Монтаж поликарбоната видео: Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция

Содержание статьи

Сотовый поликарбонат – что он собой представляет

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

  • легкость;
  • высокая ударная прочность;
  • гибкость;
  • стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
  • высокий коэффициент светопропускания.

Сотовый поликарбонат

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Свойства сотового поликарбоната

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Схема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Точечное соединение – крепеж

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

Таблица. Крепеж для точечного соединения сотового поликарбоната с металлическим каркасом.

Способы, иллюстрацииНаименование

Способ №1

Кровельные саморезы с прокладкой (также известной как шайба EPDM)

Способ №2

Саморез с резиновой термошайбой

Способ №3

Саморез и термошайба с ножкой

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Разница между саморезами по дереву и металлу

Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

Сверло на конце самореза

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная. В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки. Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

Кровельные саморезы с шайбой EPDM

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины. При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

Саморезы с резиновой термошайбой

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа. Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

Термошайба желтого цвета

Размеры термошайбы

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Схема универсальной термошайбы

Термошайбы без фиксирующих ножек

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Точечное соединение – инструменты

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Аккумуляторный шуруповерт

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

  • стремянка;
  • рулетка;
  • уровень;
  • запасной аккумулятор для шуруповерта;
  • строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Снятие защитной пленки с поликарбоната

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Укладка поликарбоната на торец теплицы

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

Соединение листов поликарбоната внахлест

Схема укладки поликарбоната внахлест

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Саморез прикладывается к поликарбонату

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Саморез закручивается перпендикулярно листу

Правила сверления поликарбоната для установки на каркас теплицы

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Если образовалась вмятина, саморез нужно немного выкрутить

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

Вмятина и последующее помутнение листа поликарбоната

Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.

Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.

Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.

Бита шуруповерта насаживается на головку самореза

Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.

Правила крепления поликарбоната термошайбами без фиксирующей ножки

Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.

Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Термошайба для поликарбоната

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

Использование термошайбы с ножкой

Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.

Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.

Сверление отверстия для самореза

Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.

Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.

Правила крепления поликарбоната термошайбами с фиксирующей ножкой

Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.

Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.

Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.

Саморез с термошайбой вкручивается на малых оборотах

Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Крепление поликарбоната к каркасу теплицы

Видео — Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Неразъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.

Они делятся на два типа:

  • разъемные;
  • неразъемные.

В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Неразъемный соединительный профиль

Важно! Подобный тип профилей изготавливается в подавляющем большинстве случаев только из пластика. Подбирайте цвет, исходя из окраски сотового поликарбоната, для придания конструкции монолитности и единообразия.

Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или навес над крыльцом. Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.

Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.

Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.

Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.

Герметизация сот поликарбоната

Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.

Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.

Соединение листов поликарбоната

Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.

Схема крепления поликарбоната

Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.

Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

Торцевой профиль

Видео — Соединение листов сотового поликарбоната неразъемным профилем

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Профиль разъемный поликарбонатный

Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.

Соединительный алюминиевый профиль для поликарбоната

Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.

Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.

Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).

Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Схема крепления поликарбоната с помощью разъемного профиля

Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.

Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

Профиль соединительный разъемный GCP (ECP 2G) POLYGAL с уплотнением

Важно! Как и при использовании неразъемного профиля, нижние края листов поликарбоната должны выходить из профиля на 3-5 см для будущего монтажа торцевого профиля.

Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.

Монтаж поликарбоната

Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Перфорированная лента для сотового поликарбоната

Монтаж перфорированной ленты на торец сотового поликарбоната производится с помощью самоклеящегося слоя, нанесенного на поверхность. В качестве скрепляющего материала используется акриловый клей. Более детально читайте в этой статье.

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.

Видео — Инструкция по монтажу сотового поликарбоната «Кинпласт»

Монтаж поликарбоната своими руками — инструкция!

Поликарбонат не так давно стал использоваться в частном строительстве, но уже получил широкое распространение. Небольшой вес, высокая прочность, отличная устойчивость к атмосферному воздействию и температурным перепадам позволили этому материалу с легкостью заменить стекло и отдельные виды покрытий. Выполнить монтаж поликарбоната своими руками не составит труда, если знать определенные правила.

Монолитный поликарбонат

Содержание пошаговой инструкции:

Виды поликарбоната

В зависимости от способа изготовления поликарбонат делится на виды:

  • сотовый;

    Структура листа поликарбоната

  • монолитный;
  • профилированный.

Самым востребованным считается двух- и трехслойный сотовый поликарбонат, толщина листов которого варьируется от 4 до 35 мм. Его повсеместно используют при сборке теплиц и оранжерей, для навесов над бассейнами и автомобилями, козырьков разнообразных форм и размеров, а также балконных и других перегородок.

Сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат

Благодаря пустотелой структуре, материал обладает высокой теплоизоляцией и хорошо заглушает звуки. Сотовый поликарбонат пропускает 80% светового спектра, отлично гнется, не горит, весит в 16 раз меньше стекла аналогичной толщины и в 7 раз легче пластиковых панелей.

Монолитный поликарбонат в частном строительстве используется для изготовления балконных и межкомнатных перегородок, остекления мансардных помещений и оконных проемов. Он в сотни раз превышает по прочности стекло, при этом имеет очень эстетичный вид. Поверхность поликарбоната устойчива к механическому воздействию, а потому поцарапать или пробить ее достаточно сложно.

Монолитный поликарбонат

Профилированный поликарбонат представляет собой тонкие прозрачные листы волнообразной формы. Больше всего он подходит для изготовления и ремонта кровельного покрытия. Его прочность гораздо выше, чем у монолитного, а срок службы исчисляется десятилетиями. Даже под воздействием отрицательных температур, атмосферных осадков, солнечных лучей поверхность поликарбоната не теряет первоначальной формы.

Профилированный поликарбонат

Расположение панелей при установке

Приступая к монтажу поликарбонатных панелей нужно соблюдать следующие правила:

  • при вертикальном креплении листов ребра жесткости обязательно направляются по вертикали;
  • при укладке покрытия под наклоном ребра жесткости направляются вдоль скатов;
  • при монтаже арок ребра жесткости располагаются по дуге.

Такое расположение требуется для выхода конденсата из полостей листа, который образуется при перепадах температур. По этой же причине нижние срезы нельзя закрывать плотно. А вот верхние кромки панелей обязательно закрывают специальной лентой или профилем, чтобы исключить забивание ячеек пылью, снегом, дождевой водой и мусором.

Правила монтажа поликарбоната

Технология монтажа сотового поликарбоната

При сборке разнообразных арок изгиб листа не должен превышать указанный на маркировке радиус, величина которого отличается для каждого вида панелей. Несоблюдение данного правила приведет к поломке панели. Наружную сторону листов прикрывает защитная пленка с маркировкой, и удалять ее рекомендуется только после установки поликарбоната.

