крепят и укладывают на нее панели (обязательно должна остаться щелочка где-то около 6 мм). Далее используют герметик, очень аккуратно, чтобы внешний вид не пострадал. На последнем этапе с помощью деревянной киянкой профиль закрывают.

    В случае если возникают трудности при монтаже сотового поликарбоната для наглядного примера можно посмотреть видео.

    Технология монтажа проста, поэтому многие дачники и владельцы частных домов устанавливают сотовый поликарбонат своими руками, не обладая при этом большим опытом в строительстве.

    Как правильно ухаживать за покрытием?

    В случае, если полимерное покрытие загрязнилось, то с помощью материала и моющегося средства (также подойдет обычный мыльный раствор) очищают поверхность.

    Важно: Растворы с содержанием аммиака, хлора, растворителей и щелочи для мытья сотового поликарбоната использовать нельзя.

    Также для очистки покрытия от грязи ножи и острые предметы применять нельзя, так как с помощью них можно повредить УФ слой, что приведет с сокращению сроку службы.

    Видео про монтаж сотового поликарбоната

    Монтаж поликарбоната своими руками: видео

    Монтаж поликарбоната своими руками – пошаговая инструкция

    С каждым годом поликарбонат получает все большую популярность не просто в промышленной сфере, но в частном строительстве.

    Прекрасные эксплуатационные и технические параметры материала делают его лучшим для навесной отделки, маленьких хозпостроек и конструкций сельскохозяйственного назначения.

    Обеспечивать длительный эксплуатационный срок поликарбоната получается за счет правильной установки. Итак, рассмотрим, как провести монтаж поликарбоната своими руками.

    Главные этапы

    Установка поликарбонатных листов отличается в зависимости от вида конструкции, методов крепления, разновидности каркаса. Материал прекрасно поддается любому типу воздействия механического типа – резке и сверлению. Правильный монтаж подразумевает применение особенных комплектующих к числу которых можно отнести алюминиевые и поликарбонатные профили, герметизированные и перфорированные ленты, термические шайбы.

    Что надо подготовить?

    Подготовка к монтажу

    Поликарбонатные панели подойдут для монтажа на вертикальные, арочные и горизонтальные конструкции. Первой задачей будет изучение монтажной технологии. После этого можно приступать к подготовительному этапу материала и инструментов монтажа. Отдельное внимание рекомендовано уделять обработке панелей торца. На каждом панельном листе есть особенная пленка, которая будет обозначать сторону с особенным слоем для защиты от излучения ультрафиолета. При установке поликарбоната важно, чтобы такая сторона была направлена наружу. В другом случае, материал быстро станет непригодным. Убрать заводскую пленку требуется произвести в окончании работ по монтажу.

    Инструменты для листовой установки

    Точный список инструментов и комплектующих будет зависеть от каркаса, конструкционного назначения и остальных факторов. Мы тут перечислили универсальный набор, который прекрасно подойдет для всех типов крепления:

    1. Поликарбонатные листы – определить число материала дает возможность заранее разработанный проект, и посредством него получится рассчитать полную площадь конструкции.
    2. Ножовка – отличный вариант для панелей с толщиной до 1 см, для более толстых рекомендовано применять циркулярную пилу.
    3. Неразъемные или разъемные поликарбонатные/алюминиевые элементы – их выбор будет напрямую зависеть от конструкционного назначения.
    4. В роли дополнительных комплектующих могут потребоваться фигурный, коньковый или даже угловой профиль.
    5. Подготовьте шуруповерт, саморезы, молоток и оцинкованные гвозди.
    6. Для фиксирования листов на каркас рекомендовано применять болты и термические шайбы.
    7. Возможно применение специального клеевого состава, устойчивого к атмосфере, или аналога с составом на базе силикона.

    Теперь поговорим о раскрое панелей

    Техника раскроя панелей

    Поликарбонатные листы продаются с обычной шириной в 6 или 12 метров. Для того, чтобы создавать навесы или перегородки, и в зависимости от каркаса постройки чаще всего потребуется прибегнуть к раскрою панелей. Такая процедура должна быть проведена крайне аккуратно, в противном случае, есть риск повреждения пленки защитного типа и листовых торцов, что приведет к их быстрому изнашиванию. Для распиливания листов специалисты советуют применять циркулярную пилу на высокой скорости с дисками твердосплавного типа. Мелкие зубчики неразведенного типа обеспечивают по максимуму ровный срез. В процессе нарезания панель должны быть как можно лучше закреплена. Постарайтесь не повредить пленку защитного типа, а после распиливания очистите полости внутри от стружки, чтобы не было скопления конденсата в таких местах.

    Герметизация

    Монтаж профилированного поликарбоната своими руками особенный. В роли первичной подготовки панелей для монтажа требуется обеспечивать надежную торцовую герметизация, и именно она будет гарантировать длительный эксплуатационный срок материала. Верхний торец рекомендовано прикрывать алюминиевой лентой для того, чтобы защищать от воздействия окружающей среды. Торец снизу не будет герметизировать, и потому для его защиты применяют перфорированную ленту, сверху которой в будущем монтируется специальный профиль.

    Проделывание отверстий для листового крепления

    Следует сказать, что разметка и создание отверстий для будущего крепления листов должно быть приведено с учетом некоторых правил. Отступ от панельного края должен быть примерно 2 см, в случае, если диаметр отверстия не более 0.3 см. Для получения отверстий рекомендовано применять типичные сверла для древесины. Сверление лучше всего проводит на малых скоростях, контролируя температуру зоны для работ. Грамотное изготовление отверстий даст гарантию на надежное скрепление, создавая плотное листового прилегание до каркаса.

    Использование термошайб в установке

    Монтаж поликарбонатных листов осуществляется с применением специализированных профилей, термических шайб и саморезов. Шайбы применяют для того, чтобы создавать надежное крепление листов на поверхности каркаса. Термическая шайба включает в себя шайбу из пластика выпуклой формы и ножкой или же без нее, уплотняющее кольцо из специального полимера эластичного типа заглушку. Саморезы нужно покупать отдельно. Термическая шайба не просто обеспечивает надежность крепления, но еще не пропускать влагу внутрь материала, оставляя красивый внешний конструкционный вид в целом. Такие элементы делают из поликарбоната и выпускаются в большой гамме цветов, что дает возможность выбирать их под цвет листов. Следует отметить, что термические шайбы из поликарбоната отличаются большим сроком эксплуатации, в отличие от более дешевых аналогов – полипропиленовых и стальных, нержавеющих или оцинкованных шайб.

