Как сделать верстак слесарный своими руками: чертежи и размеры стола по ГОСТу. Как сделать металлический и деревянный верстак для тисков для гаража?

чертежи и размеры стола по ГОСТу. Как сделать металлический и деревянный верстак для тисков для гаража?

Изготовить слесарный верстак своими руками может каждый, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. В статье представлены чертежи верстака и размеры стола по ГОСТу, но никто не запрещает сделать верстак конкретно под свои задачи.

Особенности

Слесарный верстак – это, по сути, стол, на котором выполняются работы с металлом и деревом. К нему предъявляются такие требования.

  • Прочность и жёсткость. Станок предназначен для работы с ударной нагрузкой.
  • Устойчивость. Он не должен шататься.
  • Удобство использования.
  • Приемлемая стоимость.

Промышленные верстаки со стандартными размерами не всегда можно разместить в мастерской. Да и качество материалов у них непредсказуемое.

Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают делать верстаки своими руками. Это не только значительно экономит деньги, но и позволяет получить именно ту конструкцию, которая нужна.

Перед самостоятельным изготовлением обратите внимание на ряд особенностей.

  • Только грамотно спроектированный верстак будет удобным и эргономичным, поэтому всегда учитывайте рост и комплекцию мастера. Высота рабочей поверхности должна находиться на уровне пупка. При работе руки должны быть слегка согнуты, а кисти быть на уровне брючного ремня.
  • Длина стола не имеет большого значения. Но в просторных помещениях её рекомендуется делать больше для обработки более крупных деталей. В рабочем положении желательно дотягиваться руками до краёв стола или в крайнем случае делать полшага-шаг в сторону.
  • Если верстак большой, конструкцию можно сделать разборной. Но учтите, что болтовые соединения менее прочные, чем сварные. Альтернатива – сделать несколько верстаков, поставить их рядом и соединить болтами.
  • Ширина (или глубина) стола находятся в пределах 50–60 см. Этого вполне достаточно.
  • Хорошо, если верстак имеет нишу для ног, тогда с ним удобно работать сидя. Если её нет, на нижней полке можно разместить больше инструментов, а жёсткость всей конструкции повышается.
  • Слесарный верстак в принципе не имеет избыточной прочности. Чем жёстче конструкция – тем лучше, ведь на столе работают тяжёлыми инструментами с ударной нагрузкой.
  • Особое внимание уделите устойчивости. Если верстак будет шататься, не получится нормально работать. В особо тяжёлом случае он всей своей массой упадёт на человека, и тогда не избежать серьёзных травм. Поэтому станки для тяжёлых работ крепятся к полу или (и) стене анкерными болтами.
  • Некоторые столы имеют 6 и более ножек. Это прочнее, но на кривом полу он будет качаться (а в большинстве мастерских пол неровный). Поэтому ножки должны иметь регулировку по длине. Кстати, для большинства верстаков хватит и 4-х ножек.
  • Центр тяжести должен находиться как можно ниже, поэтому на нижних ярусах должны лежать самые тяжёлые инструменты. Некоторые мастера дополнительно приваривают балласт. Чем верстак тяжелее – тем лучше, поскольку он становится устойчивее и меньше реагирует на удары. Правда, транспортировать его тяжелее, но это необходимо крайне редко.

Это, пожалуй, всё, что касается общих требований. Приступаем к проектированию.

Подготовительный этап

Грамотное проектирование – это залог успешной работы. Габариты верстака должны соответствовать размерам помещения и росту мастера, а конструкция – видам выполняемых работ. При этом стол может быть прямым или угловым (П-образным делать стол не рекомендуется).

Можно воспользоваться компьютерным проектированием. Для построения 3D-моделей есть множество программ (Компас 3Д, SOLIDWORKS, AutoCAD), которые имеют библиотеки материалов и крепежа. В них можно рассчитать затраты материала, подобрать необходимый прокат и скорректировать конструкцию. Более того, встроенное в них ядро позволяет виртуально приложить усилия и определить слабые элементы конструкции.

Необходимые размеры можно взять, если измерить свой рабочий стол рулеткой.

Кроме того, в процессе работы всегда можно посмотреть тонкости конструкции. А ещё одно преимущество моделирования – по заготовленной модели можно сделать чертежи и заказать работу профессиональному сварщику.

Если с моделью не получилось, всё равно нужно подготовить эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (необязательно по ГОСТу). Без проектирования обойдутся только очень опытные мастера, и то результат не всегда будет положительным.

Мы приведём несколько интересных схем слесарных верстаков с основными размерами:

  • здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
  • ещё пара достойных конструкций.

Материалы и комплектующие

Как видите, верстаки сильно отличаются по конструкции, и материалы могут быть самые разные. Обычно это то, что есть в гараже, но они могут быть и покупными.

Например, для изготовления каркаса такого верстака потребуются:

  • уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
  • труба 60х40х2 длиной 24 м;
  • уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
  • полоса 40х4 длиной 8 м.

Всего нужно 121 кг металла. Его количество может отличаться в зависимости от размеров.

Для такой модели понадобится:

  • 225 м квадратной трубы;
  • 8 м уголка;
  • 10 м полосы размером 40х4 мм.

Размеры проката могут варьироваться. Главное правило – чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.

Для столешницы нужен лист металла толщиной 2–5 мм. Если будут очень сильные нагрузки, размер можно увеличить вплоть до 40 мм.

Такой толстый участок может быть небольшим и использоваться как наковальня, а другая часть столешницы быть относительно тонкой. Главное – обеспечить надёжность соединения.

Продумайте и другие моменты.

  • Для ящиков и инструментального щита потребуется фанера толщиной 5 мм. А если вы захотите сделать розетку, понадобится удлинитель и провод.
  • Кроме того, нужны болты с шайбами и гайками.
  • Для отделочных работ нужны грунтовка, краска и лак.

Необходимые инструменты

Для изготовления верстака нам понадобятся:

  • «болгарка» или ножовка по металлу;
  • отрезные и наждачные круги для неё;
  • пила для дерева;
  • сварочный аппарат и принадлежности к нему;
  • дрель;
  • рулетка;
  • мел для разметки.

Во время работы может понадобиться что-то другое. Но редкие инструменты не нужны, хватит стандартного набора для автослесаря или механика.

После того как всё готово, приступаем к изготовлению.

Инструкция по изготовлению верстака

Поскольку каждый делает стол «для себя», приводить в статье точные методики нецелесообразно. Но общий алгоритм для разных конструкций одинаковый.

После всей подготовки и изготовления чертежей приступаем к сварке нашего будущего верстака.

Металлического

Начать можно с изготовления столешницы.

  1. Сделайте деревянный щит толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации ударов и тишины при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте её средствами от гнили и жуков-короедов.
  2. При желании в нижней части присоедините полосы толстой резины по всему контуру.
  3. Накройте щит металлическим листом и зафиксируйте его саморезами.

После этого изготавливаем каркас.

  1. Разрежьте прокат или круглую трубу на части необходимой длины. Желательно сразу убрать заусенцы и скруглить острые грани. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.
  2. Будет правильно, если предварительно вы зачистите металл от грязи и ржавчины.
  3. Сварите все отрезки в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы навариваются дополнительные накладки или делаются распорки.

Можно изготовить ножки отдельно или вертикально приваривать отрезки профиля к раме столешницы.

После монтажа основных элементов наварите продольные и поперечные полосы. Чем их больше, тем лучше, с точки зрения прочности.

Из уголка сделайте направляющие для ящиков.

Зафиксируйте столешницу в верхней части верстака. Это можно сделать болтами или сваркой. При этом лучше сначала наложите столешницу и тогда сверлите отверстия. Иначе при монтаже они могут сильно не совпасть, и их придётся сверлить заново.

Для безопасной работы на верстаке нужно использовать болты с потайной головкой. Углубления для них делаются зенковкой или большим сверлом (им нужно снять фаску под головку болта).

Зачистите все швы. Они должны быть аккуратными и не иметь капель металла.

Основное правило – длина и площадь сварного шва при стыковке деталей должна быть наибольшей. Для этого можно сделать дополнительные пропилы или фаски в свариваемых элементах.

Добавьте менее ответственные детали.