Технология раскроя панелей

Технология раскроя панелей

Стандартная ширина поликарбонатного листа составляет 2,1 м, длина листов – 6 и 12 м. Для обустройства навеса или перегородки это слишком много, поэтому материал требуется разрезать. Неправильный раскрой панелей повреждает защитное покрытие и кромки поликарбоната, что может испортить внешний вид конструкции. Удобнее всего использовать для разрезания высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Чтобы края среза были максимально ровными, диск должен иметь мелкие неразведенные зубья.

В процессе резки панель следует надежно зафиксировать, чтобы исключить малейшие вибрации. Верхнюю пленку нельзя снимать на этом этапе, ведь она защищает покрытие от микроскопических повреждений при распиле. У разрезанных панелей следует очистить внутренние полости от стружки, так как она будет препятствовать свободному вытеканию конденсата.

Правила сверления отверстий

Сверление материала

Для сверления поликарбонатных панелей берут стандартные сверла различного диаметра. При этом существует несколько важных правил:

  • минимально допустимое расстояние от кромки панели до отверстия равняется 4 см;
  • отверстия под крепежи должны располагаться между ребрами жесткости;
  • диаметр крепежных отверстий должен превышать сечение ножки термошайбы на 2-3 мм;
  • минимальный угол сверления составляет 90 градусов, максимальный 118 градусов;
  • угол заточки сверла равняется 30 градусам.

Несоблюдение этих правил приведет к деформации и перекосу листа при монтаже, а также снизит надежность крепления и теплоизоляцию материала. При закреплении листов большой длины все отверстия должны иметь эллипсовидную форму и направление вдоль ребер жесткости.

Термошайба для самореза

Для крепления поликарбонатных листов к металлическим и другим поверхностям используют саморезы, оснащенные термошайбами. Ножка термошайбы должна соответствовать толщине панели: слишком короткие ножки приведут к перетягиванию крепежей и прогибу листа, слишком длинные не смогут обеспечить плотность прилегания материала. Саморезы располагают не чаще, чем через 30-40 см. Крепить панели гвоздями или заклепками нельзя.

Крепление поликарбоната с помощью термошайб

Способы соединения панелей

Смежные панели соединяют между собой разъемными и неразъемными профилями. Эти детали дают возможность без особых усилий собрать из листов конструкцию любых размеров и конфигураций.

Способы соединения панелей

Соединение разъемными профилями

Разъемные профили предназначены для соединения панелей толщиной от 6 до 16 мм. Они изготавливаются из двух частей: основания и крышки с замком. Каждый профиль способен удерживать 2 листа шириной 50-105 см; на примыкающих к стене участках используют пристенный профиль, а для соединения панелей под прямым углом — уголковый. Крепятся все виды профилей на саморезы.

Монтаж панелей производится так:

  • просверливают нижнюю часть профиля в нескольких местах;
  • крепят основание к продольному каркасу;
  • укладывают материал с обеих сторон профиля, оставляя зазор не менее 5 мм;
  • берут деревянный молоток, и с его помощью защелкивают крышку;
  • торцы крайних профилей закрывают плотными заглушками.

Соединение неразъемными профилями

Пазы профиля по ширине должны обязательно соответствовать толщине листов – 4-6 мм, 8 или 10 мм. В пазы вставляют панели нужного размера, а затем крепят профили к продольной раме конструкции. В качестве крепежей используются саморезы; шаг крепления равняется 30 см. Данный способ применяют преимущественно для заделки кромок панелей вертикальных конструкций, которые не подвергаются большим нагрузкам. Это объясняется невысокой надежностью соединений и низкой герметизацией стыков между листами.

Герметизация торцов

Общие принципы монтажа сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат требует обязательной герметизации стыков и торцов. Верхние срезы обычно закрывают самоклеящейся лентой из алюминия, а вот использовать обычный скотч для этих целей нельзя. Поверх алюминиевой ленты крепят торцевые профили из поликарбоната, очень надежные и эстетичные на вид. Нижние срезы нельзя герметизировать, иначе конденсат будет накапливаться внутри полостей и при замерзании разрушит ячейки. Для защиты нижних торцов применяется перфорированная самоклеющаяся лента и все тот же торцевой профиль, в котором следует сделать отверстия для стока воды.

Монтаж сотового поликарбоната

В местах, где необходима максимальная герметичность, используют алюминиевые профили с резиновыми уплотнителями. На арках оба торца закрываются перфорированной лентой. Оставлять открытыми верхние или нижние срезы недопустимо.

Монтаж сотового поликарбоната

Монтаж сотового поликарбоната

Расчет температурного расширения

Выполняя монтаж панелей своими руками, следует учитывать деформацию материала от температурных колебаний. У прозрачного сотового поликарбоната, а также у панелей белого цвета коэффициент расширения составляет 0,065 мм на один градус для квадратного метра площади. Рассчитать допустимое расширение не сложно: сначала определяют наибольший перепад годовой температуры, а затем умножают его на коэффициент.

Например, если самая высокая температура достигала отметки плюс 50 градусов, а наименьшая составляла минус 40 градусов, перепад равняется 90; умножив его на 0,065, получают 5,85 мм на один квадратный метр. То есть, арка длиной 10 м в жаркий день может еще удлиниться на 58,5 мм.

Цветной поликарбонат имеет свойство нагреваться на 10-15 градусов сильнее, поэтому коэффициент расширения составляет 6,5 мм. Чем меньше значение перепада температур, тем меньше расширяется материал. Термические зазоры в коньковых и угловых соединениях, а также в местах крепления саморезов позволяют избежать серьезных деформаций и разрывов покрытия.

Видео — Монтаж поликарбоната своими руками

Монтаж монолитного поликарбоната своими руками

Многие дачники для возведения теплиц и парников используют поликарбонат. Полимерный материал стал, востребован за счет своей легкости и небольшой стоимости.

Монтаж монолитного поликарбоната напоминает процесс установки стекла в раму. Другими словами полимерный материал вставляют в заранее подготовленную конструкцию или сверху нее.

Полимерный лист крепят со всех сторон или с 2-х самых длинных. После того, как лист закрепили надо смазать соединения герметиком. Для того, чтобы не пострадал внешний вид, необходимо на силиконовой основе закрепить деревянные бруски. Особенно актуален такой способ, если конструкция сделана из дерева или металла.

Существует еще один современный способ крепления полимерного пластика к металлической конструкции, каркасного типа. С двух сторон размещают резиновый уплотнитель. Затем по креплению «проходят» герметиком (достаточно будет одного слоя). Такая технология обеспечивает внутреннюю и внешнюю герметизацию.

Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

После того, как установили конструкцию, необходимо закрепить полимерный материал на рамы.

Существует два способа крепления:

  • «влажный»;
  • «сухой».

При выборе «влажного» способа потребуется полимерная замазка, также можно воспользоваться резиновыми прокладками. Ее наносят на всю раму, сверху которой укладывают полимерный материал. Стоит помнить, что должен остаться небольшой промежуток (2 мм). Удаляя лишнюю замазку, материал плотно прижимают к основе.

Такой метод предназначен для скрепления полимера с металлом или деревом. В настоящее время «влажный» способ не так востребован.

«Сухой» способ установки более популярен. В большинстве случаев его использует, если поверхность обладает большой площадью. Без резиновых прокладок и профиля монтаж монолитного поликарбоната «сухим» методом совершить невозможно, поэтому про них не стоит забывать. Гайки, шурупы и болты, также потребуются, с помощью них будут крепиться все материалы. Клей при таком методе не используют.

Такой метод отлично подходит для монтажа шлюзов для света, перегородок, а также для каналов звука. Особенность «сухого» способа состоит в том, что влага, проходящая сквозь слой защиты, стекает в специально подготовленную дренажную систему и уходит. Влага не должна проникнуть во внутренний слой прокладки.

Лучше всего для остекления конструкции подойдет полимер квадратной формы. В случае, если при монтаже выбрана прямоугольная форма монолитного поликарбоната, то за счет удлиненных параллельных сторон, материал теряет функцию защиты. Поэтому, следуя инструкции по монтажу монолитного поликарбоната, оптимальным вариантом остается квадратная форма листа.

На заметку: В отличие от стекла полимерный пластик прогибается. Но такая особенность монолитного поликарбоната ни как не влияет на остекление.

В случае если полимерный материал обладает повышенной гибкостью, то необходимо провести глубокий монтаж и оставить зазоры. Это надо для того, чтобы лист не выпал.

Если собираетесь установить полимерный пластик своими руками, то для ознакомления рекомендуется посмотреть видео по монтажу монолитного поликарбоната.

Процесс резки

Полимерный пластик легко разрезать с помощью пилы, зубья которой неразведенные. Оборудование с большой скоростью, которое применяют для резки стали, не рекомендуется использовать, так как высокое трение приводит к тому, что пластик начинает плавиться. Для резки полимерного материала, толщина которого не превышает 6 мм, можно использовать гильотинную резку (если толщина материала более 6 мм, то края получатся деформированными).

Также разрезать полимерный лист можно с помощью специального лазерного оборудования. Однако при лазерной резке, края получаются обгоревшими. В таком случае необходимо изделие отжечь в течение 3-х часов при температуре 130 °С. Если воспользоваться гидромеханической резкой, то кромка получится ровной, без шероховатостей.

Механическая обработка

Полимерный пластик не особо привередлив, поэтому обработать его не составит большого труда. Не надо забывать, что полимер при высокой температуре плавится, чтобы этого избежать, надо применить специальные меры. Чтобы поверхность получилась идеально гладкая, используют высокую скорость резки, в таком случае необходимо периодически останавливать станок, чтобы температура спала. Если пластик все-таки начал плавиться, то необходимо с помощью острого предмета удалить дефектную часть.

Склеивание

Если полимерный лист не нуждается в высоком показателе высокой прочности, то для склеивания можно использовать клей. В таком случае оптимальным вариантом будет клей, который изготовлен на основе полиамида.

Силиконовый клей подходит для наружных сооружений, которые будут выдерживать атмосферные воздействия. Если сооружение обязательно должно быть ударопрочным, также можно воспользоваться силиконовым клеем. Он отлично взаимодействует с полимерным материалом. С помощью него легко можно склеить поликарбонат с металлом или стеклом.

Выбирая клей для склеивания поликарбоната, обратите внимание, чтобы в состав не входили растворители, они способствуют образованию повреждений. Также растворители могут содержаться клеящейся ленте, это тоже необходимо учесть при выборе.

Чистка и полировка

Прежде, чем приступить к покраске полимерного материала, необходимо его протереть спиртом (подойдет только изопропиловый).

Если после протирки возникнут капли от воды, то их надо убрать сухой ткани. Аналогично этому способу можно убрать следы, которые остались после снятия защитной пленки.

Для того, чтобы отполировать или прочистить полимерный пластик подойдут распылители с содержанием парафина и определенных растворителей. После такой протирки, поверхность становится глянцевой. Образовавшееся глянцевое покрытие позволяет не появляться пыли долгое время, а также служит защитой от статического электричества.

Важно: Рекомендуется очищать и полировать поверхность монолитного поликарбоната один раз в 2 недели с использованием ткани (100% хлопок как нельзя лучше подойдет) и распылителей.

Также для очищения полимера подойдет сто процентная хлопковая материя, вода и моющееся средство. Лучше всего подходит вещество для мытья посуды, так как оно более мягкое и покрытию не способно навредить. Средство в состав, которого входит аммиак, использовать ни в коем случае нельзя, так как он пагубно влияет на полимерный материал.

Окрашивание

Многие краски подходят для окрашивания монолитного поликарбоната. Лучшим вариантом будет 2-х компонентное красящееся вещество, основу которого составляет полиуретан (эпоксидная снова также подойдет). Растворители использовать нельзя.

Видео про монтаж поликарбоната

Профили из поликарбоната-Факты-Монтаж | Поликарбонат

Наиболее часто используемые изделия с двойными, тройными и пятистенными стенками теперь легко доступны и легко доступны здесь, в Колорадо-Спрингс. Мы обслуживаем округ Эль-Пасо, а также прилегающие округа в большей части штата. Если ваш местный житель и может забрать, он бесплатный, вы сэкономите на упаковке и фрахте или его доставят за номинальную местную плату.

Местные сборы за местную доставку применяются.По запросу 719 270 3000

Двойная стенка — Тройная стенка — Пять стеновых панелей

изображений для расширенного просмотра

Многостенные панели для остекления из поликарбоната — идеальный продукт, предназначенный для любого прозрачного или полупрозрачного наружного применения. Они производятся различной толщины, каждая со своими характеристиками и значениями.

, как показано в таблице технических данных ниже!

Наиболее часто используемые панели доступны в вариантах 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм и 25 мм .Диапазон толщины листа от 5/32 дюйма до 1 дюйма и выше!