    Подробности

    Ориентация панелей в проектировании

    Размещение листов поликарбоната при установке играют огромную роль. Важно, чтобы при процессе проектирования внутренние жесткие ребра были размещены так, чтобы появляющийся в них конденсат выходил наружу по панельным каналам. В случае остекления вертикального типа, ребра жесткости должны быть размещены вертикально, а у конструкции скатного типа вдоль скатов. Что касательно арочных построек, в том числе и теплиц – ребра жесткости расположены по дуге. Обращайте внимание на то, что нельзя изгибать листы по малому радиусу, нежели указывает изготовитель в технических параметрах к материалу.

    Способы монтажа

    В целом установочный процесс сотового поликарбоната имеет определенные основные правила, которые незначительно могут отличаться в зависимости от типа конструкции. Материал может быть установлен в виде арки, вертикально или горизонтально. Предлагаем рассмотреть особенного всех методов монтажа по отдельности.

    Плоская крыша

    Видео монтажа поликарбоната своими руками очень поможет вам. Плоская крыша является конструкцией, которая состоит из одной плоскости с малым уклоном. Поликарбонатные листы, которые установлены на такие постройки, подвергаются большим нагрузкам снегового типа в зимнее время года. Бешеной популярностью пользуются конструкции скатного типа, и это кровли с наклоном до 40 градусов.

    При изготовлении кровли из поликарбоната рекомендовано соблюдать допустимый по минимуму уклон примерно в 5%. Если материал будет вставлен в рамы, требуется заранее произвести расчеты коэффициент линейного расширения, который будет рассчитывать по толщине листа. Для создания конструкции скатного типа с применением поликарбоната рекомендовано применять профильные алюминиевые листы. Важно обратит внимание, что межбалочное пространство не должно превышать обычную ширину листа поликарбоната – 2. 1 метр.

    Дистанция между стропилами должна быть рассчитана таким образом, чтобы место скрепления листов было расположено по центральной брусковой части. Верхняя часть конструкции каркасного типа монтируется после монтажных работ для поликарбонатных панелей. Швы рекомендовано дополнительно обрабатывать мастикой. Между листами по монтажу оставляют пространство для компенсации в 0.5 см. После установки профильных элементов по краям поставьте ограничители, которые будут зафиксированы посредством заклепок.

    Арочные конструкции

    Поликарбонат часто применяют для того, чтобы делать арочные конструкции – навесы, теплицы. За счет прекрасной гибкости есть возможность без труда устанавливать на любые типы каркасов. При монтаже панелей на конструкции арочного типа важно учесть несколько крайне важных моментов:

    • Изгибать поликарбонатные листы требуется лишь вдоль ребер жесткости.
    • Требуется учесть минимальный радиус изгиба материала, который будет указывать изготовитель в технических параметрах.
    • Лучше всего применять прижимной профиль из поликарбоната.
    • В случае использования аналога из алюминия радиус кривизны должен быть чуть меньше, чем радиус арки в конструкции.

    А теперь поговорим о монтаже.

    Установка в зависимости от типа каркаса

    Монтажные особенности сотового поликарбоната зависят не просто от разновидности конструкции, но и от того, из чего она сделана. Есть несколько крайне важных моментов, на которые следует обращать внимание при креплении панелей на деревянный и металлический каркас. При установке поликарбонатных листов на каркас из металла панели рекомендовано ставить вдоль конструкций стропил. Карнизные свесы не должны быть больше 5 см, чтобы материал не прогибался. Поперечный стык важно установить на коньке.

    Монтаж панелей важно начать с середины. Для начала установите соединительные профили к стропильным элементам (подойдут неразъемные или разъемные). Листы поликарбоната будут удерживаться на крыше посредством саморезов и термических шайб, которые установлены на прогонах и стропилах промежуточного типа с шагом 0.3 метра. Крепление проводится со сверлением листа под термическую шайбу. Для того, чтобы создавать красивую конструкцию, требуется разместить саморезы симметрично.

    Деревянный

    Монтаж поликарбоната своими руками на деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материал удобный в работе, но при этом важна дополнительная обработка. Чаще всего для получения таких конструкций применяется деревянный брус, и для выстраивания долговечной конструкции следует заранее обрабатывать материал особыми антисептическими составами.

    Есть еще один момент при применении деревянного каркаса, на который важно обращать внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, которая влияет на плотность фиксации. В роли элементов крепления для монтажа поликарбоната на каркас из древесины специалисты советуют применять термический шайбы. В отличие от конструкций из металла, установку важно начать с каркасного края. При монтаже край панели должен чуть выходить за брусковый край. Соединение должно быть весьма плотным, и стык панелей при установке располагают над брусом из древесины.

    Монтаж профилей

    Отдельное внимание при монтаже поликарбоната своими руками важно уделять выбору профилей, потому именно с их помощью можно создавать надежные соединения, которое обеспечивает большой эксплуатационный срок.

    Профили из поликарбоната

    Неразъемный профиль соединительного типа предназначен для скрепления листов сотового поликарбоната при изготовлении маленьких конструкций. Они представляют собой планку с длиной в 6 метров, по краям которой размещены особые пазы, в которые вставляют поликарбонатные панели.

    Профиль легко можно установить на листы с толщиной до 1 см. При креплении требуется оставлять маленький зазор на случай расширения материала при температурном воздействии. При выборе профиля важно, чтобы его габариты соответствовали листовой толщине поликарбоната. Разъемный профиль соединительного типа простой в монтаже.

    Он представляет собой крышку и базу, которые дают возможность в полной мере закрывать соединение. При установке разъемного профиля для начала зафиксируйте базу, а после к ней нужно прикрепить листы поликарбоната и защелкните крышкой. В собранном виде не будет скручиваться.

    Профили из алюминия

    Такой профиль достаточно часто применяют для установки сотового материала. Он прекрасно подойдет для панелей разной толщины. Это включает в себя специальные уплотнители из резины, которые обеспечивают надежность герметизации стыков. Алюминиевые детали отлично сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие характеристики несущего типа. Также материал обладает большим сроком эксплуатации, который равен 20 годам.

    Рекомендации по монтажу сотового поликарбоната

    Рекомендации по монтажу поликарбоната.