  • Если ваш верстак будет с полкой, для неё понадобится лист фанеры или ДСП.
  • Из дерева или тонкого металла сделайте ящики для инструментов. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвинуть.

Если вы хотите инструментальный щит, то к задней стенке верстака вертикально приварите полосы. Затем к ним нужно прикрепить лист фанеры.

Инструменты закрепляются на колышках или гвоздиках.

Далее, покройте металлические части грунтовкой в 2 слоя, а затем краской. Столешницу обработайте преобразователем ржавчины.

Более наглядно процесс работы показан на видео.

А если вам нужна менее монументальная конструкция, можно изготовить верстак из дерева.

Деревянного

Такой верстак больше подходит для столярных работ, чем для слесарных. Даже самое прочное дерево не выдержит больших нагрузок, поэтому можно сделать металлический каркас и деревянную столешницу.

Чисто деревянный верстак проще изготовить и стоить он будет дешевле. Вот примерно как он выглядит.

При работе обратите внимание на некоторые особенности.

  • Бруски соединяются уголками или винтами.
  • Соединение получится более прочным, если болты будут проходить насквозь и заканчиваться гайкой.
  • Не забывайте подкладывать шайбы.
  • Дерево должно быть хорошо просушенным. Работа с сырым не допускается.
  • Все части такого верстака нужно покрыть антибактериальным составом и средством от жуков-короедов.

Такой верстак может быть складным (но прочность снизится ещё больше). В таком случае нужно особое внимание уделить шарнирам.

  1. Просверлите в деталях большее отверстие, чем скрепляющий болт.
  2. Вставьте в него металлическую трубку. Её концы должны выступать на 1–2 мм.
  3. Между деревянными планками желательно положить стальную шайбу.
  4. Затем соедините эти элементы болтом. Подложите широкие шайбы под болт и гайку.
  5. Накрутите контргайку или застопорите разъёмное соединение другим способом.

Трубка нужна для того, чтобы резьба постоянно не рассверливала отверстия. Вместо неё можно на резьбу намотать, например, фольгу, но со временем она может протереться.

Вот варианты таких станков.

Не забывайте, что деревянные конструкции требуют ухода. На них не должно попадать машинное масло, растворители и другие агрессивные вещества. Да и нужно периодически смотреть, что гайки не раскрутились. Металлические верстаки такой заботы не требуют.

После сборки приступаем к обустройству нашего нового верстака.

Рекомендации

Работать за новым столом должно быть удобно.

  • Если мастер правша, то с левой стороны нужно закрепить точильный станок, а с правой – тиски.
  • Поскольку для работы часто нужен электроинструмент, на одной из ножек можно установить удлинитель. Колодка закрепляется пластиковыми хомутами (стационарно) или с помощью паза в корпусе удлинителя. В последнем случае её можно снимать.
  • Если вы хотите регулируемые ножки, снизу приварите гайки с крупной резьбой (самой большой, которую вы сможете найти). Затем нужно вкрутить болты, на которые будет опираться стол. Использование колёс в слесарном верстаке недопустимо.
  • Металлическое основание самодельного верстака обязательно нужно заземлить, поскольку при работе часто нужны электроинструменты.
  • Не забудьте про освещение. Один источник должен освещать всю рабочую плоскость, а другой — на гибком штативе — используется для локальной подсветки. Также можно пользоваться фонарями. Главное – свет должен падать слева (для правшей) или прямо.
  • Нужно регулярно очищать столешницу от стружки и мусора.

как сделать стол по чертежу? Самодельный универсальный верстак из профильной трубы, переносной из уголка и другие модели

В гараже или мастерской главным всегда остается верстак, он задает тон всей остальной зоне для работы. Можно купить верстак, но мы предлагаем сделать его своими руками – это не только поможет немало сэкономить, но и получить рабочий стол с необходимыми вам параметрами и функциональностью.

Особенности конструкции

Верстак – это многофункциональный стол, на котором ведутся различные работы по изготовлению, ремонту каких-либо металлических, деревянных или других изделий. Его дополняют различными выдвижными ящиками и полками для электроинструмента, запасных частей, мелких деталей, крепежных и строительных мелочей. Универсальный стол пригодится и для сварщика, и для автомобилиста, а благодаря простой конструкции его достаточно легко собрать.

Параметры стандартного верстака на одно рабочее место: ширина 80 см, высота – от 70 см до 90 см, длина – до 150 см.

Сделать верстак своими руками можно по другим размерам с учетом ваших индивидуальных особенностей. Смастерить верстак несложно, для этого подойдут материалы, которые можно найти в любом строительном магазине, на даче или в гараже. Устроить рабочую зону можно в квартире на балконе или лоджии, в частном доме в подвале (при отсутствии гаража или отдельной мастерской) или под навесом (уличный вариант). Неприхотливость конструкции позволяет ставить верстаки не только для дома, но и в домашнем автосервисе.

Выбрать нужно не только подходящую модель верстака, также надо учесть его расположение в помещении. Стол должен находиться у окна или другого источника освещения и быть оборудованным дополнительной подсветкой. Чертеж необходимо составить с учетом того, правша вы или левша.

Продумывать конструкцию нужно до мелочей: каким будет материалы основы, будет стол выкатной или стационарный, количество розеток, которые могут быть нужны, и многое другое. Чем детальнее вы представите свое идеальное рабочее место, тем проще будет воплотить идею в жизнь. Нет необходимости брать за основу промышленные верстаки, это трудозатратно и денежных вложений потребует много.

Виды столов

Чаще всего верстаки подразделяют на слесарные, для работ по металлу, столярные и плотницкие, предназначенные для работ по дереву, и универсальные, сочетающие две рабочие поверхности.

Слесарному столу нужна особая прочность, так как на нем ведутся работы по выточке, шлифованию, резке, сбору и разбору различных деталей и металлоконструкций. Основание стола металлическое, покрытое антикоррозийной защитой. Для погашения вибрации на станину устанавливается ячеистый короб. Столешница должна быть достаточно толстой – от 2,5 до 5 см. Обычно ее делают из листов ДСП, сухой доски или МДФ, сверху делают защиту из стального листа. Защита нужна от повреждений при работе с ручным и электрическим инструментом или различными химикатами. Для ускорения работы стол оборудуют фартуком для инструментов, местом под различное оборудование, например, для различных тисков или сварочного аппарата, тумбами с ящиками.

Для манипуляций с тяжелыми деталями нужен усиленный верстак, который может выдержать большой вес.

Столярный стол предназначен для работы с заготовками из дерева и создания различных деревянных предметов и мебели. Он выполняется преимущественно из твердых пород деревьев. Ему не нужна защита, усиленное основание и длинная рабочая поверхность. Оптимальные размеры рабочей поверхности – 100 на 300 см, на ней размещают тиски, различные упоры для крепления с вертикальными и горизонтальными деревянными зажимами, предназначенными для работы с заготовками. Также на столе дополнительно оборудуют место для вспомогательного инструмента, например, для лобзика или для фрезера.

Плотницкий верстак практически не отличается от столярного, кроме того, что усилен и габариты его столешницы составляют до 150 на 600 см. Усиление и увеличенная длина стола связаны с тем, что работа происходит с цельной древесиной. В конструкции присутствуют дополнения в виде фартука для ручного инструмента и место для оборудования.

Универсальный верстак представляет собой нечто промежуточное между двумя рабочими столами – столярным и слесарным. Он оснащается всевозможными креплениями и его столешница защищена металлическим листом из стали. За этим верстаком ведут работы с любым материалом.

Помимо того, что все верстаки подразделяются на виды, их можно разделить и на типы:

  • с одной или двумя тумбами,
  • складной или откидной с креплением к стене.

Кроме того, столы могут быть разными по размерам, например, мини-верстак; иметь колесики как у тележки для передвижения портативного стола; верстак может быть ювелирным, переносным или представлять собой большое рабочее угловое пространство со съемными панелями, отдельным рабочим местом для сварки. Для дома лучше всего сделать самодельный универсальный стол.

Выбор материала

Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

Еще понадобится стальной лист для устройства уголка под слесарные работы.

Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

Основание

Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

Из чего сделать столешницу?

Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

Защитный экран

Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

Для увеличения функциональности верстака на задней кромке стола дополнительно устанавливают фартук из фанеры с просверленными отверстиями или перфорированную металлическую полосу.

Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

Дополнительное оборудование

Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

Какие инструменты понадобятся?

Для изготовления верстака своими руками не нужно каких-то особых инструментов, практически все необходимое есть у каждого хозяина. Вам понадобятся:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • циркулярная (дисковая) пила, либо можно воспользоваться ручной пилой;
  • шуруповерт или отвертки;
  • угольник;
  • электрическая дрель;
  • несколько струбцин;
  • эксцентриковая шлифовальная машинка;
  • зубила;
  • рулетка.

Возможно, придется дополнить список еще каким-либо инструментом, которым придется воспользоваться по вашему чертежу, но выше перечислено самое основное оборудование.

Инструкция по изготовлению

Приобретенные материалы необходимо подготовить по параметрам вашей схемы.

  1. Для металлического основания. Болгаркой распиливаем профильную трубу 50*50 мм для устройства угловых стоек, трубу 30*30 мм для стяжки между опорами и уголок 30*30*3 мм для устройства рамы и направляющих под полки и ящики. Длину деталей рассчитывают в соответствии с собственными потребностями. Весь металл необходимо зачистить от ржавчины.
  2. Для деревянного подверстачья. Для этого нам потребуется брус размером не меньше чем 90*90 мм. Точное количество материала будет зависеть от конструкции и размера верстака. Пилим брус по размеченным параметрам.
  3. Столешницу выпиливаем из листов ДСП, МДФ или же пилим доски. Для повышения прочности столешницы доски для нее собираются не вдоль рамы, а поперек, соответственно, и распиливать их нужно с этим учетом. Доски нужно будет правильно обработать антисептическим составом для предотвращения образования гнили и грибка под металлическим листом.
  4. Выпиливаем полку из стального листа толщиной от 1 мм либо распиливаем прямоугольную металлическую трубу по длине доски.
  5. Для гашения вибрации металлической станины под столешницу необходимо сделать ячеистый короб из доски 40 мм. Размер ячейки – от 40х40 до 70х70 мм, соотносим его соответственно ширине и длине основания по плану.
  6. Заготавливаем детали для ящиков и полок из обрези ДСП, МДФ либо из маленького листа фанеры. Также небольшой лист фанеры уйдет на фартук, если нет возможности приобрести перфорированную металлическую полосу.

Все детали должны иметь размеры, соответствующие чертежу, иначе возможны перекосы верстака.

Сборка

Сборку нашего рабочего стола начинаем с основания. Сначала свариваем раму и опорные стойки, затем привариваем остальные детали, или же деревянные бруски соединяем саморезами, промежуточные опоры дополнительно укрепляем стальным уголком. Не забываем о том, что верстак – это не просто стол, поэтому во избежание прогиба столешницы металлических опор должно быть от 4 до 6, а деревянные ножки усиливаются упорами. Станину шлифуем в местах сварки.

На станину из металла делаем деревянный короб и закрепляем его вместе с подушкой из досок саморезами. Углы рабочей поверхности нужно закрепить длинными строительными болтами для увеличения жесткости конструкции. Садим полку на саморезы (по паре штук на каждой доске), вдоль последних досок через каждые 6-7 см. Второй вариант сборки предполагает не полку, а металлическую трубу – ее укладывают на короб и также закрепляют саморезами.

Собираем ящики из фанеры и вставляем полки. К задней стенке верстака прикручиваем экран из фанеры или перфорированного металла. Устанавливаем необходимое нам оборудование.

Покраска

Частично наш верстак красится до сборки, например, доски, которые обрабатываются олифой или антисептическими и огнезащитными жидкостями. Станину из металла покрывают антикоррозийной краской сразу же после окончания всех сварочных работ.

Полку или металлическую часть столешницы дешевле всего покрыть битумным лаком по металлу с обеих сторон. Ящики пропитываем олифой или покрываем лаком.

Советы и рекомендации

Для домашней мастерской верстак – просто необходимая вещь, но при всей своей простоте изготовления у него есть все же некоторые хитрости.

  1. В некоторых источниках советуют станину не сваривать, а соединять с помощью болтов. Совет не только нерациональный, дорогостоящий и трудозатратный, но и попросту вредный – сварная конструкция по характеристикам намного надежнее.
  2. Подверстачье или рама в рабочем столе обязательно должны быть – это помогает не только распределять нагрузку на столешницу, но и придает дополнительную устойчивость всей конструкции.
  3. Если планируете работать с мелкими деталями, винтиками, болтиками и прочей мелочью, то с одного края столешницы нужно сделать небольшой бортик, а саму рабочую поверхность застилать вырезанным по ее площади ковриком из линолеума.
  4. Дополнительную подсветку, точно так же как и розетки, можно вмонтировать в экран. Для подсветки многие используют светодиодную ленту.
  5. Некоторые мастера на фартук монтируют магнитную полосу. На нее очень удобно «вешать» отвертки, гаечные ключи и прочие мелочи. Все под рукой и на глазах.

    Смастерить собственный удобный рабочий стол гораздо лучше, чем приобретать его, и дело тут даже не в деньгах. Изготовить «самоделку» можно из того, что есть в гараже или на даче, учитывая собственные потребности, возможности и размеры рабочего места.

    Как сделать верстак своими руками смотрите далее.

    как сделать из фанеры, досок, ДСП и бруса? Чертежи и размеры деревянной столешницы

    Верстак из дерева своими руками – универсальная конструкция, позволяющая выполнять полный спектр столярных, слесарных и электромонтажных работ. Он даёт свободу действий – за исключением сбора массивных конструкций длиной и шириной более нескольких метров, требующих уже не верстака, а производственной стройплощадки с несколькими верстаками.

    Особенности

    Верстак из дерева, не имеющий стальной столешницы, подойдёт для всех видов работ, где исключено возникновение ударно-вибрационной нагрузки большой интенсивности с моментами силы более 200-300 кг. Сварочные работы на деревянном верстаке выполнять запрещено – расплавленная электродугой сталь может стать причиной возгорания дерева. Варите в специально отведённом месте – где бетонный участок пола и присутствуют другие металлические опоры. Если пайка сопровождается частым стеканием расплавленного олова, свинца и алюминия, то во избежание порчи используют металлический лист.

    Его рабочая поверхность требует особого ухода – на нём запрещена работа, например, с едкими химическими реактивами без использования стеклянного листа, защищающего деревянную столешницу от разъедания минеральными кислотами.

    Как и все верстаки, полностью деревянный выполняется в виде стационарного (неперемещаемого), трансформера, откидного или откатного стола. Мобильные версии столярного или слесарного верстака обладают гораздо меньшим количеством ящиков – от одного до нескольких, чем их неперемещаемый «собрат». Складные и откатные верстаки часто изготавливают размером 100х100 см (по габаритам столешницы). Однако хороший, полноразмерный стол чаще всего собирается по габаритам 200×100 – в идеале, на нём можно не только работать, но и спать, вытянувшись во весь рост.

    Материалы для работы

    1. Фанерные листы. Главным образом они применяются для столешницы и боковин. Не рекомендуется использовать ДСП или ДВП – они легко ломаются, не выдерживая и 100 килограммов дополнительного веса.
    2. Натуральная древесина – брус с квадратным сечением, он используется для лагов под полом или несущей конструкции для деревянного потолка и одновременно служит полом для чердака. Может использоваться и обычная доска с толщиной не менее 4 см – такие применяют для пола и стропил (кладутся на ребро) или обрешётки (укладываются плашмя) крыши. Такая деревяшка – основа для несущей конструкции верстака.
    3. Мебельные уголки. Можно использовать и простой толстостенный уголок, из которого монтируются заборные перекрытия, каркас под лавки, полки, аквариумы и т. д. – его распиливают на небольшие (длиной до нескольких сантиметров) куски поперёк по длине, шлифуют и засверливают в нужных местах под саморезы и/или болты. Чем больше размеры уголка, тем толще сталь. Подойдут, к примеру, 40*40 мм – толщина стали всего 3 мм. Не имеет значения, какой прокат использовался на заводе-изготовителе – холодный или горячий, оба варианта достаточно прочны. В небольшом количестве (обрезки до 2 м) его можно взять на любой металлобазе – дешевле выйдет, одного такого куска профиля хватит на 35-50 сегментов.
    4. Болты или шпилька размера М8, М10, М12 – и усиленные, а также гроверные шайбы с гайками тех же размеров.
    5. Саморезы с диаметром не менее 0,5 см («пятёрка»). Длина подбирается такой, чтобы острая верхушка самореза не выходила и не ощущалась на ощупь с обратной стороны несущей доски или бруса.