Продукция из поликарбоната обеспечивает множество преимуществ, помимо красивого внешнего вида, это привлекательная и недорогая альтернатива для ряда применений для наружного остекления. Наиболее благоприятным соображением является гибкость, простота в работе, практически небьющийся, легкий вес, относительно недорогой по сравнению со стеклом, атмосферостойкий, огнестойкий, теплоизоляционный, термостойкость, высокая ударопрочность (стойкость к граду), прозрачная видимость и возможность по специальному заказу со специальным покрытием, которое устраняет конденсат и капли воды.

Двойная стенка — самый экономичный из имеющихся многостенных листов; на него предоставляется 10-летняя гарантия производителя, как и на трехслойную и пятистенную. Двойные стенки доступны толщиной 4 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм. Большинство готовых комплектов для теплицы производятся с диаметром 6 мм (1/4 дюйма). Толщина листа может быть увеличена для соответствия конкретным климатическим погодным условиям и местным строительным нормам.

Характеристики и информация поликарбоната

изображений для расширенного просмотра

Совет по установке

Панели из поликарбоната поставляются с защитной полиэтиленовой пленкой, которую следует держать до установки листа.Сторона, защищенная от ультрафиолета, должна быть обращена к солнцу и отмечена белой пленкой с принтом, голубой пленкой или наклейкой с надписью Macrolux multi-wall polycarbonate sheet. Панели Macrolux следует хранить в местах, не подвергающихся воздействию солнца или непрямого солнечного тепла, что может затруднить удаление защитной пленки.

См. Цены на панели из поликарбоната

Многослойный поликарбонат

Многостенный поликарбонат — это аббревиатура, широко используемая для описания определенных типов панелей и листов из поликарбоната.Толщина тройных стеновых панелей легко доступна в 8 мм, 10 мм, 16 мм и обеспечивает большую жесткость панели и большую теплоизоляцию, чем более тонкие двухстенные панели. К тройным стенам относятся те же характеристики, что и ко всем панелям из поликарбоната.

Улучшая теплоизоляционные свойства, тройные и пятистенные обладают хорошей светопропускной способностью, а также очень удобны в работе. По сравнению со стеклом, это по-прежнему лучший продукт для остекления для любого проекта наружного остекления.

Это самый экономичный из имеющихся листовых материалов для стен; доступны с теми же гарантиями производителя, потрясающими функциями и высокими техническими характеристиками.

Поликарбонат Пятистенная панель… самая популярная

Пятистенная панель из поликарбоната доступна в размерах 16 мм и 25 мм. Он имеет значительное улучшение теплоизоляционных свойств по сравнению с двойными и тройными стенками, при этом имеет лишь минимальное падение светопропускания.Хотя они более толстые и жесткие, многие люди модернизируют их до 16 мм (5/8 ″) … более толстые панели не так часто используются в садоводстве, но они доступны для тех уникальных применений, где требуются превосходная прочность, долговечность и теплоизоляционные свойства. .

Five Wall 16 мм 5/8 ″ обладает всеми стандартными характеристиками, которые можно ожидать от любого многостенного поликарбоната

  • термостойкость,
  • высокое светопропускание,
  • высокая ударопрочность
  • значения теплоизоляции
  • гибкость
  • атмосферостойкий
  • Гарантия производителя 10 лет

Соединительные профили из поликарбоната

Области применения поликарбоната бесконечны, они идеально подходят для любого проекта по благоустройству дома, например, покрытия террас, навесов для автомобилей, покрытия террас, теплиц для садоводства и многого другого.

Вы думаете о строительстве? … Звоните 719 270 3000 для получения информации и вопросов

Как резать и работать с листами поликарбоната ..

Опыт многому нас учит, опыт также учит тому, чего нельзя делать !. Для тех, кто никогда раньше не работал с поликарбонатными панелями / листов, есть несколько уловок, которые действительно пригодятся!

Раскрой

Панели из поликарбоната можно вырезать любого размера и формы.Лучше всего использовать дисковую пилу (электрическую или аккумуляторную). При использовании циркулярной пилы лучше всего использовать лезвие с твердосплавными напайками с мелкими зубьями. Также можно использовать стандартное лезвие, но не с хорошими результатами. При резке кривых и фигур всегда используйте лобзик с мелким лезвием. При резке всегда делайте отметки для обрезки темным пером, чтобы сделать темную линию, которую легко отследить, и облегчить резку. Все листы поликарбоната имеют защитную пленку с обеих сторон.Убедитесь, что при резке оставьте защитную пленку на себе, сделайте разрез, а затем отклейте перед установкой. Убедитесь, что у вас есть под рукой воздуходувка, так как после резки всегда остаются крошки из опилок поликарбоната, которые статически прилипают к внутренней части канавок воздушного пространства, выдувайте эти крошки перед установкой, иначе они останутся там навсегда.

Бурение

Сверло с использованием сверла из быстрорежущей стали или твердосплавного наконечника. Просверлите отверстия немного крупнее вала сверла, чтобы учесть расширение и сжатие.Никогда не просверливайте отверстие близко к краю листа поликарбоната. Лучше просверлить по крайней мере от 1/2 до 1 дюйма от края. Если используются H-образные и U-образные каналы, сверление по краю панели не требуется. Для наружного применения всегда используйте винты с шестигранной головкой из нержавеющей стали или оцинкованной стали с неопреновой шайбой. Не перетягивайте шестигранную головку, так как это создаст ямки на листе и со временем вызовет утечки. Прикрепите головки винта вплотную к внешней поверхности листа.

Установка

После того, как все разрезы будут сделаны, вы готовы к установке… перед обращением и установкой снимите примерно 2 дюйма защитной пленки с обеих сторон листа поликарбоната.Лучше использовать плотные перчатки, чтобы избежать пятен от отпечатков пальцев, так как они будут хорошо видны под определенными углами. Специально для крыш. На всех листах поликарбоната всегда будет указано, какая сторона идет к солнцу. Как только он будет установлен, снимите защитную пленку. В некоторых случаях, особенно для накладных больших панелей, после надрезов я всегда удаляю защитную пленку с внутренней стороны аппликации, чтобы на себе не было масляных пятен на пальцах.После того, как я закрепил панель крыши на месте, я снимаю внешнюю защитную пленку.

Опорная рама конструкции

Если вы обрамляете свою конструкцию деревом, лучше всего иметь поверхность каркаса шириной 3 дюйма, где когда-либо соединяются 2 панели из поликарбоната. При использовании поликарбонатных H-образных профилей их ширина составляет около 3 дюймов. При использовании алюминиевой системы остекления поверх деревянной рамы они также имеют ширину примерно 3 дюйма. Для размещения 3-дюймового соединительного профиля, будь то поликарбонатный или алюминиевый профиль, вы можете использовать клеевые пластины 3 x 3 или сестринские вместе / соединять вместе (2) конструкционные деревянные элементы 2 × 4 или 2 × 6 везде, где 2 панели из поликарбоната соединяются вместе.