    Общие рекомендации

    • Поверхность листов из сотового поликарбоната (STRONEX, LEXAN, PALSUN, BORREX, KIN, MONOGAL) чувствительна к механическим воздействиям. Поэтому монтаж следует производить, не удаляя защитную пленку с обеих поверхностей плиты.
    • Материал способен впитывать влагу из атмосферы. Снижение относительной влажности может привести к образованию конденсата внутри каналов листа, удалить который уже в собранной конструкции будет нелегко. Поэтому перед монтажом необходимо выдержать материал несколько суток в сухом помещении, а затем заклеить торцы самоклеющейся алюминиевой лентой. В случае, если конденсат уже образовался, его можно удалить, продувая пустоты сжатым воздухом.
    • Не следует применять на поверхности ПК газо- и паронепроницаемые материалы (например, полиэфирные и металлизированные пленки). Влага, выпарившаяся на поверхность, образует тонкий слой воды между СПК и нанесенной пленкой. Следствием может явиться образование пузырей, отслоение пленки или почернение металлизированного слоя.
    • Крыши из ПК следует всегда проектировать с наклоном как минимум 5 (около 90 мм/м), чтобы обеспечить сток дождевой воды.
    • Запрещается ходить непосредственно по листам. В случае необходимости следует применять доски, опирающиеся, как минимум, на несколько ребер плиты.

    Монтаж листов СПК.

    Для правильного монтажа сотового поликарбоната, следует все настоящие рекомендации соотнести с особенностями конструкции и с условиями, в которых будет происходить монтаж.

    Крепление СПК должно быть последней операцией монтажа. Запрещен монтаж плит, поврежденных во время транспортировки или обработки. Несущая конструкция должна быть полностью подготовленной: все составляющие элементы закреплены на своих местах, если конструкция окрашивалась или покрывалась специальными растворами, то все они должны быть высушены.

    СПК имеют слой, устойчивый к воздействию УФ. Эта сторона покрыта пленкой с многочисленными надписями (содержащими рекомендации по складированию, обработке, монтажу и т.д.). Листы следует монтировать указанной стороной вверх (наружу). Незадолго до монтажа, необходимо отсоединить защитную пленку с обеих сторон листа на расстоянии около 50 мм от краев и опорных поверхностей. Полностью защитную пленку следует снять только после завершения монтажа.

    Листы нужно устанавливать так, чтобы направление ребер соответствовало направлению наклона крыши (плоскость ребер — вертикальная), что обеспечит более эффективный отвод конденсата.

    Каналы должны быть защищены от проникновения пыли и насекомых, а также от излишней влаги. Верхний край листа должен быть плотно закрыт. Для этого применяется самоклеящаяся непроницаемая лента шириной, соответствующей ширине плиты. Нижний край плиты защищается самоклеящейся, пропускающей водяной пар, лентой соответствующей ширины. Она не позволяет проникать в каналы пыли и насекомым, но пропускает в каналы воздух, благодаря чему происходит выравнивание парциального давления водяного пара в воздухе, находящемся в каналах, и снаружи. При этом изоляционные свойства листа не ухудшаются.

    Края листов, установленных на скатах крыш, таких как наклонные навесы, двухскатные и арочные кровли, кроме защиты соответствующими лентами, требуют также применения алюминиевого профиля типа «F» или поликарбонатного типа «U», а также уплотнения силиконом.

    Нужно убедиться в том, что все вспомогательные средства, использованные в ходе монтажа, не влияют отрицательным образом на листы.

    Следует обеспечить необходимую ширину опорной поверхности листа в крепящем профиле не менее 20 мм. Важно помнить, что по крайней мере одно ребро должно быть установлено и закреплено в профиле несущей системы. Ввиду теплового расширения поликарбонатных плит, которое, как правило, выше, чем у остальных материалов, применяющихся в конструкции, эти плиты не могут быть закреплены слишком плотно. Установка без достаточного зазора приведет к температурным напряжениям и боковому выпучиванию! На практике, требуемый зазор может быть определен как 3 мм на каждый метр длины либо ширины формата. Запрещено чрезмерно крепкое крепление и зажим плит, ибо это ограничивает свободу расширения и отрицательно сказывается на конструкции.

    На коньковых навесах, а также в местах больших ветровых нагрузок необходимы дополнительные крепления. Для этого применяются грибкообразные прокладки. В этом случае не следует сильно зажимать винты. Максимальное провисание плиты на коньковый навес должно составлять 50-60 мм, что обеспечит правильный сток дождевой воды в сточную трубу.

    Рис.1. Крепление плит алюминиевым профилем к несущей.

    g — толщина плиты
    е — глубина установки плиты
    b- толщина основы
    х — свойственный размер соединения
    l — длина винта

    Рис. 2: Крепление листов алюминиевой системой.

    Рис. 3: Дополнительное крепление листа ПК.

    Рис. 4: Крепление конькового элемента.

    Рис. 5: Защита внутреннего пространства каналов.

    Плоское остекление (скатное)

    В этих таблицах рассматривается максимальная длина листа или расстояние между двумя опорами (L,мм) для различной ширины листа (В) в зависимости от нормативной нагрузки. Максимальный прогиб листа = 50 мм. (Данные приведены для минимального угла наклона кровли)

    Расстояния между двумя соседними опорами (В) выбраны неслучайно. Если присмотреться, видно, что 700 и 1050мм это одна треть и одна вторая ширины стандартного листа соответственно.

    Определившись с толщиной материала перекрытия, можно рассчитать длину пролета остекления в зависимости от нормативной нагрузки и ширины пролета. Например, 16мм лист трехстеночной структуры может быть установлен под расчетную нагрузку в 900N/кв.м при ширине листа (В) 700мм и длине (L) 6000мм или при ширине 1050мм и с шагом обрешетки 2500мм.

    Арочное остекление

    Используя эти таблицы, можно определить ширину пролета (В) для цилиндрического свода в зависимости от радиуса изгиба (R) и нормативной нагрузки для листов различной толщины (H).