    Инструментарий столяра-сборщика, чья работа поставлена на поток, следующий.

    1. Дрель (или перфоратор-отбойник, работающий и в режиме дрели, комплектующийся переходником под свёрла по металлу) с набором свёрл. В качестве альтернативы подойдёт и полностью ручная дрель – но такие редкость в наши дни.
    2. Болгарка и отрезные диски по металлу и по дереву разных диаметров. Может потребоваться дополнительный шлифдиск – если доски не новые, а, скажем, найдены возле многоквартирного дома советской постройки. Как показывает практика «самодельщиков», в дверных коробках использовался не коробчатый профиль МДФ, а высококачественная древесина твёрдых сортов.
    3. Электролобзик – поможет распилить вдоль нестандартные доски с фигурным сечением (если простых не нашлось).
    4. Электрорубанок. Практичнее сгладить за 2-5 минут необтёсанную доску, чем переплачивать за идеально ровный «шпунт», паз и шип которого попросту срезается. В особых случаях умельцы дадут вторую жизнь доске толщиной во всё те же 4 см, пролежавшей пару лет под частыми проливными дождями: на глубине 3-4 мм под почерневшим слоем скрываются слои свежей деревяшки. Даже после стачивания вы получите 32-миллиметровую, абсолютно новую доску.
    5. Шуруповёрт и биты под «пятёрку».
    6. Молоток и пассатижи.

    Потребуются также маркер (или простой карандаш), строительный уровень (или самодельный отвес), угольник (прямой угол), линейка рулеточного типа на 2, 3 или 5 м. Если вы сверлите толстостенную сталь под уголки – полезным окажется и керн. Для изменения угла уголков могут потребоваться тиски.

    Инструкция по изготовлению

    Простейший верстак, не уступающий по прочности своим более функциональным собратьям, изготавливается следующим образом.

    1. Разметьте (по чертежу) и распилите листы из фанеры и брус (либо доску) под требуемые детали.
    2. Соберите основной короб (например, размер 190*95 см) – состыкуйте и соедините при помощи уголков и столярного клея его детали. Получится четырёхсторонняя рама.
    3. Усильте раму с помощью косоугольных проставок по углам. При этом прямой угол и проставка образуют равнобедренный треугольник – со всех четырёх сторон. Длина основания такого треугольника (сама проставка), к примеру, выбирается на 30 см (средняя линия по толщине доски, из которой она изготовлена). Для закрепления проставок некоторые уголки выгибаются с 90 на 135 градусов, правильность угла проверяется обычным школьным транспортиром.
    4. Прикрепите к раме ножки будущего верстака и также усильте их с помощью «треугольников», как и саму раму, во всех восьми местах. Длина (высота) ножек, к примеру, под рост мастера в 1,8 м может быть равной ровно метр. Старайтесь подобрать такую высоту верстака, чтобы вам удобно было работать, не нагибаясь.
    5. Под «треугольниками», вплотную к ним или на небольшом расстоянии закрепите нижние перекладины – т. н. подверстачье. Если столешница окажется на высоте, к примеру, 105 см, то высота полки для ящиков – 75 см. Периметр подверстачья равен периметру верхней рамы. Усильте его в центре при помощи вертикальных перекладин, соединяющих горизонтальные (царги) с доской верхней рамы. В плоскости, совпадающей с вертикальными перекладинами, установите и закрепите косоугольные проставки.

    Несущая конструкция готова, теперь она прочна и надёжна, не расшатается. Для завершения сборки сделайте следующее.

    1. Соберите ящики. Если одна перекладина разделяет подверстачье по длине пополам, потребуются четыре ящика – по два с каждой стороны. Трёхсекторное разделение потребует шесть ящиков, и т. д. Например, при внутренних размерах рамы (короба) верстака 195*95 см ширина ящика при двух внутренних вертикальных перегородках подверстачья составит чуть больше 60 см. Глубина – расстояние, на которое ящик задвигается внутрь – порядка 45 см. Соедините боковины, дно и лицевую стенку ящиков при помощи клея и уголков, монтируемых изнутри. Для ручек подойдут ручки для дверей и шкафов.
    2. Установите дно подверстачья. Проверьте работу ящиков – они должны выдвигаться и задвигаться свободно, без заметных усилий.
    3. Установите столешницу. Проверьте, все ли крепления правильно смонтированы.

    Верстак собран и готов к работе. Для продления срока службы дерево пропитывается синтетическими реагентами, предотвращающими образование плесени, а для предотвращения возгорания – составом «Огнебиозащита» (или похожим негорючим химическим средством).

    Если вместо обычной бытовой (например, масляной) краски использовать паркетный (в состав входит эпоксидный клей) лак, то верстак выдержит работу в условиях сырых, влажных помещений, – например, когда в подсобке зимой на стенах образуется водоконденсат.

    Правильно собранный верстак способен прослужить не одно десятилетие. Некоторый уход за ним также требуется. Полноценный производственный конвейер задействовать на нём не удастся, а для небольшой мастерской конструкция вполне подойдёт.

    В представленном ниже видео вы сможете наблюдать процесс изготовления деревянного верстака своими руками.

    советы по изготовлению металлического самодельного оборудования

    Каждый мастер должен иметь собственное рабочее место. Сделать верстак своими руками можно в целях экономии не только денег, но и свободного пространства. Промышленное оборудование имеет стандартные размеры, что может вызвать затруднения с его размещением, а самодельный верстак будет иметь те габариты, которые полностью удовлетворят домашнего мастера.

    Особенности конструкции

    Если предполагается проводить столярные работы, то можно изготовить своими руками верстак из дерева. В противном случае предпочтение стоит отдать конструкции из металла. Определившись с размерами оборудования, следует обратить внимание на некоторые особенности конструкции:

    • Станину верстака лучше всего изготовить из металлического уголка или трубы квадратного сечения. При этом следует брать сталь толщиной от 3 до 5 мм и шириной 30−50 мм.
    • Конструкция стационарного верстака должна быть сварной, так как болтовые соединения могут не только мешать, но и снизят жесткость.
    • Столешница изготавливается из листа металла и при выборе его толщины необходимо подумать о жесткости, также устранении возможных вибраций.
    • Если часть заготовок будет подвергаться ударной обработке, часть столешницы следует изготовить из металла, толщиной от 15 мм.
    • Форма столешницы может быть любой, но П-образная менее удобна при работе. Если верстак будет оснащаться дополнительным оборудованием, например, для гибки металла, то такие устройства следует размещать на торцах.
    • Ящики, предназначенные для хранения инструмента, заготовок и других предметов, лучше сделать выдвижными, чтобы в них не попадала стружка.
    • Тумбочки не должны занимать все свободное пространство под столом.
    • Поверхность столешницы должна быть ровной без различных углублений и бортиков. Аналогичные требования предъявляются и к покрытию пола.
    • Если на верстаке будет установлено электрическое оборудование, металлические части стола необходимо заземлить. Для создания комфортных условий работы следует подумать о розетках и освещении.

    Этап проектирования

    Работы по изготовлению слесарного верстака своими руками начинаются с составления его проекта. Существует два пути, по которым может пойти домашний мастер — делать оборудование по месту либо по заранее составленному плану. В первом случае ножки верстака сразу крепятся к полу и к ним привариваются основные элементы конструкции.

    Также можно начать изготавливать верстак металлический слесарный своими руками от стены, к которой крепится основной элемент конструкции. Из положительных моментов этого способа стоит отметить возможность быстро вносить изменения конструкцию.

    Однако есть и недостаток — отсутствие заранее продуманного плана может стать причиной создания не самой продуманной конструкции.

    Второй способ заключается в составлении чертежа будущего верстака и в соответствии с ними осуществляется подбор материалов. В такой ситуации стоимость оборудования может оказаться выше, но при этом конструкция будет хорошо продумана. По какому пути стоит пойти, решает только мастер.

