Изготовление пластиковых воздуховодов: Воздуховоды из полипропилена и вентиляция из полипропилена

Воздуховоды из полипропилена и вентиляция из полипропилена

Благодаря современным инновационным добавкам полипропилен стал наиболее часто используемым материалом для изготовления промышленных воздуховодов. Во время изготовления мы используем только качественное сырье, отвечающее требованиям ГОСТ 26996-86. В зависимости от конкретных условий эксплуатации вентиляция из полипропилена может изготавливаться из следующих марок.

Посмотрите видео, как мы производим воздуховоды

Табл. №1 Марки полипропилена

ПолипропиленСополимеры пропиленаПолипропилен
Низкое давлениеСреднее давление
2100321060 22007 01003
21007211002201501005
21012211302203001010
210152118001020
2102021230
21030

Отдельно наши сотрудники выбирают материал по физическим свойствам.

Тал. №2. Физические свойства полипропилена

Благодаря уникальным эксплуатационным свойствам воздуховод из полипропилена может использоваться для устройства вентиляционных систем в:

  1. Гальванических цехах. Удаляются агрессивные химические соединения, скапливающиеся над горячими ванными. Могут вентилироваться как отдельные рабочие места, так и цеха.
  2. Химических предприятиях, в том числе и нефтеперерабатывающих. Полипропилен не вступает в реакции с элементами нефти, серой, выдерживает значительные концентрации кислот и щелочей.
  3. Фармацевтической промышленности. Высокие показатели чистоты внешних и внутренних поверхностей позволяют применять воздуховод из полипропилена в цехах с повышенными требованиями к чистоте воздуха.
  4. Предприятиях пищевой промышленности и общественного питания. Вентиляция из пластика органами санитарного контроля разрешена без ограничений. Воздуховоды чистые, угнетают развитее различных микроорганизмов.
  5. Торговых и спортивных залах, офисных и государственных зданиях. Полипропилен не накапливает на поверхностях пыль, что минимизирует риски развития вредной микрофлоры. Уменьшается вероятность распространения по смежным помещениям вирусных заболеваний, минимизируются появления негативных аллергических реакций.

Табл. №3. Эксплуатационные показатели полипропилена.

Преимущества полипропиленовых воздуховодов

Постоянное увеличение количества потребителей достигается за счет высоких показателей изделий. Воздуховод из полипропилена:

  1. Может функционировать в широких температурных пределах. Высокая пластичность и термоустойчивость позволяет эксплуатировать системы при t° = -40°С +150°С. За счет большой пластичности конструкции могут выдерживать значительные динамические и статические нагрузки без изменения линейных размеров, геометрии и образования микротрещин. Не нарушается герметичность системы вентиляции, не увеличиваются финансовые затраты на обеспечение благоприятных показателей микроклимата в помещениях.
  2. Имеет высокую технологичность. Вентиляция из полипропилена легко монтируется, во время работ нет надобности использовать специальное дорогостоящее оборудование. Полипропилен легко режется и сваривается, прочность шва не менее 85% прочности основного материала.
  3. Отличается высокими характеристиками физической устойчивости. По отношению массы к прочности занимает одно из лидирующих положений среди всех материалов, применяемых во время создания вентиляционных систем промышленного назначения.
  4. Легок в уходе и выполнении регламентных профилактических или ремонтных работ. Гладкие поверхности угнетают развитие микрофлоры, на них не скапливается пыль. За счет этого увеличивается периодичность работ по очистке воздуховодов, ремонт имеет небольшой объем трудозатрат, нет надобности привлекать специализированные компании. В большинстве случаев такие мероприятия выполняются без полной остановки вентиляционной системы – не нарушается производственный цикл, не ухудшаются климатические условия пребывания в помещениях людей.
  5. Имеет низкую шумность. В промышленных зданиях вентиляция из полипропилена подключается к мощным центробежным вентиляторам. Во время работы эти агрегаты вибрируют и издают звуковые волны большой амплитуды. Пластик гасит их, не требуется монтаж специальных шумопоглотителей.
  6. Универсален в применении. Полипропиленовая вентиляция может устанавливаться как в помещениях, так и на открытом воздухе. Современные материалы отличаются повышенной устойчивостью к жестким ультрафиолетовым лучам. Под их воздействием прочность межмолекулярных связей не изменяется, материал почти не ухудшает первоначальных свойств все время эксплуатации. При соблюдении рекомендованных производителем правил полипропиленовый воздуховод можно эксплуатировать более пятидесяти лет.
  7. Химически инертен. Материал устойчивый к агрессивным средам, может устанавливаться в химических цехах и иных вредных производствах.
  8. Имеет низкую теплопроводность. За чет этого на поверхностях не появляется конденсат – постоянное наличие влаги и повышенные значения температуры становятся причиной размножения различных растений и микроорганизмов.
  9. Ремонтопригодность. При возникновении механических повреждений воздуховод из полипропилена можно отремонтировать собственными силами – заметно сокращаются затраты на поддержание системы в исправном состоянии.
  10. Небольшие значения сопротивления воздушным потокам. Повышается коэффициент полезного действия оборудования. Во время расчета и проектирования есть возможность выбирать механизмы с меньшей мощностью – снижаются потери электрической энергии при одновременном обеспечении требуемых параметров функционирования системы вентилирования.