    Литье под давлением поликарбоната: полное руководство

    www.weetect.es

    • Дом
    • О нас
      • Загрузить брошюру
      • О WeeTect
      • Официальный блог
    • Продукты
      • Козырек для шлема
        • Вставка противотуманного козырька
        • Козырек для хоккейного шлема
        • Козырек для мотоцикла
        • Футбольные козырьки
        • Козырек для шлема противотуманный
        • Козырек для шлема против царапин
        • Козырек с дополненной реальностью
        • Хромированный козырек для шлема
        • Козырек для шлема HUD
        • Гидрофобный козырек для шлема
        • Иридиевый козырек для шлема
        • Козырек шлема зеркала
        • Козырек для оптического шлема
      • Фотохромные линзы и козырек
        • Вставка для фотохромного козырька
        • Фотохромные линзы
        • Фотохромный козырек
        • Фотохромная маска для лица
        • Фотохромные очки
        • Фотохромные технологии
      • Тонировочная пленка
        • Противотуманная пленка
        • Пленка против царапин
        • Антибликовая пленка
        • УФ оконная пленка
        • ИК-блокирующая пленка
        • Защитная оконная пленка
      • Покрытие и пластиковый лист
        • Противотуманный лист для защиты от царапин
        • Акриловый лист с защитой от царапин и тумана
        • Противотуманные покрытия
        • Покрытие против царапин
        • Покрытие из поликарбоната
      • Лист из поликарбоната WeeTect
        • Противотуманный поликарбонатный лист
        • Поликарбонатный лист с защитой от царапин
        • Устойчивый к УФ-излучению поликарбонатный лист
        • Огнестойкий поликарбонатный лист
        • Thermoformable Anti Fog Anti Scratch Лист из поликарбоната
      • Производство поликарбоната
    • Приложения
      • Раствор против запотевания для противотуманных линз
      • Защитные козырьки для шлема
      • Создай свои очки
      • Крышка объектива IP-камеры с защитой от тумана
      • Индивидуальный козырек
    • Матрица WeeTect
    • Поддержка
      • Видео
      • Ресурсы
      • Тестирование
      • Функции
    • Блог
    • Свяжитесь с нами

    Оптическое покрытие из поликарбоната — WeeTect

    www. weetect.es

    • Дом
    • О нас
      • Загрузить брошюру
      • О WeeTect
      • Официальный блог
    • Продукты
      • Козырек для шлема
        • Вставка противотуманного козырька
        • Козырек для хоккейного шлема
        • Козырек для мотоцикла
        • Футбольные козырьки
        • Козырек для шлема противотуманный
        • Козырек для шлема против царапин
        • Козырек с дополненной реальностью
        • Хромированный козырек для шлема
        • Козырек для шлема HUD
        • Гидрофобный козырек для шлема
        • Иридиевый козырек для шлема
        • Козырек шлема зеркала
        • Козырек для оптического шлема
      • Фотохромные линзы и козырек
        • Вставка для фотохромного козырька
        • Фотохромные линзы
        • Фотохромный козырек
        • Фотохромная маска для лица
        • Фотохромные очки
        • Фотохромные технологии
      • Тонировочная пленка
        • Противотуманная пленка
        • Пленка против царапин
        • Антибликовая пленка
        • УФ оконная пленка
        • ИК-блокирующая пленка
        • Защитная оконная пленка
      • Покрытие и пластиковый лист
        • Противотуманный лист для защиты от царапин
        • Акриловый лист с защитой от царапин и тумана
        • Противотуманные покрытия
        • Покрытие против царапин
        • Покрытие из поликарбоната
      • Лист из поликарбоната WeeTect
        • Противотуманный поликарбонатный лист
        • Поликарбонатный лист с защитой от царапин
        • Устойчивый к УФ-излучению поликарбонатный лист
        • Огнестойкий поликарбонатный лист
        • Thermoformable Anti Fog Anti Scratch Лист из поликарбоната
      • Производство поликарбоната
    • Приложения
      • Раствор против запотевания для противотуманных линз
      • Защитные козырьки для шлема
      • Создай свои очки
      • Крышка объектива IP-камеры с защитой от тумана
      • Индивидуальный козырек
    • Матрица WeeTect
    • Поддержка
      • Видео
      • Ресурсы
      • Тестирование
      • Функции
    • Блог
    • Свяжитесь с нами

    Обработка и изготовление поликарбоната | Emco Industrial Plastics

    • Дом

    • Материалы

      • АБС

      • Ацеталь

      • Ацетрон

      • Aclon

      • Акрил

      • Акрилит

      • Клей

      • Ардел полиарилат

      • Болтарон

      • Бутират

      • Пуленепробиваемый

      • Целазол PBI

      • Celtec

      • Chemfluor 767

      • Очистители и полироли

      • Clearflo

      • Коропласт

      • Corzan

      • CPVC

      • CTFE

      • Делрин

      • Эрталит ПЭТ П

      • Сустакон

      • ETFE

      • Ex-Cel PVC

      • Excelon

      • FEP

      • Стекловолокно

      • Стеновые панели из стекловолокна

      • Flametec

      • Флюоросинт

      • Обработка, изготовление и распространение пенопласта из ПВХ

      • GPO

      • Халар ECTFE

      • HDPE

      • Ударопрочный полистирол

      • Hydex

      • Гидлар

      • InteFoam

      • KEL F

      • Komatex

      • Kydex Акрил и ПВХ

      • Кынар ПВДФ

      • LDPE

      • Лексан

      • Lignostone Transformerwood

      • Люцит

      • LuciteLux

      • Макролон

      • Обнаруживаемый металл

      • Неофлон

      • Newflex

      • Очиститель Novus и полироль

      • Nylatron

      • Nylobrade

      • NYCAST GX

      • Нейлон

      • Optix

      • Palight

      • PEEK

      • Perspex

      • PETG

      • ПЭТ-П

      • PFA

      • Фенольный

      • Пластиковые пленки

      • Гальванические и погружные корзины

      • Оргстекло

      • Полибутилентерефталат

      • Поликарбонат

      • Полиэстер

      • Полиэфиримид

      • Полиэтилентерефталат

      • Полиэфирсульфон

      • Полиимид

      • Полифенил оксид

      • Полипропилен

      • Полистирол

      • Полисульфон

      • Полиуретан

      • PPS

      • Протей

      • PTFE (тефлон и TFE)

      • ПВХ

      • ПВДФ

      • Радель Р ППСУ

      • Рексолит

      • Рулон

      • Синтра

      • Лента

      • Tecaflon

      • ТЕКАПАЙ

      • Текапик ID

      • Тедлар ПВФ

      • Тефзель

      • Тивар

      • Torlon PAI

      • Сополимер полиметилпентена TPX

      • Trespa

      • Триммерная жидкость

      • Трубка

      • Туфак

      • Турцит

      • Тайгон

      • UHMW

      • Ultem

      • Vardex

      • Веспель

      • Виниловые накладки на двери

      • Вивак

      • Вулканизированное волокно

      • Обнаружение рентгеновских лучей

      • Zelux

    • Возможности

      • Пластик, разрезанный по размеру

      • Дисплеи

      • Lase

    Лобовое стекло из поликарбоната, Изготовление окон из лексана на заказ

    Почему WeProFab Лобовое стекло из поликарбоната

    Нелегко найти надежного производителя лобового стекла из поликарбоната по разумной цене; WeProFab — то, что вам нужно.