    Рекомендации по изготовлению

    А сейчас непосредственно о том, как своими руками сделать верстак. Конструкция и размеры выбираются в индивидуальном порядке. При желании можно изготовить даже складный верстак, но в большинстве случаев стоит ограничиться стационарным. Для станины лучше выбрать уголок толщиной в 5 мм, сторона которого имеет ширину 35 мм. Этот материал способен обеспечить достаточную жесткость конструкции.

    Столешницу стоит изготовить из досок, а сверху накрыть листовым металлом толщиной в 2 мм. Здесь особое внимание необходимо уделить древесине, которая должна быть хорошо высушена, чтобы в будущем поверхность под металлом не начала искривляться.

    Каркас полок и другие не силовые элементы конструкции можно изготовить из уголка 20х20х3 мм. Силовая полка выполняется из древесины толщиной около 20 мм, после чего может быть обшита стальным листом. Для изготовления остальных полок можно использовать фанеру.

    Из уголка нарезаются заготовки необходимой длины и затем с помощью сварки соединяются. Опорные пластины, прикрепленные к ножкам, способны сделать конструкцию достаточно устойчивой.

    Однако их можно прикрепить к полу, используя анкерные болты или шурупы с шестигранной головкой.

    Выбираются крепежные элементы в зависимости от материала пола. Заключительный этап изготовления станины предполагает ее обработку краской.

    Для столешницы потребуются следующие материалы:

    • Уголок металлический 20х20 мм.
    • Доска толщиной 50 мм.
    • Стальной лист толщиной в 2 мм.

    Перед началом сборки столешницы, деревянные элементы стоит покрыть огнеупорным составом, который способен защитить доски не только от искр, но и жуков-короедов. Когда доски будут плотно уложены, столешница накрывается листом железа и выравнивается.

    После этого по контуру верстака укладывается уголок 20х20 и крепится с помощью болтов к основанию. Для удобства работы на оборудовании стоит использовать крепежные элементы с потайными головками.

    Для изготовления ящиков листовой металл раскраивается в соответствии с чертежом, и ему придается необходимая форма. После этого конструкцию остается сварить по углам и вставить в направляющие верстака. Когда все работы по его изготовлению будут завершены, можно начать устанавливать дополнительное навесное оборудование.

    как правильно сделать слесарный стол, а также варианты готовых чертежей

    Любому сварщику или токарю необходимо рабочее место, где можно осуществлять работы с металлом: обработкой, заточкой, резкой, шлифовкой. Для этих целей нужен слесарный верстак. Главным отличием слесарного верстака от столярного является металлическая поверхность, в то время как поверхность столярного сделана в основном из дерева.

    Основные нюансы

    Большинство домашних мастеров предпочитают не покупать верстак, а сделать его собственноручно. Во-первых, слесарный металлический верстак своими руками обойдется намного дешевле покупного. Во-вторых, при изготовлении конструкции есть возможность воплотить свои задумки, ну и наконец, если все сделать правильно, то качество самодельного верстака будет в несколько раз лучше, чем у покупного. При помощи незамысловатых манипуляций с металлом, небольшого количества инструмента и навыков сварки и резки может получиться довольно приличный стол.

    При изготовлении следует разделить верстак на составляющие ( для более удобной сборки) и учесть немаловажные нюансы:

    • Станина-это поверхность, на которой ведутся все основные работы, поэтому при ее изготовлении необходимо использовать лист толщиной 30 — 40 мм. Сам каркас можно изготовить из квадратной трубы, что повлечет за собой меньше растрат или из уголка, но цена будет немного выше. Все зависит от материала, который имеется в наличии. Что касается длины и ширины, это сугубо индивидуально. Если в помещении, где будет находиться верстак, много места, то будет разумным изготовить его побольше — например, 70 на 200 см.
    • Скреплять комплектующие можно при помощи болтовых соединений или сварных швов. Второй вариант будет предпочтительней, так как болты могут со временем ослабляться, и конструкция будет шаткой. Но если планируется изготовить верстак больших размеров, в этом случае следует прибегнуть к болтовым соединениям.
    • На станине будут крепиться тиса и различный электроинструмент, поэтому необходимо позаботиться о том, чтобы лист был жесткий и не «играл» при ударах молотком.
    • Если верстак будет использоваться в кузнечном деле, небольшой участок стола можно сделать из листа 30 − 40 мм, а для придания дополнительной жесткости укрепить каркас дополнительными перемычками.
    • Форма стола может иметь различные вариации. Все зависит от вида работы и пространства, где будет установлена конструкция.
    • Под самим столом лучше сделать полки для инструмента или для заготовок. Наилучшим вариантом будет изготовление выдвижных ящиков для хранения инструментов и различных комплектующих для работы, но изготовление ящиков — довольно хлопотное дело, и времени уйдет на такой верстак довольно много.
    • Необходимо сделать нишу для ног, иначе во время работы можно получить травму. Нужно помнить, что под верстаком не должно быть острых углов и заусениц. После сварки и резки необходимо зачистить все заусеницы и острые концы.
    • Стены вокруг рабочего места рекомендуется использовать для подвешивания инструмента. Необходимо учесть, чтобы при работе от вибрации не падали отвертки, ключи, молоток и другие приспособления.
    • Верстак нужно обязательно заземлить, иначе в случае утечки напряжения возможно поражение электрическим током.
    • Стоит подумать и об освещении рабочего места, а также о розетках для электроинструмента. По возможности изготовить вытяжку, ограждающую мастера от вредных газов, которые выделяются во время сварки.

    Верстак своими руками

    Для начала нужно определиться, где будет находиться верстак и к чему можно его закрепить. Если конструкция угловая, то наилучший вариант в этом случае — начать постройку от самих стен, при этом они должны быть крепкими.

    Этот вариант хорош тем, что поправки в конструкцию возможно вносить по ходу дела, но если мастер неопытный, то лучше воспользоваться другим вариантом . Оптимальное решение — изготовление верстака по готовым чертежам. Конечно, стоимость такого варианта в несколько раз больше, но размеры и материал уже подобраны и указаны в чертеже, что значительно облегчает работу.

    Основание выполнено из 35-го уголка с толщиной стенок 5 мм. Из такого материала получается устойчивая конструкция. В качестве рабочей поверхности используется лист толщиной 3 мм, под листом присутствуют доски толщиной 60 мм, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции. Обвязку стола можно сделать из более тонкого уголка, так как нагрузка на нее минимальна, а доски можно использовать от 20 мм. Что касается оставшихся полок, то в качестве поддона используется фанера толщина которой колеблется от 10 до 20 мм. Выдвижные ящики делаются из стали 2 мм. Для изготовления слесарного верстака размеры показаны ниже.

    Высоту и ширину тискового стола можно изменять и подстраивать под свои нужды. Еще понадобятся следующие материалы:

    • Уголок 35 мм, толщина стенок не меньше 5 мм.
    • Уголок 20 мм для каркаса.
    • Для опорных ножек необходимо изготовить пластины из кусков стального листа для крепления верстака к полу.
    • Фанера.
    • Брус 60 на 40.

    После того как каркас будет готов, необходимо провести зачистку металла. Затем, во избежание коррозии металла, конструкцию нужно покрыть грунтовкой по металлу в 2 слоя и после этого приступить к покраске. Деревянные элементы необходимо также прогрунтовать и по возможности обработать лаком. Обработанная таким образом древесина прослужит долго и не станет впитывать в себя влагу и гнить.

    Как только доски высохнут, их можно настилать на готовую конструкцию. Желательно просверлить в начале и в конце каждой доски отверстия и с помощью шурупов по металлу прикрепить их к основанию. Лист, который послужит своеобразным щитом от ударов молотком, необходимо настелить на доски и зафиксировать болтами или саморезами к доскам. На все полки нужно уложить листы фанеры и закрепить их любым способом. Следующий шаг — изготовление самих ящиков из листового металла.

    После того как лист металла был изготовлен по чертежу, следует загнуть его боковые части и обварить. Должна получиться такая конструкция:

    К передней части приварить ручку для вытягивания ящика. Перед установкой нужно прогрунтовать и покрасить так же, как и саму раму. Готовые ящики вставить в верстак.