В зависимости от геометрии различаются прямоугольные и круглые варианты изготовления воздуховодов. Каждый тип имеет свои особенности и подбирается с учетом назначения и архитектурных особенностей здания. При этом принимается во внимание планировка помещений и этажность здания.

В зависимости от требований к вентиляционным системам диаметр воздуховодов может рассчитываться по постоянному давлению или постоянной скорости воздушного потока. Конкретный метод расчета зависит от сложности системы, количества магистральных воздуховодов и ответвлений, требуемой кратности обмена воздуха в помещении или над рабочим местом.

При постоянном давлении достигаются одинаковые показатели всасывания отработанного воздуха или вредных технологических газов каждым отдельным ответвлением. Такой метод чаще применяется во время планирования вентиляции над рабочими местами или отдельными производственными агрегатами. Второй метод используется при большом количестве равных по объему помещений, к которым предъявляются одинаковые требования по кратности обмена. При этом скорость воздушных потоков не должна служить причиной появления сквозняков или мертвых зон.

Общие требования в вентиляции промышленных зданий и многоэтажных строений

Наш пластиковый воздуховод из полипропилена позволяет полностью удовлетворить требования СНиП 41-01-2003. При правильном расчете сечения, дополнительного оборудования и мощности вентиляторов вентиляция из полипропилена обеспечивает:

  1. Необходимую сохранность людей и зданий во время возникновения чрезвычайных ситуаций. В том числе и для сотрудников противопожарных подразделений для безопасной ликвидации возгораний. Удаляется ядовитый дым, создаются безопасные зоны эвакуации людей и материальных ценностей. С учетом назначения здания подбираются марки пластика по показателям температурной устойчивости.
  2. Повышают энергетическую эффективность сооружений, снижают непродуктивные потери тепловой энергии внутренних помещений. Невысокие показатели сопротивления воздушному потоку, минимальное количество завихрений дают возможность достигать желаемой кратности обмена воздуха с использованием вентилятором минимальной мощности.
  3. Гарантируют противопожарную безопасность. Промышленная вентиляция из полипропилена не накапливает статического электричества – исключаются риски возгорания взрывоопасных веществ вследствие искрения. Для создания воздуховодов, используемых во взрывоопасных помещениях, применяются специальные марки полипропилена.
  4. Обеспечивают требуемую нормативную чистоту воздуха и концентрацию вредных веществ. Показатели выдерживаются как в отдельных рабочих зонах, таки и в целом в помещениях.
  5. Нормируют уровень шума и вибрации, возникающей при работе установленного оборудования и механизмов. Есть возможность подключения мощных вентиляторов без специальных приспособлений для гашения шума и вибрации – уменьшается время на монтаж оборудования, заметно снижается сметная стоимость производства, упрощается обслуживание и поддержка системы вентиляции из полипропилена в рабочем состоянии. Кроме того, каждое устройство для гашения вибрации может ставать местом появления подсоса. Пластиковые воздуховоды исключают такие неприятные явления.