Вспомогательные профили

Листы поликарбоната можно соединить несколькими способами. Самый популярный и наименее затратный метод — использование поликарбонатных профилей типа H-образных каналов, эти профили изготавливаются из поликарбоната. Они довольно гибкие, и их можно разрезать любой пилой. В основном существует два типа Н-образных каналов… стандартный Н-образный канал представляет собой цельный профиль, который должен быть вставлен в конец листа, а другой лист также должен быть вставлен с другой стороны Н-образного канала… Соединение 2 вместе.Иногда это может быть сложно, особенно для более длинных и крутых крыш. Лучше иметь дополнительную руку, чтобы помочь.

Другой Н-образный канал — это Н-образный профиль с защелкой , также изготовленный из поликарбоната.

Сва из двух частей профиля, нижняя часть получает привинчена к опорному элементу рамы и верхняя часть защелкивается на место после того, как два листа установлен на месте, хотя его более дорогой, чем стандартное H канала это, безусловно, намного проще работать с участием.

H-каналов продаются длиной 24 фута
U-образные каналы продаются длиной 12 футов

Каналы

U используются для открытых торцов листа поликарбоната , сверху и снизу. Все стандартные панели / листы имеют ширину 4 и 6 футов. U-каналы настоятельно рекомендуются и должны использоваться для всех приложений. U-образные каналы помогут закрыть открытые концы и предотвратить скопление пыли и мелких насекомых в нижней части панели. Кроме того, перед установкой U-образного канала рекомендуется использовать алюминиевую ленту для обоих концов.Алюминиевая лента доступна в большинстве крупных бытовых центров. В нижней части панели должны быть дренажные отверстия размером с булавку, чтобы воздух мог осушать любой конденсат, образующийся внутри воздушных канавок. Всегда используйте алюминиевую ленту и U-образный канал для герметизации верхнего и нижнего концов.

Конопатка

Всегда используйте 100% чистый силиконовый прозрачный герметик на внешней стороне каждого уплотнения, особенно в нижней части панели из поликарбоната. Защитный валик поможет запечатать концы и не даст U-образному каналу оторваться от листа.

Лента для остекления

Лента для остекления — это узкая лента шириной 1/2 дюйма и толщиной 1/8 или 1/16, которая очень липкая с обеих сторон ленты, что особенно полезно при прикреплении поликарбоната к металлическим каркасам. Это также помогает герметизировать панели к раме и верхней крышке остекления, чтобы предотвратить утечки.

Настоятельно рекомендуется для всех видов остекления крыш. При наклеивании клейкой ленты на любую поверхность лучше всего промыть ленту и поверхность теплой мыльной водой перед нанесением панели.Сначала наложите ленту на раму, затем отогните и отогните защитную пленку с верхней стороны назад примерно на 2 дюйма, это позволит внести небольшие корректировки при установке панели в конечное положение.

После того, как панель станет прямоугольной с элементом рамы и встанет на место, снимите оставшуюся пленку с липкой ленты. Теперь вы можете надавить на панель, чтобы она плотно прилегала к ленте. После установления постоянного контакта продолжайте завинчивание крышек, чтобы прикрепить поликарбонатную панель к раме.Имейте в виду, что глазуровочная лента после нанесения очень затрудняет смещение или перемещение панели, если лента не мокрая.

Очистка и хранение панелей из поликарбоната

Всегда используйте мягкое мыло для мытья посуды с теплой водой Luke, никогда не используйте абразивные материалы. Используйте мягкую ткань или губку, затем промойте водой из шланга. Хранение: Листы поликарбоната всегда следует хранить вдали от прямых солнечных лучей.

Поликарбонат вопросы, наличие, установка, применение в теплицах звоните 719 270 3000

Установите цельнометаллический хотенд на FLashforge Dreamer и протестируйте печать с поликарбонатом PC-plus

Введение

При поставке с завода Flashforge Dreamer может печатать на пластике, таком как PLA и ABS, но более требовательные пластики, такие как нейлон и поликарбонат, недоступны из-за температурных ограничений горячих точек.В этой статье рассказывается об обновлении до металлических хотэндов и пробном запуске новых сопел с использованием ПК и поликарбонатной нити. Если вы предпочитаете смотреть видеоуроки, а не читать статьи в блогах, большая часть информации также представлена ​​в видео на YouTube ниже:

3D-принтер Flashforge Dreamer оснащен латунными хотэндами mk10. В этих стандартных патрубках используется трубка из ПТФЭ (тефлона), которая полностью проходит в сопло. Трубка из ПТФЭ действует как тепловой тормоз и предотвращает плавление нити до того, как она достигнет хотэнда.Однако при использовании хотэнда при более высоких температурах тефлоновая трубка начинает темнеть, а ее диаметр сокращается, удерживая нить внутри. Единственный вариант — заменить тефлоновую трубку и повторить попытку при более низкой температуре.

В поисках подходящего металлического хотенда я наткнулся на компанию Micro Swiss LLC. Эта компания предлагает ряд различных металлических хотэндов, один из которых типа MK10, который должен быть совместим с Flashforge Dreamer и другими машинами, использующими сопло той же конструкции:

  • FlashForge Creator Pro, Creator X и Dreamer
  • Конструктор идей Dremel
  • PowerSpec 3D Pro и 3D X
  • Дубликатор Wanhao 4S, 4X и i3

Цены на хотэнды разумные, а доставка в страны за пределами США составляет всего 4,95 доллара.(мягкий конверт).

На их веб-сайте есть отличное руководство по установке хотенда на flashforge Creator Pro. Тогда зачем эта статья? Ну, чтобы предоставить независимый (пере) взгляд на установку хотенда Micro Swiss и охватить элементы, специфичные для FF Dreamer. Кроме того, я протестирую хотенд с недавно выпущенной поликарбонатной нитью PC-plus от Polymaker.

Монтаж металлоконструкций

Чтобы удалить старые хотэнды, предварительно нагрейте форсунки до рабочей температуры около 220 ° C.Открутите форсунки с помощью разводного ключа и гаечного ключа на 9 мм. Будьте осторожны, чтобы не повредить изоляцию вокруг нагревательных блоков. Отключите функцию предварительного нагрева после снятия сопел.

Снять латунное сопло

Снимите трубки из ПТФЭ с помощью небольших плоскогубцев. В зависимости от того, как долго трубки были на месте, для их извлечения может потребоваться немного силы.