    Нужно заметить, что у этого верстака нет места под ноги. Это, конечно, не совсем удобно, но с другой стороны, инструмента и заготовок можно положить значительно больше. К такому верстаку можно сразу прикрепить тиски, сверлильный станок и другое оборудование.

    Слесарный стол

    Тем, у кого в распоряжении мало места под верстак, подойдет вариант, который объединяет в себе небольшой слесарный стол с элементами верстака. На таком столе можно разместить самое необходимое слесарное оборудование. Выглядит конструкция следующим образом:

    Сделать такой стол в мастерскую можно из уголка 60 х 60 или 70 х 70. Уголки нужно сварить между собой, чтобы получился своеобразный прямоугольник. На низ стола можно положить доски или фанеру, но перед этим необходимо в нижних частях уголка просверлить отверстия для крепления стола к полу.

    Конструкцию желательно прогрунтовать и окрасить. Если стол будет стоять в сухом отапливаемом помещении, то для экономии средств можно не обрабатывать поверхность. Для столешницы необходим лист толщиной 6−7 мм, под который следует подстелить доски для гашения вибрации от ударов молотком и работы с электроинструментом. Лист крепится болтами или шурупами по металлу.

    Все размеры сугубо индивидуальны и подбираются мастером самостоятельно.

    Такая конструкция хороша тем, что занимает мало места, а изготовить ее сможет даже начинающий слесарь.

    Конструкция из металла

    Этот вариант изготавливается из квадратной трубы и уголка. Каркас изготавливается из квадратной трубы, а уголок придаст конструкции необходимую жесткость и используется для окантовки.

    Инструменты для изготовления верстака:

    • Сварочный аппарат.
    • Болгарка с заточными разрезными дисками.
    • Угольники.
    • Рулетка.
    • Фанера, уголок и квадратные трубы.
    • Шурупы и направляющие для ящиков.
    • Саморезы по металлу и анкера.
    • Краска по дереву и по металлу.
    • Стальной лист.

    Конструкцию необходимо сварить с тем расчётом, чтобы на его верхнюю поверхность можно было приварить вторую часть из уголков, в которой будут располагаться доски под столешницу.

    Теперь можно приступить к изготовлению каркаса из уголков для столешницы. Уголки необходимо распилить на две части, длиной 2000 мм. Также понадобятся два уголка по 750 мм. Все это необходимо сварить так, чтобы в пазы уголка легли доски под столешницу.

    Для того чтобы сварить обрешетку для инструмента, понадобится два уголка 2000 мм и 4 уголка по 950 мм. Для усиления каркаса следует закрепить уголки длиной 950 мм в середине и два по бокам. Панель можно приварить к столешнице следующим образом:

    Следующим этапом будет усиление конструкции при помощи уголков. Это необходимо выполнить так, как показано на рисунке:

    Пришло время для изготовления ящиков из фанеры. Сам процесс простой: фанеру следует нарезать лобзиком на заготовки, а затем скрутить саморезами. Ящики можно расположить с обеих сторон стола, а количество их может быть от двух до трех. К ящикам необходимо прикрепить направляющие, но перед этим с каждого бока следует прикрепить две планки из металла, к которым будут крепиться направляющие.

    После того как все комплектующие готовы, можно перейти к укладке досок на верстак. Доска должна быть не тоньше 50 мм и длиной 2190 мм. Если же в хозяйстве длинных досок не найти, то можно обойтись коротышами по 74 см. Перед укладкой следует обработать доски «антикороедом» для продления их срока службы. Конструкцию из металла необходимо прогрунтовать и покрасить. Сверху на доски нужно закрепить стальной лист.

    В самом конце устанавливаются ящики, а стенд для инструментов обшивается фанерой.

    Последний этап — заземление верстака во избежание поражения электрическим током. Сразу можно закрепить на столешницу тиски, точильный станок и различные устройства. По желанию допускается провести кабели для розеток и дополнительного освещения, что сделает работу еще более комфортной.

    Как показала практика, изготовление слесарного верстака — довольно кропотливая задача, несущая за собой финансовые затраты, но от работы на таком столе мастер получит только положительные эмоции. Работать станет намного легче благодаря тому, что все инструменты будут под рукой.

    Originally posted 2018-07-04 08:21:50.

    Верстак своими руками — 80 фото руководства по постройке

    Хороший верстак в гараже позволяет сделать различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Простым языком, он представляет собой специальный стол, на котором можно делать токарные и слесарные изделия.

    Помимо столешницы, здесь могут присутствовать многослойные конструкции полок и подвесных емкостей для хранения гвоздей, шурупов и гаек.

    Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле, подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать очередность каждого действия.

    Самостоятельное изготовление подобного сооружения позволит сэкономить приличную сумму. Помимо этого, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашего помещения.


    Разновидности верстака

    Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на:

    Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры.

    Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода.

    Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного.

    Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны.

    Что входит в конструкцию верстака?

    Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов.


    Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.

    Как сделать верстак своими руками?

    Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы.

    Для этого понадобятся:

    • ножовка;
    • шуруповёрт или набор отверток разного диаметра;
    • столярный угольник;
    • уровень;
    • болты;
    • гайки;
    • саморезы;
    • подробный чертеж изделия;
    • гаечный ключ.


    Из материалов необходимо подготовить:

    • бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки;
    • листы фанеры толщиной 30 мм;
    • доски для каркаса.

    Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:

    Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма.

    Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска.

    Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру.

    Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания.


    Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски.

    Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны.

    Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия.

    Фото верстаков своими руками

    Также рекомендуем посетить:

    Верстак с регулируемой высотой своими руками — фото и инструкция по изготовлению | Своими руками

    Этот самодельный верстак нужен тем, кому нужна мастерская по поднятию / опусканию крышки верстака (рабочего стола) для облегчения работы с деталями. Также такой подъемно-опускающийся верстак необходим, чтобы использовать его в качестве опоры для приема деталей, на которые можно брать заготовки непосредственно из станка (например, ленточное шлифование). Механизм и принцип подъема и опускания крышки верстака прост. — резьбовые стержни и рули

    Поскольку стол опирается на большие самоориентирующиеся ролики, вы можете катить его прямо к станку (фото 1), где он будет служить принимающей опорой.Просто заблокируйте ролики и отрегулируйте высоту стола точно по высоте стола станка. Крышка с пластиковым покрытием обеспечивает гладкую поверхность без трения для перемещения заготовки.

    RџSЂRё шлифуя ленточно-шлифовальные машины (фото 2) или выполняя любые другие операции, легко изменять высоту рабочей крышки в соответствии с выполняемой работой. Отверстия в крышке позволяют легко закрепить заготовку люльками.

    Стол имеет две зоны хранения: под рабочим покрытием и за дверцами тумбочки.

    Делаем корпус скамейки

    Приступаем к изготовлению сборочного стола из корпуса МДФ толщиной 20 мм (рисунок 1). Вместо МДФ можно взять фанеру. При сборке используйте соединение паз / шип.

    Выпив крышку А, нижнюю часть В и боковые стенки С по размеру, выделите швы на верхних сторонах боковых стенок, а соответствующие пазы на нижней стороне крышки (рис. 1 и 1б). Затем на боковых концах днища вырезать гребни, а на боковых стенках — соответствующие бороздки.

    Смажьте клеевые канавки на боковых стенках. Затем замените нижнюю часть и стяните узел вместе с зажимами. Затем нанести клей в пазы крышки и нанести его на шпильки на верхних краях боковых стенок.

    Добавьте заднюю стенку D, вырезанную по проему корпуса (рис. 1). Его необходимо временно закрепить на месте финишными гвоздями, забитыми в боковые стенки (рис. 1в), а затем закрепить деталями отделки.

    Начните с приклеивания двух передних элементов отделки E и задней части F к кузову (рис. 2,2 и 2b).Обратите внимание, что задние части шире передних. Они обеспечивают прочную поверхность для крепления задней стенки корпуса (рис. 2а).

    Добавьте отделочные детали к боковым стенкам. В отделке задней стойки К (рис. 3 и Za) имеется паз, образующий канал для резьбовой шпильки, которая будет использоваться для подъема и опускания рабочей крышки собранного стола.

    После распиливания по кругу Используя специальный диск с канавками в каждой части (рис. 3а), приклейте обшивку задней ножки на место.Затем вырежьте и приклейте между ними верхнюю и нижнюю планку N.