Вентиляция рабочих мест промышленного цеха

Особенности изготовления

Наша компания реализует как стандартные воздуховоды, так и изготавливает их на заказ. После получения технического задания специалисты выполняют следующий комплекс мероприятий:

  1. Оптимальный расчет раскроя листа. При этом выбирается такое решение, чтобы требуемое сечение воздуховода достигалось с минимальным количеством безвозвратных отходов.
  2. Раскрой материала. Выполняется на самых современных высокоточных станках, линии среза не требуют дополнительной подготовки вперед свариванием.
  3. Изготовления воздуховодов. Производство делается на современных станках и оборудовании, воздуховод из полипропилена отвечает всем требованиям государственных нормативных документов и отраслевых актов.
  4. Проверка качества, транспортировка изделия потребителям или на склад для временного хранения.

Технические параметры воздуховодов во многом зависят от прочности сварных швов. В связи с этим этому этапу изготовления на предприятии уделяется большое внимание. Работы по сварке изделий выполняются с соблюдением ГОСТ 16310-80, а проверка качества по ГОСТ 16971-71.

Табл. №4. Виды сварных швов

При разнице толщин свариваемых деталей более одного миллиметра делается скос в сторону более тонкой плоскости. Температурные режимы и время выдержки подбираются с учетом толщины и конкретной марки материала. Большое внимание уделяется подготовки плоскостей свариваемых деталей.

Технология сваривания при помощи нагревательных элементов

Наиболее часто используемый метод, позволяет повышать качество и увеличивать производительность. Прочность сварных швов достигается за счет:

  1. Правильной предварительной разделки. Места среза и нагревательные элементы чистые и ровные. Для облегчения очистки нагревательные элементы имеют тефлоновое покрытие.
  2. Оптимальной температуры нагрева шва. Чем толще материал, тем больше время нагрева, а температура несколько понижается.
  3. Оптимального времени выдержки. Выровненные и нагретые поверхности прижимаются с усилием и в таком состоянии выдерживаются до окончания процесса диффузии молекул. Во время сжатия усилие повышается медленно.
  4. Своевременного снятия давления. Время выбирается с учетом толщины свариваемых деталей.

Подготовка сварного шва

К свариваемым поверхностям запрещено прикасаться руками, все операции выполняет полуавтоматический станок. В зависимости от диаметра или длины воздуховода регламентируется максимальная ширина щелей свариваемых поверхностей. За счет такого подхода воздуховод из полипропилена приобретает расчетную прочность. Температура сварки указана на рис. № 1.

Рис. №1. Зависимость температуры от толщины материала

Воздуховод из полипропилена должен выдерживать длительные разнонаправленные нагрузки, при этом прочность сварных швов не должна уменьшаться. Проверка качества выполняется выборочно испытаниями на разрыв и изгиб.


Рис. 2. Метод испытания прочности шва на изгиб.

Таким методом определяется коэффициент прочности. Коэффициент указывает соотношение предела прочности шва к пределу прочности основного материала. В зависимости от условий эксплуатации и конкретного места наложения данные не должны выходить за установленные поля стандартов.


Табл. №5. Долговременный и кратковременный коэффициент прочности сварного шва.

Сварка горячим газомСварка встык нагревательным элементомЭкструзионная сварка
Кратковремен.Долгострочн.Кратковремен.Долгострочн.Кратковремен.Долгострочн.
PE-HWU; PE-HWST0,80,40,90,80,80,6
PP-DWU; PP-DWST0,80,40,90,80,80,6
PVC-CAW; PVC-MZ0,80,40,90,6
PVDF0,80,40,90,6

По всем механическим показателям воздуховоды отвечают техническим заданиям потребителей.

Во время сварки больших листов пластика могут возникать внутренние напряжения, вызываемые местным нагревом и неравномерным охлаждением.

Рис. 3. Распределение напряжений

В зоне сваривания возникают усилия сжатия из-за термического расширения, при охлаждении появляются усилия растяжения. Для снижения величины остаточных усилий разработана специальная технология наложения сварных швов. За счет этого вентиляция из полипропилена длительное время эксплуатируется без нарушения целостности всех соединений.