    Лобовые стекла из поликарбоната широко используются в различных областях. Они предназначены для защиты пользователей от ветра, ошибок и других листовок.

    С точки зрения применения ветровое стекло из поликарбоната можно разделить на ветровое стекло UTV, лобовое стекло мотоцикла, лобовое стекло автомобиля для гольфа, лобовое стекло Lexan для гонок и многое другое.

    Вы можете спросить, почему я должен выбирать для своих автомобилей лобовые стекла из поликарбоната. Это связано с тем, что поликарбонат обладает очень высокой ударопрочностью для защиты ваших клиентов, он экономичен при высокой оптической прозрачности.Заранее WeProFab может нанести на ваши лобовые стекла из поликарбоната покрытие, устойчивое к истиранию, чтобы повысить его долговечность. Таким образом, ваши лобовые стекла Lexan не будут такими же мягкими, как другие.

    Если вам требуется еще более высокая оптическая прозрачность и лучшая устойчивость к царапинам, вы также можете выбрать акриловое лобовое стекло. WeProFab может изготовить для вас акриловые ветровые стекла по индивидуальному заказу, используя все наши возможности для изготовления пластика.

    WeProFab, один из профессиональных производителей лобовых стекол из поликарбоната, всегда готов помочь вам создать высококачественное лобовое стекло собственной разработки.Мы предложим вам долгосрочное и универсальное решение в соответствии с вашими требованиями.

    Лобовое стекло из поликарбоната: полное руководство по часто задаваемым вопросам

    Вы хотите начать OEM-бизнес по производству поликарбонатного лобового стекла?

    Или хотите импортировать нестандартное лобовое стекло из поликарбоната оптом?

    Сегодняшнее руководство проведет вас через базовые и фундаментальные аспекты ветровых стекол из поликарбоната.

    Давайте узнаем больше.

    Что такое лобовое стекло из поликарбоната?

    Означает переднее окно автомобиля, самолета, трамвая, мотоцикла или автобуса, сделанное из поликарбонатного материала и предназначенное для обеспечения видимости пассажиров из множества элементов.

    В некоторых случаях его также называют лобовым стеклом из поликарбоната.

    Конструкция этого объекта призвана обеспечить оптимальную видимость для пользователей и в то же время защитить их от элементов, включая ветер, летающие обломки, а также УФ-излучение, среди прочего.

    Лобовое стекло из поликарбоната

    Почему стоит выбрать лобовое стекло из поликарбоната?

    Ветровые стекла имеют множество преимуществ, включая следующие;

    • Он существенно помогает в укреплении конструкции вашего автомобиля, мотоцикла, самолета или трамвая, среди прочего.

    Поликарбонат — естественно легкий материал.

    Таким образом, это означает, что в любом случае опрокидывания, особенно легкового, существует минимальная вероятность его раздавливания.

    В случае автомобиля ветровое стекло также удерживает вас внутри, когда в противном случае вас бы выбросили.

    • Лобовые стекла из поликарбоната в автомобилях также повышают топливную экономичность. Обычно конструкция этих объектов должна быть аэродинамической.

    Таким образом, во многих случаях они позволят вам и вашему автомобилю эффективно преодолевать ветер.

    Если поверхность поликарбонатного лобового стекла гладкая и однородная, это означает, что оно, возможно, будет лучше справляться с ветром, чем все другие открытые части транспортного средства или мотоцикла, которые могут разбивать ветер бессистемно.

    • Лобовое стекло из поликарбоната также помогает повысить долговечность внутренних частей вашего автомобиля.

    Он защищает такие элементы от широкого спектра внешних факторов, таких как насекомые и погодные условия, которые обычно вызывают повреждение внутренних частей в случае отсутствия лобового стекла.

    • Лобовое стекло из поликарбоната также безопасно для использования в автомобилях и других элементах, если речь идет о происшествиях, связанных с авариями. Конструкция этого типа лобового стекла обеспечивает высокий уровень безопасности.

    Ветровое стекло этого типа состоит из различных кусков ламинированного пластика, поэтому в случае аварии оно не причинит вреда ни вам, ни другим людям.

    • Конструкция лобового стекла из поликарбоната предотвращает утомление.Это потому, что он также объединяет широкий спектр поверхностных обработок, таких как защита от ультрафиолета и антибликовые элементы.

    Это показывает, что вы не будете напрягаться, чтобы иметь видимость через лобовое стекло этого типа, что снижает утомляемость во время и после поездки.

    • Вам также может потребоваться выбрать этот тип лобового стекла, потому что он легко доступен и доступен по цене. Это означает, что вы можете быстро получить и использовать его на своем автомобиле, даже если у вас ограниченный бюджет.

    Есть ли недостатки в использовании лобового стекла из поликарбоната?

    Лобовое стекло из поликарбоната

    • Лобовое стекло из поликарбоната не обязательно обеспечивает такой же уровень неискаженной видимости, особенно с течением времени.

    Поликарбонат со временем начинает желтеть.

    Это значительно снижает видимость лобового стекла, что снижает качество и эффективность объекта.

    • Этот тип лобового стекла также имеет более высокие шансы причинить травмы и повреждения в случае аварии.

    Причина в том, что энергия, возникающая из-за дополнительной прочности поликарбоната, вместо этого предотвращает его разрушение и рассеивание, а вместо этого поглощается телом пассажира.

    Это делает его уязвимым для серьезных травм и повреждений.

    • Технология и процесс установки лобового стекла из поликарбоната относительно сложны, особенно в автомобилях. Это с точки зрения того, что такие лобовые стекла должны быть прикреплены к сварному шву с помощью винтов с потайной головкой.Конечно, это делает предмет надежным.

    Однако этот метод не всегда обеспечивает герметичность или водонепроницаемость.

    Где используются лобовые стекла из поликарбоната?

    Они используются в различных элементах, таких как;

    • Автомобили в качестве основных передних и задних окон. Их также можно использовать в качестве боковых окон.
    • Самолеты в качестве главных передних окон и боковых окон
    • Водные суда, такие как катера-машины в качестве главного и боковых окон
    • Мотоциклы в качестве переднего щита.
    • Трамваи в качестве основных фасадных и боковых окон.