Снимите верхнюю крышку на узле экструдера. Разметьте провода для нагревательных патронов и термопар.Даже чернила перманентных маркеров плохо прилипают к кабелям нагревательных картриджей. Я выяснил это на собственном горьком опыте. Так что, наверное, лучше пометить эти провода (малярной) лентой.

Снимите печатную плату

. Отвинтите все провода от клемм и отсоедините вентиляторы экструдера и шаговые двигатели. Печатную плату можно извлечь, открутив 2 винта.

Отвинтите два длинных винта, чтобы снять нижнюю часть корпуса.

Снимите вентиляторы экструдера и шаговые двигатели, отвинтив горизонтально расположенные винты в передней части узла.

Снимите вентиляторы экструдера и шаговые двигатели.

Снимите охлаждающую планку, открутив два винта в нижней части каретки. Поместите охлаждающую планку на рабочую поверхность вне принтера, чтобы обеспечить легкий доступ к соплам.

Сборка Hotend

Перед тем, как снимать форсунки, я пометил их левым и правым, а также пометил отверстия на охлаждающей планке, чтобы избежать ошибок при повторной сборке. Форсунки можно снять, ослабив установочный винт на задней стороне охлаждающей планки. Установочные винты может быть трудно ослабить из-за частых циклов нагрева.

Из-за незначительного дефекта конструкции штанги экструдера может быть трудно удалить тепловые трубки. Если установочные винты были затянуты очень сильно, они повредили бы поверхность тепловой трубки. Из-за плотного прилегания к отверстию в охлаждающей планке это может привести к заклиниванию трубки внутри отверстия при попытке удалить ее. В моем случае это произошло только с одной из тепловых трубок. Проблему легко решить, выбив тепловую трубку с помощью молотка и пробойника. Когда эта процедура выполняется осторожно, она не должна вызывать дополнительных повреждений какой-либо из частей.

Узел выталкивающего сопла

Чтобы предотвратить повторное возникновение этой проблемы при будущих операциях сборки, руководство рекомендует использовать круглый напильник для удаления некоторого материала в области, где могут застрять заусенцы на тепловой трубке. Это необязательно, но на выполнение требуется около одной минуты.

Измените охлаждающую планку с помощью круглого напильника.

Монтаж форсунок выполняется вручную, так как вы сможете отрегулировать их позже в процессе. Следуя инструкциям, я достал сопло до дна и повернул его на 1/2 оборота назад.Затем можно вкрутить новую тепловую трубку, опять же только с усилием пальца. Если подготовка отверстий в охлаждающей планке была произведена правильно, тепловые трубки должны входить без трения, что они и сделали. После проверки я нанес термопасту, входящую в комплект, и смонтировал узел сопла обратно в охлаждающую балку.

Для принтера с двумя соплами, такого как Dreamer, очень важно выровнять сопла относительно друг друга. Если выравнивание выполняется недостаточно точно, нижнее сопло может сбивать с платформы объекты, напечатанные с помощью другого сопла, или может отрицательно сказаться на качестве печати деталей, напечатанных в режиме двойной экструзии.

В инструкциях рекомендуется использовать рабочую пластину принтера для выравнивания сопел. Это самый простой вариант, но перед началом процедуры необходимо убедиться, что платформа правильно выровнена. Если платформа наклонена, ошибка будет передаваться как разница высот между соплами. Лучше всего выполнять выравнивание вне принтера, но для этого требуются 2 равные стойки правильной высоты. Поскольку у меня их не было, я выполнил процедуру и использовал кровать для выравнивания.Для этого сначала прижмите основание к нижнему соплу, а затем опустите на него другое сопло.

Сборка экструдеров производится в обратном порядке. Снова закрепить провода в правильном зажиме для проводов довольно непросто. Для этой работы незаменима пара маленьких плоскогубцев.

Последний шаг — нагреть экструдеры до рабочей температуры и затянуть сопла.

После установки я выполнил процедуру выравнивания станины, чтобы проверить расстояние сопел до станины.Для новых форсунок кровать пришлось значительно опустить (по моим оценкам, около 1 мм). Перепад высот был достаточно мал, чтобы регулировочные винты можно было использовать для регулировки. Разница в высоте между обоими соплами и слоем была измерена с помощью щупа и показала, что процедура выравнивания сопла на самом деле была довольно точной. Никаких дополнительных настроек не потребовалось.

Пробная печать с PLA

После установки я выполнил тестовую печать с PLA, чтобы убедиться, что все по-прежнему работает, прежде чем пытаться использовать более сложные материалы.Загрузка нити прошла без проблем. Шаговые двигатели, казалось, без проблем проталкивали нить через новое цельнометаллическое сопло. Это подтверждает заявление Micro Swiss о том, что теплопередача к нити лучше, чем у стандартного хотенда. На данный момент я не уверен, что это лучше, но, по крайней мере, этого достаточно, чтобы справиться с высокими расходами, используемыми во время цикла загрузки нити, которые намного выше, чем используемые в процессе печати. Даже при загрузке нити более 10 секунд я не слышал, как шаговый двигатель пропускает какие-либо шаги.

PLA test print

Тестовая часть распечатана без проблем. Хотя я не напечатал достаточно деталей, чтобы сравнить качество печати со старым хотендом, мое первое впечатление — качество как минимум такое же хорошее.

Тест печати с PC-plus / поликарбонатом

А теперь настоящий вызов; печать поликарбонатом. Это невозможно ни в стандартном Flashforge Dreamer, ни в подавляющем большинстве 3D-принтеров для домашнего использования.

В 2015 году компания

Polymaker выпустила поликарбонатную нить под названием PC-plus.Для этой нити требуется температура экструзии от 250 до 270 градусов Цельсия. Рекомендуемая температура нагреваемого слоя составляет 80 градусов C. Он поставляется с поверхностью для печати Buildtak, поскольку это, по-видимому, единственная поверхность, к которой прилипает этот материал.

Нить Polymaker PC-plus

Поскольку в моем принтере уже был (хорошо использованный) лист Buildtak, прикрепленный к платформе для печати, я решил использовать его в первую очередь на случай, если поверхность сборки будет повреждена. Для первого тестового отпечатка я выбрал хорошо известную деталь Benchy.У него есть несколько сложных функций, которые покажут возможности и возможные проблемы новой настройки при печати нити накала PC-plus.

Параметры печати, используемые для этой части:

  • Температура экструзии 260 ° C
  • Температура слоя 90 ° C
  • 60 мм / сек
  • высота слоя 200 мкм
  • Напечатано на плоту (по рекомендации производителя полимеров)
  • Нарезанный Flashprint

12-01-2017 Обновление: В зависимости от версии прошивки вашего Flashforge Dreamer максимальная установленная температура форсунок может быть ограничена до 248/250 град.Цельсий. Я не уверен, когда был понижен предел температуры, но прошивка «dreamer_2.4.20160603» допускает 260C. Однако более новый «dreamer_2.5.20161222 ″ этого не делает.