    Добавьте переднюю I и заднюю J опоры (рис. 4), чтобы сформировать ножки. Опоры выполнены таким образом, чтобы они стояли между передними и задними деталями обивки на одном уровне с боковой обшивкой ног (рис. 4 и 4б).

    Размеры передней и задней отделки ножек K (изготовленных из того же материала, что и все остальные детали отделки) следует выбирать так, чтобы они прилегали к дну и крышке корпуса (рис. 4).

    Изготавливаем ролики и двери самодельного верстака

    Чтобы создать прочную платформу для роликов, добавьте две L-образные опоры (рисунок 5).Размеры каждого из них выбраны таким образом, чтобы они находились на одном уровне с передней, задней и боковыми поверхностями.

    После приклеивания опор зацепите фаску по углам корпуса (рис. 6 и 6), а затем прикрепите ролики к опорам винтами (рис. 7 и 7a).

    Двери — панель МДФ толщиной 20 мм, окантованная массивом дерева. Высота закрылков определяется расстоянием между крышкой и днищем корпуса (рис. 8 и 8а), а ширина — толщиной сложенных петель и зазором между закрылками.

    Определив высоту и ширину, вырежьте две панели M по размеру. Затем вырезаем кромку N и приклеиваем обратно на место.

    Прикрепите готовые дверцы к корпусу на петлях пианино (рис. 8 и 8а) винтами и добавьте магнитные защелки.


    См. Также: Стойка для инструментов


    Крышка столешницы для самодельного верстака

    Крышка должна быть прочной, надежной и легко очищаемой, поэтому она сделана из двух слоев МДФ и покрыта пластиком.Просверлите одну панель O до окончательного размера, затем с припуском — еще одну панель и пластик. Соединяя панели и наклеивая пластик, фрезерно. Для обработки заподлицо удалите излишки материала (рис. 10 и 10а).

    Наличие в крышке ряда отверстий для упоров позволит использовать удобные зажимные приспособления (фото 4). Чтобы облегчить работу по сверлению отверстий, сделайте кондуктор, размеры которого соответствуют ширине крышки (рисунок 9). Разметив три отверстия на проводнике, просверлите их на станке прямым сверлом (рис.11а). Отметки оси отверстий на концах кондуктора помогут установить его при сверлении отверстий в крышке.

    Крышка крышки П расклинивается и приклеивается. Чтобы сгладить края, закруглите фасад по периметру окантовки (рисунок 9).

    Опоры рабочей крышки верстака

    Система поддержки крышки (Рисунок 12) состоит из шпилек с резьбой, которые входят в деревянные бруски, прикрепленные к крышке. Вращающийся самодельный руль поднимает (или опускает) крышку.Верхняя сторона опорных блоков выпуклая, а сами блоки крепятся к крышке плавающими винтами (фото 5), поэтому при изменении высоты крышка может наклоняться (рисунок 12а).

    Резьбовые шпильки входят в каналы, которые уже прорезаны в деталях отделки. Чтобы рули легко и плавно вращались, в них полагаются небольшие подшипники и шайбы (фото 6).

    Заготовка из твердой древесины размером 20x57x57 мм используется для изготовления опорных блоков Q.

    Напившись в блоки, в каждом из них просверлите по три отверстия: центральное для шпильки, а два других — для крепления к крышке (рисунок 13). Затем вокруг нижней кромки каждого опорного блока. При фрезеровании кромок удерживайте блоки зажимом (рис. 14 и 14).

    Вокруг верхней части опорного блока. Чтобы сделать это безопасно, сначала приклейте шпильку с резьбой к эпоксидной смоле в базовом блоке. Затем затяните его в тисках через деревянные прокладки, чтобы не повредить резьбу, и закруглите верхнюю часть ленточных шлифовальных машин (рис. 15 и 15).


    Читайте также: Как сделать кресло-качалку своими руками, фото и чертежи


    Рулевые колеса Р изготовить из заготовок МДФ размером 20х125х125 мм. Чтобы создать захват для пальцев и пропустить шпильку с резьбой, необходимо просверлить в заготовке ряд отверстий по разметке (рис. 16).

    Разметив заготовки, в центре каждой просверлите отверстие (рис. 17 и 17а). Поковка предназначена для шестигранной гайки, через которую проходит шпилька с резьбой.

    Выполните захват пальцами. Начните с просверливания отверстий по окружности руля направления (рис. 18). Затем ленточной пилой (или лобзиком) проведите руль по контуру (рис. 19). Заметка. Чтобы избавиться от острых углов, на каждом колесе скруглите ребра (рисунок 20).

    Установите шестигранную гайку, которая позволяет резьбовой шпильке поднимать (или опускать) крышку сборочного стола. Для этой эпоксидной смолы вклейте гайку в отверстие (Рисунок 20).

    Верстак с регулировкой высоты своими руками

    Окончательная сборка верстака

    Выставив все опорные блоки на одинаковую высоту 200 мм, установите крышку на место, центрируя ее относительно основания.Затем на нижней поверхности крышки шилом отметьте расположение отверстий для крепления опор. Теперь снимите крышку и просверлите направляющие отверстия для крепежных винтов.

    Самодельный регулируемый верстак — Чертежи

    Удерживая упорные подшипники и шайбы на месте, переверните крышку вверх дном, вставьте шпильки в каналы в основании и опустите крышку.

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  1. Передвижной верстак своими руками — ФОТО ПОРТАТИВНЫЙ ПЛАН СОБСТВЕННЫМИ ТИСКАМИ …
  2. Стол из клееного дерева своими руками — фото и чертеж Как сделать рабочий стол из …
  3. Верстак одновременно для циркулярной и лобзиковой пилы своими руками Универсальный верстак своими руками НЕДАВНО ОПРЕДЕЛЕННЫЙ …
  4. Мобильный уголок для заточки инструмента своими руками Ящик, упрощающий заточку инструмента своими руками…
  5. Поддонный стол из поддона своими руками: мастер-класс Как сделать дачу своими руками …
  6. Верстак для дачи своими руками (фото и чертежи)
    Как сделать садовый стол-скамейку своим …
  7. Верстак разборный своими руками
    Как сделать верстак в разобранном виде Я часто …


    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  8. Планы верстаков — (Советы, идеи для портативных, самодельных и гаражных верстаков) — Выкройки, монограммы, трафареты и проекты «Сделай сам»

    Хороший верстак может быть полезной и неотъемлемой частью столярной мастерской.Верстаки обычно имеют плоскую поверхность и прямоугольную форму. У большинства хороших планов рабочего места есть следующие три общие черты.

    См. Совет № 9 о мобильных или переносных верстаках.

    • Обеспечьте удобную высоту для работы.
    • Построены достаточно тяжелыми и прочными, поэтому они не двигаются во время использования.
    • Обеспечьте один или несколько способов удержания заготовки на месте, чтобы обе руки могли работать с инструментом (инструментами).

    Ниже приведены 9 основных советов, которые следует знать перед покупкой или сборкой верстака.

    1. Знайте преимущества различных планов рабочего места.

    A. «Основание для прямых ножек » имеет четыре ножки или стойки, которые поднимают верстак на желаемую высоту. Под конструкцией скамейки можно легко хранить крупные предметы. Недостатком этой базы является то, что она может быть недостаточно прочной, чтобы выдерживать усилия, возникающие во время тяжелой работы.

    Верстак с прямым основанием.

    B. «База для санок » — очень популярный стиль. Благодаря такой конструкции ноги прикрепляются к ноге для санок.Вес скамейки обычно приходится на две «концевые лапы». Ноги обычно соединяет пара носилок. Широкая опора делает основание очень устойчивым даже на узкой скамье.

    Верстак с основанием для салазок.

    C. «Гибридная база » соединяет внешние ножки с нижней направляющей (образуя узор «H»). Эти внешние ножки соединяются центральными носилками. Эта конструкция создает довольно прочную основу, но, как правило, ее намного проще построить, чем основание на основе санок. Четыре типа основания — это «ящик для столба и панели».Для хранения прилагается основание стойки и панельного ящика.

    Верстак с гибридным основанием.

    2. Обратите внимание на то, что у основания опоры салазок нет торцов, лежащих на полу.