    Гидравлическое лобовое стекло

    Устойчиво ли поликарбонатное лобовое стекло к царапинам?

    Однозначно.

    При производстве лобового стекла из поликарбоната используется ряд добавок, предотвращающих появление царапин, которые вы обычно предпочитаете использовать для производства высококачественного лобового стекла из поликарбоната, устойчивого к царапинам.

    Конечно, без твердого покрытия лобовое стекло из поликарбоната относительно легко поцарапается.

    Однако все будет по-другому, если вы интегрируете его с покрытием против царапин при производстве материала.

    Чем отличается лобовое стекло из поликарбоната от лобового стекла из акрила?

    Оба материала делают одни из лучших и востребованных ветровых стекол для различных движущихся судов, таких как автомобили, трамваи, самолеты и мотоциклы, среди прочего.

    Тем не менее, было бы важно понять, что они также по-разному отображают некоторые различия.

    Например, когда дело доходит до прочности, поликарбонат имеет тенденцию быть относительно прочнее, чем акриловое лобовое стекло.

    Конечно, акрил также прочен и может выдерживать значительные удары без существенного разрушения.

    Однако это не означает, что он неуязвим.

    И во многих случаях акрил никогда не подвергается закалке или ламинированию.

    Следовательно, при поломке он может быстро разбиться.

    С другой стороны, поликарбонат примерно в 25 раз прочнее акрила.

    Таким образом, мы можем сказать, что он неразрушимый, следовательно, нет препятствий, которые обязательно сломали бы лобовое стекло из поликарбоната.

    С точки зрения устойчивости к царапинам лобовое стекло из акрила обладает более высокой устойчивостью к царапинам, чем лобовое стекло из поликарбоната.

    Акрил, по-видимому, более твердый материал по сравнению с поликарбонатом, поэтому предметы не могут быстро поцарапать его.

    Лобовые стекла из поликарбоната, с другой стороны, требуют твердого покрытия для повышения их устойчивости к царапинам.

    С точки зрения наглядности, лобовое стекло из акрила кажется более четким, чем лобовое стекло из поликарбоната.

    Акрил обеспечивает пропускание света до 92%.

    С другой стороны, поликарбонат пропускает до 89% света, поэтому выглядит немного темнее, чем акрил.

    Устойчиво ли лобовое стекло из поликарбоната к туману?

    Да.

    На лобовое стекло из поликарбоната во время производства нанесено противотуманное покрытие, которое делает его очень устойчивым к запотеванию.

    Тем не менее, для получения наилучших и надежных результатов рекомендуется обращаться за такими услугами именно к ведущим поставщикам, таким как WeProFab.

    Как чистить лобовое стекло из поликарбоната?

    Поликарбонат является чувствительным материалом, поэтому необходимо следить за тем, чтобы вы следовали всем необходимым инструкциям при чистке лобового стекла.

    Во-первых, чтобы гарантировать безопасность и удобство использования этого типа лобового стекла, необходимо знать способы его очистки.

    Итак, прежде всего, некоторые советы по очистке лобового стекла из поликарбоната включают следующее;

    • Тщательно ополосните ветровое стекло, чтобы смочить поверхность, а также смыть любые нежелательные вещества, такие как грязь и грязь.
    • Для очистки лобового стекла из поликарбоната из стороны в сторону необходимо использовать ткань из микрофибры или влажную ткань, используя теплую воду и рекомендованное моющее средство, например жидкое мыло для посуды.
    • Затем тщательно промойте поликарбонатную поверхность чистой водой.
    • И, наконец, протрите лобовое стекло влажной целлюлозной губкой или замшей, чтобы не допустить появления водяных пятен на поверхности лобового стекла.

    Можно ли печатать на лобовом стекле из поликарбоната?

    Абсолютно да.

    Поликарбонат позволяет печатать на различных элементах, таких как вывески и графика.

    Однако это должно быть только в той степени, в которой отпечатки никоим образом не отображаются и не мешают видимости пользователя.

    На самом деле, во многих странах существуют правила в отношении размеров отпечатков, которые вы можете наносить на лобовое стекло из поликарбоната, или любых других в этом отношении.

    Как установить лобовое стекло из поликарбоната?

    Это сильно отличается от техники, которую вы использовали бы для ремонта любого другого типа лобового стекла.

    Поликарбонат — это уникальный материал, поэтому для его крепления на любом движущемся судне требуется высокий уровень знаний и опыта.

    Обычно он крепится к сварному шву с помощью винтов с потайной головкой.

    Это не похоже на другие лобовые стекла, такие как акрил и стекло, которые часто приклеиваются к автомобилям с помощью уретана.

    Какое покрытие можно добавить на лобовое стекло из поликарбоната?

    Лобовое стекло автомобиля

    Как правило, поликарбонат и многие другие термопластические материалы имеют химически инертные и непористые поверхности с низким поверхностным натяжением.

    Это означает, что они невосприимчивы к склеиванию с широким спектром субстратов.

    Конечно, конкретный тип обработки покрытия для лобового стекла из поликарбоната зависит от различных переменных.

    Некоторые из традиционных способов нанесения покрытий, которые вы можете выбрать, включают следующие;

    Покрытие против царапин — Лобовое стекло из поликарбоната очень восприимчиво к царапинам и истиранию.

    Легкое трение приводит к появлению серьезных царапин на поверхности лобового стекла.

    Это может снизить качество и эффективность ветрового стекла с точки зрения видимости и безопасности.

    Таким образом, покрытие против царапин часто помогает сделать этот объект устойчивым к царапинам в любое время.

    Противотуманное покрытие — это еще один важный метод предварительной обработки лобового стекла из поликарбоната.

    Помогает повысить устойчивость лобового стекла к туманам.

    Это помогает повысить надежность и эффективность видимости даже в тумане, дождливой или влажной среде.

    УФ-покрытие — Суть этого подхода к обработке покрытия состоит в том, чтобы обеспечить соответствующее сопротивление поликарбонатному лобовому стеклу прямым УФ-лучам.

    Плазменное покрытие — Это покрытие лобового стекла из поликарбоната путем подачи материала на плазменную струю, где он плавится и распыляется на поверхность, которую вы покрываете.

    Покрытие пламенем — Это также еще один распространенный метод нанесения покрытия на лобовое стекло из поликарбоната, при котором расплавленный субстрат распыляется на поверхность.