Особенности нашей компании

У нас в наличии полный штат высокопрофессиональных сотрудников и современная производственная база. За счет этого коллектив выпускает воздуховоды из полипропилена самого высокого качества и любых условных диаметров. Мы всегда уважаем своих клиентов вне зависимости от их материального состояния. Во время изготовления воздуховодов в максимальной степени учитываются пожелания заказчиков. Расчет сметной стоимости выполняется без неоправданных наценок, за счет этого стоимость продукции компании самая низкая в регионе.

Во время изготовления воздуховодов используются только качественные листы полипропилена от проверенных поставщиков. Каждая партия товара имеет сертификаты соответствия от производителя, широкий ассортимент дает на возможность подбирать оптимальные показатели сырья для изготовления надежных и относительно дешевых воздуховодов.

При желании продукция может изготавливаться по эскизам клиентов, при этом опытные сотрудники окажут профессиональные консультации по выбору оптимальной толщины стенок и геометрии воздуховодов. Замечания потребителей учитываются только в том случае, если их выполнение не нарушает стандартные требования по безопасности эксплуатации систем вентиляции. Таким образом мы можем гарантировать, что вентиляция из полипропилена будет эксплуатироваться длительный период времени с максимальной эффективностью и небольшими затратами на техническое обслуживание.

Удобным для себя способом связывайтесь с уполномоченными представителями компании, получайте ответы на интересующие технические и экономические вопросы. Одновременно они помогут заключить договор на взаимовыгодных для обеих сторон условиях.

Производство пластиковых воздуховодов

Пластиковые воздуховоды используются и в бытовой вентиляции, так и в системах кондиционирования. Не самым главным, при этом не меньше значимым, их плюсом есть внешний вид. Такие воздуховоды можно и не прятать. Благодаря этому они обрели большую популярность среди людей.

Воздуховоды из ПВХ

За короткий период времени выпуск пластиковых воздуховодов не только сравнился с производством стальных воздуховодов, а и обогнал его, причем значительно. Это удалось сделать благодаря преимуществам воздуховодов (о которых нам уже известно благодаря  этой статье) и простоте монтажа.

Материал изготовления

При изготовлении пластиковых воздуховодов используют полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид. При этом вопреки многим убеждениям, этот материал экологически чист, прочен, износоустойчив и самое главное: выносливый к солнечным лучам. Что помогает обеспечить надежную и долговечную работу систем.

Производство

Для производства пластиковых воздуховодов используют такое оборудование:

Стыковочный сварочный станок

При его помощи производится стык двух концов полипропиленового листа.

Стыковочный сварочный станок

Производство воздуховодов ПВХ

Сам процесс происходит так: полипропиленовый лист одной стороной закрепляется в захватах станка, а другой конец, с помощью натягивающих рукавов подтягивается к другому захвату, придавая листу круглой формы.

Когда вторая сторона также закрепляется в захват, их концы стыкуют, при этом концы нагревают.

После проведения этой операции воздуховод снимают с станка и очищают сотворившийся шов от лишнего пластика.

Станок может быть автоматический и ручной.

Фрезеровочный станок

Применяют для раскройки пластикового листа нужного размера и формы. Также резку можно проводить с использованием лазерного станка, что с высочайшей точностью раскроит лист.

Производство пластиковых воздуховодов на фрезеровочном станке

Станок для гибки полимеров

 Позволяет согнуть полипропиленовый, полиэтиленовый, поливинилхлоридный лист толщиной от 2 до 25 мм на угол от 0 до 95°. Делается  это при помощи нагревательного элемента, так как известно, что при нагревании пластик очень хорошо гнется.

Станок для гибки полимеров

Другие детали

Найти воздуховоды из пластика не составляет проблемы. Сейчас можно увидеть этот товар любых размеров и конфигурации. Пластиковые изделия применяются не только в вентиляционных системах, а и в отоплении и даже газоснабжении (полипропиленовые трубы).

Их распространение растет с каждым днем. Хоть они производятся не так давно, и проверить правдивость таких особенностей как прочность и долговечность не представилось возможности, срок службы воздуховодов из пластика определяют как 40-50 лет. Что не мало важно при совершении выбора и покупке пластиковой вентиляции.