22-01-2017 Обновление: Для установки прошивки «dreamer_2.4.20160603» есть два варианта:

  • Временно понизьте версию Flashprint до 3.12. Есть возможность установить прошивку 2.4.20160603. После установки прошивки вы можете обновить Flashprint до самой последней версии.
  • Извлеките внутреннюю SD-карту из Flashforge Dreamer. Для этой опции необходимо снять нижнюю часть принтера, что довольно легко сделать. Вставьте карту micro SD в свой компьютер с помощью адаптера и замените существующий файл dreamer.bin в подкаталоге «sys» на эту версию: dreamer.bin. Обязательно сделайте резервную копию существующего dreamer.bin, чтобы вы могли вернуться к предыдущей прошивке в случае возникновения каких-либо проблем.

Benchy из поликарбоната PC-plus

Качество печати детали было, по моим меркам, вполне приемлемым.Он не достиг качества отделки детали, напечатанной из PLA, но в первом тесте я все еще был впечатлен результатами.

Снятие детали с кровати потребовало значительных усилий, но мне удалось снять ее, не повредив деталь или лист Buildtak. Устройство Polymaker рекомендует устанавливать высоту сопла на 0,3 мм от печатной платформы. Во время этого теста высота сопла была установлена ​​на 0,2 мм, что может объяснить слишком хорошее прилипание детали. Также гид рекомендует расстояние между плотом и частью 0.3 мм, что в моем случае тоже было 0,2 мм. Это привело к тому, что плот было очень трудно удалить. Сняв максимально возможное количество вручную, остатки удалили шлифованием. При использовании наждачной бумаги все более мелкой зернистости можно добиться хорошей отделки поверхности. Это также подтвердило заявление производителя полимеров о том, что этот материал очень подходит для последующей обработки посредством шлифования.

Поскольку это был мой первый опыт печати на поликарбонате, мне, вероятно, придется провести гораздо больше экспериментов, чтобы раскрыть возможности печати с этим материалом и найти оптимальные настройки для Flashforge dreamer в сочетании с хотендом Micro Swiss.

Если у вас есть вопросы по этому обновлению, дайте мне знать в комментариях.

И конечно же; если вы попытаетесь выполнить подобное обновление, это полностью на ваш страх и риск.

Ура,

Робин

Руководство по установке поликарбоната

ISO9001: 2000 СЕРТИФИКАЦИЯ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА

EXCELITE PLASTIC CO., LTD

EXCELITE PLASTIC CO., LTD СЕРИЯ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ПК (ПОЛИКАРБОНАТ), КОРПУС КОРПУСА ПК, КОРПУС ПК

КРЫШКА ПК, КРЫШКА ПК ЛИСТЫ СВЕТООТРАЖЕНИЯ ПК, ГОФРИРОВАННЫЕ ЛИСТЫ ПК

ПРАКТИЧЕСКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО

Профиль EXCELITE PLASTIC CO., LTD

EXCELITE PLASTIC CO., LTD , основанная в 2001 году, мы представили передовое итальянское оборудование для совместной экструзии OMIPA и использовали сырье, импортированное из Германии. Наиболее важные процедуры, такие как экструзия, календарная обработка, охлаждение и нанесение защитной пленки, полностью выполняются в условиях уборной. Производственные линии полностью автоматизированы и управляются компьютерами. Сейчас это одна из самых красивых компаний с первоклассным производственным оборудованием.У нас есть профессиональная лаборатория ПК и множество современных устройств для тестирования и контроля.
Компания всегда придерживалась философии устойчивого развития: «ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО, ЧЕСТНОСТЬ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ, В первую очередь — КЛИЕНТ». Наши продукты под марками TOP, BEST были наиболее известны на национальном уровне, а также экспортировались в США, Россию, Японию, Южную Корею и Юго-Восточную Азию. Наши продукты использовались во многих ключевых отечественных проектах, например, Западный железнодорожный вокзал Пекина, Олимпийский спортивный центр Тяньцзинь, Нататорий, Уханьское легкое метро, ​​аэропорт Чэнду, Совместный павильон Шанхайской всемирной выставки, Русский павильон и Большая сцена Baosteel.Тем временем мы стали назначенным поставщиком компании SPALDING в США и штаб-квартиры национальной вооруженной полиции.
Наша продукция прошла сертификацию системы качества ISO9001: 2000, многочисленные испытания Государственного химического центра испытаний строительных материалов и Государственного центра пожарного надзора и контроля качества строительных материалов. Они достигли всех квалификационных показателей.
EXCELITE PLASTIC CO., LTD старается вносить инновации и вносить свой вклад в развитие китайской промышленности по производству поликарбоната.

СОДЕРЖАНИЕ

A. Технические характеристики продукта EXCELITE PLASTIC CO., LTD. Таблицы ПК

B. Свойства продукта EXCELITE PLASTIC CO., LTD. Таблицы ПК

C. Строительные характеристики EXCELITE PLASTIC CO. ., LTD PC Sheets

D. Проектирование и установка EXCELITE PLASTIC CO., LTD PC Hollow Sunshine Sheets

E. Последний запатентованный продукт EXCELITE PLASTIC CO., LTD — PC Light Diffusion Sheets

F.Правильная установка гофрированных листов ПК

БЕСКОНЕЧНОЕ ТЕПЛО, ПРИГЛАШАЮЩЕЕ СОЛНЦЕ

EXCELITE PLASTIC CO., LTD ENTERPRISE GROUP

A. Технические характеристики EXCELITE PLASTIC CO., Item

Sheets

0003

厚度 Толщина

规格 Технические характеристики

长度 Длина (м)

颜色 Цвет

ПК 系列 Тип ПК

ПК 耐力板 板 板 Сплошные листы ПК (листы частиц)

ПК 中空 板 Полые листы ПК

ПК光 板 Листы PC Light Diffusion

PC 浪板 Гофрированные листы PC

透明 、 宝蓝 、 乳白 、 茶色 、 桔黄 、 红茶 、 墨绿

полупрозрачный, сапфировый синий, травянисто-зеленый, молочно-белый, темно-коричневый, оранжево-желтый, красноватый Коричневый, Черновато-зеленый

Выше указаны технические характеристики инвентаря; Пожалуйста, свяжитесь с заводом и его франчайзерами для получения других индивидуальных спецификаций.