    В этом методе предшественник покрытия нагревается электрическим пламенем или пламенем горения.

    Можно ли полировать лобовое стекло из поликарбоната?

    Совершенно верно!

    Обычно лобовое стекло из поликарбоната представляет собой обычный и легко полируемый прозрачный термопласт.

    Вы можете использовать несколько подходов для полировки этого конкретного типа лобового стекла с помощью рекомендуемых веществ, таких как пищевая сода.

    Вы также можете использовать паровую полировку, при которой используются пары растворителя, которые, в свою очередь, создают как внутренние, так и полированные внешние поверхности.

    Как вы производите лобовое стекло из поликарбоната?

    Эта деталь изготовлена ​​из многослойного закаленного пластика, который отличается прочностью и имеет тенденцию слегка сгибаться при ударе, что предотвращает разбивание.

    В его производстве используется широкий спектр различных компонентов, главным из которых является диоксид кремния.

    В идеале процесс производства этого продукта относительно длительный и включает несколько этапов, включая следующие:

    Лобовое стекло из поликарбоната

    i. Все ингредиенты и сырье взвешивают в правильной пропорции, а затем смешивают разумное количество воды в огнеупорном резервуаре.

    ii. Затем смесь нагревается до определенной температуры и перемещается в следующий резервуар, известный как поплавковая камера. Это относительно большой танк.

    iii. Расплавленный пластик затем переносится в другую камеру с помощью роликов. Это специальная печь, в которой нагретый поликарбонат постепенно остывает.

    iv. Следующий шаг — резка и отпуск. В этом случае, как только вы получите необработанный поликарбонат, он разрезается на соответствующие размеры с помощью острого инструмента. Затем он разбивается на определенные отмеченные линии. В большинстве случаев резка часто выполняется автоматически и контролируется камерами, а также оптоэлектронными измерительными системами. Нарезанный лист поликарбоната затем помещается в огнеупорный материал для придания желаемой формы. Затем нагревание отрезанного листа продолжается в печи, чтобы он прогибался до определенной конфигурации формы.После того, как поликарбонат приобретает желаемую форму, он затвердевает. Этот процесс обычно называют закалкой. Это позволяет материалу стать более жестким, создавая напряжение на внутренних частях и сжимая внешнюю поверхность.

    v. Следующий шаг — это ламинирование. В первую очередь, это соединение двух листов поликарбоната со слоем другого пластика посередине. Это процесс, который происходит в специальной печи, называемой автоклавом. Здесь нагнетаются и тепло, и давление, чтобы сформировать единый существенный блок, который может быть устойчивым к широкому кругу элементов. Также на этом этапе можно добавлять все остальные добавки.

    vi. Далее следующий этап — сборка. Как только вы закончите ламинирование, вы собираете лобовое стекло, чтобы оно было закреплено в конкретном приложении. Это процесс, известный как инкапсуляция из поликарбоната, когда периферийная часть ветрового стекла прикрепляется в заданном положении в полости формы.

    Предоставляет ли WeProFab обрезное лобовое стекло из поликарбоната?

    Конечно, да.

    WeProFab имеет все необходимые инструменты, оборудование и приспособления, которые позволяют сократить размер лобовых стекол из поликарбоната любого типа.

    Все, что вам нужно сделать, это убедиться, что вы предоставили детали, касающиеся размера, который вам нужен для вашего приложения, и мы будем готовы к работе.

    Лобовое стекло из поликарбоната, обрезанное по размеру

    Как WeProFab поддерживает бизнес по производству поликарбонатного лобового стекла OEM?

    Он гарантирует, что закупает оригинальные инструменты и оборудование, что в значительной степени способствует производству и поставке высококачественной продукции.

    WeProFab также гарантирует, что они предоставляют гарантию на свои продукты, что является идеальным подходом.

    В этом случае, если клиент получит свою продукцию с какими-либо дефектами, компания сможет решить вопрос в кратчайшие сроки.

    Кроме того, он также поддерживает OEM с точки зрения стоимости и срока службы.

    Что происходит, так это то, что эта компания покупает машины у производителей оригинального оборудования, что гарантирует аналогичную замену.

    Следовательно, это показатель улучшенной производительности с небольшим ухудшением или без него.

    Какие варианты тонировки лобового стекла из поликарбоната доступны?

    Прежде всего, важно понимать, что поликарбонат в целом устойчив к окрашиванию.

    Итак, чтобы добиться наилучшего результата, в этом случае вам придется тонировать покрытие царапин.

    Для тонирования лобового стекла из поликарбоната можно использовать несколько методов, в том числе следующие;

    Лобовое стекло из тонированного поликарбоната

    · Окрашивание с помощью перманентного маркера

    Часто это относительно сложный метод, поскольку он подразумевает, что вы должны идентифицировать конкретный маркер и вводить его в материал.

    Обычно это делается на этапе ламинирования в процессе производства этого продукта.

    Таким образом, он сможет растекаться, обеспечивая наилучшие результаты тонирования равномерно.

    · Нанесение пленки для тонировки окон

    Этот метод обычно выполняется вручную.

    Что происходит, так это то, что вы берете пленку и наносите ее на поверхность поликарбонатного лобового стекла.

    Тип и цвет пленки, которую вы выбираете, зависит от ваших предпочтений, поскольку их доступно большое количество.

    После того, как пленка равномерно распределена по поверхности ветрового стекла, ей дают высохнуть, чтобы обеспечить ее постоянное или полупостоянное прилипание к поверхности.