[note]Видео: Производство пластиковых воздуховодов[/note]

Читайте также:

Пластиковая вентиляция, воздуховоды и трубы для вентиляции

Сегодня огромную популярность на рынке строительных материалов приобретают вентиляционные пластиковые системы, которые изготавливаются из разнообразных материалов.


Звоните нам : 8 (831) 216-14-33, 8 (987) 544-07-32. Чтобы сделать заказ, пишите :
Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

Отличительные преимущества

Большой популярностью у покупателей пользуется пластиковая вентиляция, которая имеет определенные достоинства. Длительный срок службы, легкий вес и доступность являются главными преимуществами использования. Система вентиляции, выполненная из пластика способна стойко выдерживать случайные механические повреждения. Пластиковые воздуховоды для вентиляции можно купить по невысокой цене.


На сегодняшний день пластиковая вентиляция успешно применяется в спортзалах, гипермаркетах, универсамах, кафе, клубах и барах. Купить пластиковую вентиляцию можно практически во всех магазинах города. Многолетний опыт позволяет производить качественные воздуховоды из ПВХ, полиэтилена и полипропилена. Занимаются изготовлением пластиковых вентиляционных систем те крупные предприятия, которые оснащены станками и высокотехнологичным оборудованием.


Пластиковые трубы для вентиляции имеют гладкую внутреннюю поверхность. Это способствует прохождению максимально возможного воздушного потока. Вентиляция из пластика отличается простотой в эксплуатации, качеством, водопроницаемостью и прочностью. По форме пластиковые короба для вентиляции бывают различных видов. Основными характеристиками вентиляции считается жесткость, гибкость и транспортабельность. Действует гибкая система скидок на конструкции вентиляционной системы. Пластиковая вентиляция в Нижнем Новгороде полностью способна обеспечить безопасность для окружающей среды и здоровья человека.

Пластиковая вентиляция полностью соответствует самым высоким требованиям заказчиков. Прослужит вентиляционная система достаточно продолжительное время, так как абсолютно не подвергается коррозии. Вентиляционное оборудование поможет быстро справиться с очисткой воздуха от неприятных запахов. Экологичные конструкции из пластика можно устанавливать на разных производствах и даже в промышленных цехах.

Пластиковые воздуховоды отличаются простотой сборки конструкции. Позволяет пользоваться качественным товаром широкому кругу потребителей доступная стоимость и простота монтажа. Каждый покупатель обязательно найдет именно то, что ему требуется.

Системы вентиляционные могут быть квадратной, прямоугольной, круглой и овальной формы. В каталогах представлен широкий ассортимент продукции, которая абсолютно не подвергается плесени и гниению. Купить пластиковый воздуховод можно по вполне привлекательной стоимости и в специализированном магазине.

Прямоугольные полипропиленовые воздуховоды

Компания «Пластформ» уже с 2006 года специализированно занимается изготовлением пластиковых вентиляционных систем. Производство круглых и прямоугольных пластиковых воздуховодов осуществляется на немецком оборудовании и центрах с программным обеспечением. В качестве сырья используются ПВДФ, полиэтилен и полипропилен.

Вентиляция — неотъемлемый элемент для создания благоприятной атмосферы в помещении, обеспечивает подачу свежего уличного воздуха и удаляет из производственного помещения вредные пары.

Воздуховоды, производимые в компании, позволяют создать благоприятные условия для работы в производственных помещениях различного назначения. Установка круглых воздуховодов производится для вентиляции производственных зданий, цехов, или производственного участка или над конкретным оборудованием, а также в зданиях с бассейнами. Купить воздуховоды прямоугольные вы можете у нас в офисе.


Богатый опыт, накопленный при производстве воздуховодов, позволяет компании изготавливать и устанавливать различные варианты приточной, вытяжной и комбинированной вентиляционной системы.

Пластиковые вентиляционные системы состоят из прямых участков, тройников, отводов, переходов, задвижек и других различных фасонных элементов, что создает разветвленную сеть, обеспечивающую требуемое перемещение воздуха.