B. Свойства продукта EXCELITE PLASTIC CO., LTD. Листы ПК

1. Механические свойства

(1) Ударная вязкость: листы ПК обладают превосходной ударной вязкостью, в 250 раз выше, чем у традиционного стекла, и в 30 раз. чем акриловые листы. Ударная вязкость листов ПК оправдывает их репутацию «прозрачных стальных листов».

(2) Прочность на разрыв: листы ПК обладают отличной термостойкостью; даже при температуре 120 ℃ их предел прочности на разрыв может достигать 350 кгс / см 2 .

(3) Прочность на изгиб: листы ПК обладают хорошей прочностью на изгиб; даже если изогнуть до 90 °, они все равно не ломаются.

(4) Сопротивление усталости и сопротивление ползучести: сопротивление ползучести ПК-листов является лучшим среди термопластов; даже при высокой температуре они все еще имеют небольшую деформацию ползучести.

2. Тепловые свойства

(1) Температура плавления: температура плавления листов ПК составляет 135 ℃, что обеспечивает постоянную температуру использования, достигающую 120 ℃.

(2) Коэффициент линейного расширения: коэффициент линейного расширения листов ПК составляет 7 × 10 -5 см / см / ℃, что сравнительно мало среди пластмасс.

(3) Температура хрупкости: температура хрупкости листов ПК составляет -40 ℃, а минимальная температура непрерывного использования составляет -30 ℃, что несравнимо с обычными пластиками.

(4) Воспламеняемость: Поликарбонатные листы являются одним из видов этих огнестойких и самозатухающих пластмасс, и они не выделяют токсичных газов при нагревании до высокой температуры.

Поликарбонатная кровля, облицовка, остекление, многослойные прозрачные панели

Danpal предлагает инновационные системы световой архитектуры для широкого спектра применений, от остекления и облицовки до перегородок и потолочных систем. Наша команда архитекторов и инженеров работает совместно с архитекторами и дизайнерами, создавая практические и визуально впечатляющие строительные решения. Мы обеспечиваем беспрецедентную поддержку и техническое обслуживание от концепции до завершения.

Идеально подходит для широкого спектра приложений
Системы Danpalon идеальны для многих коммерческих, домашних и промышленных приложений. Если вам нужен уникальный визуальный эффект в интерьере, предварительно спроектированная структурная крыша или интеллектуальная система дневного освещения или затенения, мы можем предоставить вам самые лучшие из доступных решений.

Специализированные производители и поставщики
Danpal — ведущий производитель и поставщик инновационных и комплексных решений легкой архитектуры для ограждающих конструкций зданий.Мы предлагаем универсальные и удобные предварительно спроектированные решения и можем адаптировать их к вашим точным требованиям. Изучите наш обширный ассортимент решений и систем для легкой архитектуры.

• Фасады — Светопрозрачные системы Danpalon являются лучшими на рынке. Они позволяют простой, быстрый и эффективный монтаж фасадов.
• Облицовка — Система облицовки Danpal® VRS обеспечивает исключительно легкую, визуально привлекательную и водонепроницаемую защиту с превосходной изоляцией.
• Кровля — Кровельные решения Danpal® обеспечивают высокую ударопрочность, гибкость и захватывающий диапазон творческих возможностей.
• Мансардные окна — системы мансардных окон Danpal позволяют исследовать новые возможности проектирования зданий, наполненных светом — с контролем силы света и энергопотребления вместе с гибкостью установки.
• Затенение — Затеняющие решения Danpal® обеспечивают максимальный контроль над тепловой и солнечной динамикой, а также превосходную долговечность и защиту от ультрафиолета. Доступен в большом разнообразии цветов и вариантов отделки, чтобы пробудить ваше воображение.
• Интерьер — Инновационные интерьерные решения с превосходным светом и внешним видом.

«Меня все вдохновляет; иногда мне кажется, что я вижу то, чего не видят другие ». Норман Фостер
Здесь, в Danpal, мы знаем, что вдохновение чаще всего приходит к нашим архитекторам, когда его меньше всего ожидают. Это может быть изображение, взгляд, произнесенное слово, изменение освещения, угол, проблема, требующая ремонта, и даже, как сказал знаменитый архитектор, Норман Фостер сказал, это может быть то, что никто другой не видит. Мы постоянно расширяем нашу коллекцию стимулов, которые нас вдохновляют, чтобы поделиться своим энтузиазмом и вдохновением и с вами!

Skyon Навесы из поликарбоната

Долговечный.Современное . Доступные навесы

Skyon — замечательный новый навес, столь же уникальный, как и его название, изготовлен с использованием новейших 100% «зеленых» полимерных материалов из Германии для создания элегантных и прочных навесов для окон или дверей.

Маркизы

Skyon созданы для того, чтобы добавить эстетической привлекательности и функциональности любому зданию, так как из названия следует, что наши навесы позволяют естественному «небесному» свету проникать через прозрачную поверхность, но блокируют 99% вредных ультрафиолетовых лучей. Маркизы Skyon, доступные в различных цветах, подходящих к внешнему оформлению вашего здания, являются глотком свежего воздуха по сравнению с другими устаревшими альтернативами и являются обязательными для любого жилого или коммерческого здания, чтобы защитить их окна, двери и фасады магазинов от суровых условий. Карибская погода.

Наши навесы изящные и современные по дизайну и экономичны в установке, а их уникальный дизайн также позволяет непрерывно устанавливать их в длинных коридорах или проходах. Маркизы Skyon можно приобрести у компании Doxa Enterprises (Caribbean) Ltd, расположенной по адресу 36B Caroni Savannah Road, Charlieville, Trinidad, WI, и у других утвержденных дистрибьюторов.

Станьте официальным дилером.

Заинтересованы в распространении нашей продукции Skyon? Кликните сюда, чтобы узнать больше.

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это синтетическая смола, в которой звенья полимера связаны через карбонатные группы.Поликарбонаты легко формуются и используются для изготовления легких альтернатив стеклу, таких как велосипедные шлемы, посуда для микроволновой печи и пуленепробиваемые окна. Поликарбонаты прочные, легкие и термостойкие.

Одним из главных преимуществ поликарбоната является его непревзойденная прочность в сочетании с легким весом. В то время как акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат почти не ломается, плюс к этому преимуществу поликарбонат составляет всего одну треть веса акрила, или одну шестую веса стекла.

Вторым по величине потребителем поликарбоната в мире является строительная промышленность.

Приложения

Вот несколько универсальных приложений для использования наших навесов Skyon:

  • Коммерческая ненесущая фасадная стена.
  • Покрытие окон дома.
  • Навесы дверные / а.
  • Витрины магазинов.
  • Банкоматы убежищ.
  • Укрытия от дождя.
  • Солнечные укрытия.