    · Покраска с использованием одежды

    Детали из прецизионного поликарбоната | CNC & Molding

    ul> li> a, .et_header_style_split # et-top-navigation nav> ul> li> a {padding-bottom: 40px} .et_header_style_split .centered-inline-logo-wrap {width: 80px; margin: — 80px 0} . et_header_style_split .centered-inline-logo-wrap #logo {max-height: 80px}.et_pb_svg_logo.et_header_style_split .centered-inline-logo-wrap #logo {height: 80px} .et_header_style_centered # top-menu> li> a {padding-bottom: 14px} .et_header_style_slide # et-top -screen_ navigation #top_header_headers -navigation {padding: 31px 0 31px 0! important} .et_header_style_centered # main-header .logo_container {height: 80px} .et_header_style_centered #logo {max-height: 62%}. et_pb_svg_logo.et_header_style_centered #logo. et_header_style_centered.et_hide_primary_logo # main-header: not (.et-fixed-header) .logo_container, .et_header_style_centered.et_hide_fixed_logo # main-header.et-fixed-header .logo_container {height: 14.4px} .et_header_style_left .et-fixed-header # et-top-navigation, .et_header_style_split. -fixed-header # et-top-navigation {padding: 30px 0 0 0} .et_header_style_left .et-fixed-header # et-top-navigation nav> ul> li> a, .et_header_style_split .et-fixed-header #et -top-navigation nav> ul> li> a {padding-bottom: 30px} . et_header_style_centered header # main-header.et-fixed-header .logo_container {height: 60px}.et_header_style_split # main-header.et-fixed-header .centered-inline-logo-wrap {width: 60px; margin: -60px 0} .et_header_style_split .et-fixed-header .centered-inline-logo-wrap #logo {max -height: 60px} .et_pb_svg_logo.et_header_style_split .et-fixed-header .centered-inline-logo-wrap #logo {height: 60px} .et_header_style_slide .et-fixed-header # et-top-navigation, .et_header_style-et_fullscreen. fixed-header # et-top-navigation {padding: 21px 0 21px 0! important}} @ media only screen and (min-width: 1475px) {. et_pb_row {padding: 29px 0}.et_pb_section {padding: 59px 0} .single.et_pb_pagebuilder_layout.et_full_width_page .et_post_meta_wrapper {padding-top: 88px} .et_pb_fullwidth_section {padding: 0}} # область содержимого .et_pb_post {font-family: ‘Git_pb_post {font-family:’ Gif , sans-serif; цвет: # 555} .et-pb-arrow-prev, .et-pb-arrow-next {color: # 2ea3f2! important; text-decoration: none; opacity: 1; font-size: 80px ; верх: 40%}. et-pb-arrow-next {right: 25px} .et-pb-arrow-prev {left: 25px} .et-pb-controllers {bottom: 0; margin-top: 20px; позиция : relative} .et-pb-controllers> a {background-color: silver}.et-pb-controllers> a.et-pb-active-control {background-color: # 2ea2f2! important} a [name] {display: block; position: rela]]>

    Преимущества поликарбоната и приложения

    Если вы профессионал в области строительства и архитектуры, вы, вероятно, не раз использовали материал, который является главным героем нашего сегодняшнего поста. Но в любом случае вам может быть интересно узнать все полезности и преимущества поликарбоната . Для этого вам может быть интересно узнать о широком спектре решений для профессионалов, которые Polimer Tecnic предлагает с этим материалом.

    Преимущества сотового поликарбоната для крыш и крыш

    В Polimer Tecnic у нас есть разные типы поликарбоната, каждый из которых соответствует типу применения и потребностей, но в случае потолков и крыш мы должны выделить сотовый поликарбонат со всеми его параметрами. Преимущества сотового поликарбоната в основном сосредоточены на следующих качествах:

    • В первую очередь необходимо выделить его прозрачность , позволяющую покрывать потолки и крыши без потери естественного света.
    • Другим большим преимуществом сотового поликарбоната является то, что обладает отличными тепловыми характеристиками. может иметь значения теплопередачи U ниже 1,2 Вт / м2.ºK, это означает, что зимой можно покрывать большие поверхности с небольшими потерями тепла. и небольшой подвод тепла летом из-за теплопередачи благодаря конструкции с несколькими воздушными камерами. Может иметь 11 стен.
    • Тем не менее, тепло также проникает через солнечное излучение, и для уменьшения этого эффекта вы можете поставить с солнечным регулятором , который действует как экран для инфракрасного излучения,
    • Вы также можете избежать раздражающего прямого падения солнечной радиации с помощью светорассеивающего слоя , который, в свою очередь, не влияет на количество проходящего света. Другие варианты управления светом — это использование прозрачных цветов, которые действуют как солнцезащитные очки, ослабляя интенсивность света.
    • Являясь очень прочным и ударопрочным термопластическим материалом , его можно использовать на плоских внешних поверхностях, таких как крыши и покрытия, с достаточными гарантиями, чтобы выдерживать самые суровые погодные условия, такие как снегопад, мороз и даже град. Его сопротивление в 250 раз больше, чем у стекла, и в 10 раз больше, чем у метакрилата.
    Другие преимущества сотового поликарбоната для выделения
    • El под весом Этот тип поликарбонатной плиты позволяет использовать очень легкие опорные конструкции, что снижает затраты по сравнению с другими материалами. Это также облегчает его транспортировку и установку, позволяя собирать очень большие детали, которые упрощают сборку без использования кранов или многочисленных бригад операторов.
    • Ла с хорошей огнестойкостью , BS2d0 может применяться во всех типах зданий, в том числе и в общественных.
    • Поскольку это пластик , его можно гнуть и из него можно изготавливать арки или изогнутые потолки без необходимости проведения дорогостоящей термоформовки.
    • Также, в отличие от стекла, он позволяет изготавливать кружево с помощью ручных инструментов для резки, сверления и т. Д. Благодаря этому его установка очень проста и гибка, легко адаптируя материал к покрываемой установке.
    • Другим преимуществом по сравнению с другими материалами, такими как ПВХ, является то, что обладает УФ-защитой , которая гарантирует его 10 лет от пожелтения и старения.

    Как видите, сотовый поликарбонат обладает широким спектром преимуществ , но не менее важным, чем выбор наиболее подходящего сотового поликарбоната для нашей крыши, является его оптимальная установка с подходящими материалами, чтобы полностью удовлетворить и получить максимум из этого. Для этого в Polimer Tecnic мы также позаботились о возможности поставки монтажных принадлежностей, которые гарантируют успех установки.

    Крепежные аксессуары для сотового поликарбоната, применяемого на крышах и крышах

    • Чтобы избежать нежелательной конденсации внутри ячеек сотового поликарбоната, которые со временем образуют грибки и уменьшают прохождение света, у нас есть осмотические ленты , которые вместе с глухими лентами предотвращают попадание пыли.
    • У нас также есть поликарбонатные профили типа H и U для стыков между пластинами и торцами перфорированных сторон.
    • Универсальные алюминиевые профили Они позволяют очень прочно и эстетично фиксировать пластины к крепежным конструкциям.
    • И, наконец, есть также фиксирующие кнопки , которые распределяют усилие винта на большую поверхность и в то же время предотвращают проникновение воды.

    Применение поликарбоната

    Использование преимуществ поликарбоната для его применения в потолках предполагает ряд вариантов проектов.