В современных условиях пластиковые воздуховоды прямоугольного и круглого сечения стали широко применяться для вентиляции как в производственных, так и жилых помещениях. Пластиковые воздуховоды, изготовленные из полиэтилена и полипропилена, не подвергаются коррозийному разрушению, что отличает их от конструкций, выполненных из оцинкованной стали и металла.

Гладкая внутренняя поверхность вентиляционных пластиковых систем, обеспечивает высокую скорость прохождения отводимых газов и воздушных потоков. Пластиковые воздуховоды имеют малую массу, что облегчает монтажные работы, они также экологически безопасны и экономически выгодны, так как имеют большой эксплуатационный срок.

Пластиковые воздуховоды не вступают во взаимодействие с химическими соединениями, содержащимися в промышленных и бытовых парах. Такие свойства позволяют устанавливать пластиковые воздуховоды в качестве вентиляционных систем на предприятиях пищевой, нефтяной, фармацевтической и металлургической промышленности, а также при травильных и гальванических производствах.

Прямые конструкции прямоугольных воздуховодов

Для изготовления прямых элементов прямоугольных воздуховодов , применяется полипропилен толщиной 3 и 5 мм.

Прямоугольные отводы под 450

Полипропиленовые прямоугольные вентиляционные отводы , имеют стенки толщиной 3 и 5 мм.

Прямоугольные отводы под 900

Полипропиленовые прямоугольные вентиляционные отводы , со стенками 3 и 5 мм.

Прямоугольные тройники

Полипропиленовые прямоугольные вентиляционные тройники с толщиной стенок 3 и 5 мм.

Переходы с прямоугольного воздуховода на круглый

Пластиковые вентиляционные переходы для соединения прямоугольных и круглых воздуховодов , изготавливаются из полипропилена и имеют толщину стенки 3 и 5 мм.

Прямоугольный зонт

Полипропиленовый прямоугольный зонт, вентиляции , с толщиной стенок 3 и 5 мм.

Прямоугольный шибер

Прямоугольный вентиляционные шиберные задвижки  выпускаются из полипропилена с толщиной стенок 3 и 5 мм.

Заглушки прямоугольного воздуховода

Полипропиленовые заглушки прямоугольной вентиляции , с толщиной стенок 3 и 5 мм.

Прямоугольные или круглые воздуховоды, достоинства и недостатки

Прямоугольные воздуховоды, в отличие от систем с круглым сечением, имеют поперечное сечение большой площади, поэтому для их изготовления требуется больше материала.

Вместе с тем прямоугольные системы имеют свои преимущества. Так, если требуется большая пропускная способность вентиляции, то необходима установка трубопровода с большой площадью поперечного сечения, в таком случае прямоугольные пластиковые трубопровод будет незаменим, он также решит проблему при установке системы в сложных участках. Недостаток круглых трубопроводов в большом аэродинамическом сопротивлении.

Полипропиленовые воздуховоды обладают высокой прочностью, они долговечны и устойчивы к внешним воздействиям окружающей среды. Такие свойства позволяют использовать их для транспортировки воздуха с высокой влажностью и даже содержащего различные химические элементы, используемые на предприятиях химической промышленности.

Пластиковые вентиляционные системы и оборудование, выполненное на , обладают высокой прочностью и качеством, в период эксплуатации не нуждаются в дополнительном обслуживании и являются достойной альтернативой металлическим вентиляционным системам.

Материалы применяемые для изготовления пластиковых систем вентиляции

Для изготовления пластиковых воздуховодов, применяются полимерные материалы, обладающие различными техническими свойствами, зависящими от марки используемого сырья. На нашем предприятии, все листы полиэтилена, ПВДФ и полипропилена, проходят внутренний контроль, а уже высококачественные листы идут на изготовление воздуховодов уличных и внутренних вентиляционных систем.

Изготовление вентиляционных систем выполняется с учетом всех производственных особенностей предприятия, так как от типа отводимого воздуха, зависит какой пластик необходимо использовать при изготовлении элементов трубопровода. Применяемые марки листового пластика имеют разную степень устойчивости к агрессивным и химическим соединениям.