    Следовательно, ножки будут менее подвержены впитыванию влаги и гниению.

    Крупным планом основание санной ноги с «концевыми лапами».

    3. Уметь правильно определять детали верстака.

    Столешница (A) — это плоская часть верстака. Самые хорошие скамейки будут иметь минимум 1 шт.Толщина от 5 до 3 дюймов для создания прочной и надежной рабочей зоны. Ножные тиски (B) — это простые прочные тиски, которые обычно крепятся к одной из передних ножек рабочего стола. Мастера по дереву обычно используют его для соединения кромок. Нижняя направляющая (C) соединяет две пары ножек для создания H-образного рисунка. Одиночные центральные носилки (D) соединяют внешние ножки для создания более прочной основы. Ножка (E) поднимает и поддерживает верстак. Отверстие для собаки на скамейке (F) — это просто отверстие в верхней части рабочего места.Эти отверстия обычно образуют прямую линию, перпендикулярную тискам. Концевые тиски (G) обычно устанавливаются на правом конце рабочего места.

    4. Учтите, что для собачьих нор нет стандартного расстояния.

    Хотя стандарта нет, расстояние между собачьими отверстиями должно быть меньше максимального раскрытия тисков. Таким образом, вы можете защитить любой объект без использования прокладок.

    5. Знайте, как работает фиксатор.

    Черный металлический зажим, показанный на следующем рисунке, называется удерживающим устройством.Опора имеет форму пастушьего посоха. Мастера по дереву используют его для зажима дерева на верстаке. Стержень крепления входит в отверстие (собачье отверстие скамейки). Вы прижимаете его к заготовке, чтобы закрепить на верстаке. Вы можете более надежно закрепить фиксатор, постучав по верху молотком.

    (Фото любезно предоставлено Wikipedia Commons)

    6. Знайте, как использовать собаку на скамейке или планировать остановку.

    Скамья или упор для планирования — это небольшой колышек или кусок дерева, который вставляют в собачью нору.Этот колышек помогает закрепить заготовку на верстаке. Большинство людей размещают собачьи норы так, чтобы они располагались перпендикулярно тискам.

    Собака на скамейке или планирующая остановка.

    7. Уметь распознавать части тисков.

    Многие тиски для деревообработки имеют на внешней челюсти выступ (A) . Это позволяет держать кусок инвентаря на верстаке, как показано на рисунке ниже. Отверстие губок (B) показывает, насколько далеко могут открываться губки.Это максимальная нагрузка, которую могут зажать тиски. Глубина зева (C) тисков — это расстояние по вертикали от верха винта / суппорта до верхнего края губок. Ширина губок (D) — это горизонтальное расстояние от одной стороны губок до другой стороны. С более широкими губками вы можете распределить зажимное усилие на заготовку по большей площади. Эта более широкая область позволяет губкам более надежно удерживать заготовку, не повреждая ее поверхность.

    Верстак с всплывающей собакой.

    8. Помните, что у большинства тисков схождение составляет 2 градуса.

    Большинство качественных тисков имеют форму «схождения» на наружной челюсти примерно 2 градуса. Этот наклон наружных губок внутрь создает наибольшее давление в верхней части губок, где это больше всего необходимо. Этот наклон наружных губок внутрь создает наибольшее давление в верхней части губок, где это больше всего необходимо.

    Тиски с «схождением».

    9. Подумайте о том, чтобы сделать рабочий стол портативным.

    Мобильный или переносной верстак оставляет место для изменений и особенно полезен в небольшом магазине.Вы можете легко переместить верстак на колесиках или колесиках для очистки или для освобождения места для чего-нибудь еще.

    Верстак для деревообработки с передними и концевыми тисками. (Фото любезно предоставлено Sjöbergs) Портативный верстак, сделанный из мясного блока 1,75 дюйма (44 мм). Портативный верстак с отверстием для челюсти 13 дюймов (33 см).

    Планы и размеры верстака

    Ниже приведены несколько простых планов верстаков, которые вы можете использовать, чтобы построить их самостоятельно (например, верстак своими руками) для своего магазина или гаража.

    Простые планы верстака с размерами.

    Верстак предназначен для обработки / сварки деталей под углом 45 или 90 градусов.

    Прежде чем заняться деревообработкой, я много сваривал. Как сварщик, я часто сваривал детали под углом 45 и 90 градусов. Чтобы ускорить процесс, я изменил свой сварочный стол, как показано ниже. Теперь я могу зажимать детали заподлицо с краями и быстро сваривать объекты под углом 45 или 90 градусов.

    Верстак модифицирован для обработки или сварки деталей под углом 45 градусов.

    Ищете другие советы и рекомендации по работе с деревом?

    Найдите советы и рекомендации по спиральным пилам,
    Ленточные пилы и полотна,
    Каменные инкрустации, Выжигание по дереву,
    Зернистость наждачной бумаги,
    Шпаленное дерево,
    Настольные пилы,
    Резьба
    Планы верстаков,
    Лучшая отделка под дерево,
    Советы по отделке дерева,
    Планы мастерских,
    Контроль пыли,
    и многое другое…

    Ищете другие проекты и планы WoodWorking?

    Как профессионально и непринужденно представиться [Примеры]

    Передайте привет . Скажи свое имя. Почешите голову.

    И —

    Надеюсь, что кто-то еще заберет это оттуда.

    Давайте будем честными:

    Это не совсем то, как вы хотите представиться.

    Вот почему вы здесь.

    Это руководство покажет вам:

    • Почему, , вы должны знать, как хорошо представить себя в различных контекстах.
    • Как не , чтобы представиться.
    • What — лучший способ представиться на собеседовании при приеме на работу или по электронной почте.

    Ищете другие идеи? Прочтите наши руководства на:

    1

    Как не представиться

    Прежде чем мы продолжим —

    Позвольте мне представиться.

    «Меня зовут Мацек. А еще мне нравится гавайская пицца ».

    Eek!

    Неплохо, правда? (И это не совсем из-за ананаса в пицце.)

    На самом деле —

    Хотя некоторым такой способ представиться может показаться смешным, подавляющее большинство сочтет это глупым.

    И именно так большинство людей портят свои вступления.

    Представляя себя способами, не имеющими отношения к более широкому контексту.

    2

    Как представить себя профессионально

    Вот в чем дело:

    У вас никогда не будет второго шанса произвести первое впечатление.

    Но…

    Дайте мне второй шанс, чтобы он вам никогда не понадобился.

    Профессиональное введение — пример

    ХОРОШО
    Меня зовут Мацек, и я профессиональный писатель.Моя работа — давать соискателям профессиональные консультации по вопросам, связанным с карьерой. Я много читаю и консультируюсь с профессионалами по подбору персонала, так что вам не придется. Я покажу вам, как взломать процесс найма, создать резюме, приносящее пользу, пройти собеседование и … представиться среди других.

    Лучше, правда?

    Сейчас —

    Если задуматься, первое самопредставление не было бы таким отстойным на встрече поваров итальянской кухни.

    На самом деле, может быть, неплохой.

    Но не в контексте данной статьи. Такое профессиональное знакомство не имеет смысла и нисколько не полезно.

    Помните:

    Релевантность является ключевым моментом, когда вы представляете себя. В речи, письме, перед группой или в любом другом контексте.

    Итак, в профессиональном контексте выполните следующие шаги:

    Как профессионально представиться — что можно и чего нельзя

    1. Сделайте свое профессиональное представление актуальным.

    Вы можете быть любителем пиццы, но если вы не шеф-повар и не участвуете в кулинарном семинаре, это будет казаться милым случайным. Помните о контексте.

    1. Не ограничивайтесь своим профессиональным титулом.

    По правде говоря, должности не имеют большого значения. Сожалею. Лучший способ представиться — это объяснить, в чем на самом деле ваша работа.

    1. Скажите, каков ваш вклад.

    Это хорошо согласуется с предыдущим пунктом. Но это настолько важно, что заслуживает отдельного разговора. Ваше профессиональное представление должно рассказать аудитории о вашем вкладе в их (профессиональную) жизнь. Какие проблемы вы помогаете им решать?

    1. Будьте оригинальными.

    Это не означает, что если вы писатель, вам нужно подготовить эссе для самооценки.