Обычно в качестве сырья для изготовления воздуховодов используется полипропилен, который имеет высокие эксплуатационные характеристики.

Для изготовления воздуховодов в компании используется прочный экологически безопасный и водонепроницаемый полипропилен молочного, белого и голубого цвета. Материал устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения, химических и агрессивных веществ, не изменяет свои параметры в диапазоне температур -300 + 1000С.

Решили заменить металлические вентиляционные системы, высококачественные, прочные прямоугольные воздуховоды , изготавливаемые из пластика, будут достойной заменой, обеспечивающей надежность при простоте эксплуатации.

Воздуховоды из полипропилена для промышленной вентиляции

Производство воздуховодов из полипропилена – изготовление химстойкой вентиляции из пластика в Санкт-Петербурге







ТЕТРА — производство воздуховодов и фасонных элементов вентиляции из полипропилена, полиэтилена, ПВХ, ПВДФ

Мы производим все виды воздуховодов прямоугольного и круглого сечения, с доставкой по С-Петербургу и России, используя различные виды полимеров: полипропилен, ПНД, ПВХ, ПВДФ.

Оформить заявку

Воздуховоды производства ООО «Тетра»:

  • Высокая стойкость к агрессивному воздействию химических веществ;
  • Экологичность;
  • Прочность;
  • Газо- и водонепроницаемость
  • Низкая адгезия примесей, осадка и посторонних частиц к стенкам изделий;
  • Сохранение всех технических характеристик при температуре от -40 до +85°С.

Мы производим следующие типы промышленных воздуховодов и соединительных элементов из полипропилена:


Тип перехода:

  • Круг-Круг
  • Прямоугольник-Прямоугольник
  • Прямоугольник-Круг
  • Нестандартные
  • Круг-прямоугольник со смещением


Фасонные изделия:

  • Шиберная задвижка
  • Регулируемая заслонка
  • Зонт
  • Тройник
  • Клапан
  • Отвод
  • Нестандартные


Длина:

  • Длина изделий от 200 до 2000 мм.


Тип соединения:

  • Фланец
  • Раструб (нипель)


Волокнистые гальванические фильтры:


Специальные типы воздуховодов:


Все пластиковые воздуховоды производятся согласно ТУ 22.23.13-002-28354047-2019

Полиэтиленовые и полипропиленовые воздуховоды для промышленной вентиляции применяются в разных отраслях промышленности: машиностроительной, фармацевтической, химической, пищевой, нефтегазовой, газовой, а также на гальванических и чистых производствах.

Промышленные полимерные воздуховоды — отличная альтернатива вентиляции из нержавеющей стали при работе в агрессивных средах или «чистых» производствах.


Почему промышленные воздуховоды из полипропилена заказывают в ТЕТРА:

  • Быстрые сроки исполнения;
  • Цены ниже, а качество выше, чем у конкурентов
  • Использование для производства изделий только лучшего полипропилена из первичного сырья.
  • Сертификат качества на готовую продукцию передается с каждым заказом.
  • Исполнение любых спецификаций и конфигураций изделий по требованию заказчика;
  • Проведение полного комплекса работ — изготовление, доставка, монтаж;
  • Производство фасонных воздуховодов, а также нестандартных изделий любого типа
  • Доставка по всей России и странам ТС.

Обращаясь к нам, вы сможете построить надежную и эффективную вентиляционную систему нового поколения.



Оформите заявку онлайн

Вы можете оформить заказ или задать дополнительный вопросы онлайн


Наши контакты


Адрес:

Россия,


г. Санкт-Петербург,


ул. Книпович д. 15


×

×

×





Системы диспергирования FabricAir | Воздуховоды HVAC

Конденсация — типичная проблема в воздуховодах HVAC; однако носки не имеют такой естественной тенденции к потоотделению, как другие воздуховоды HVAC. Проницаемый текстиль предотвращает образование конденсата на воздуховодах, поэтому тканевые воздуховоды не требуют теплоизоляции.

Устранение необходимости в изоляции обеспечивает значительную экономию времени на проекте, что, естественно, также влияет на цену. Потенциал экономии также включает материалы, а также их транспортировку и хранение во время строительства.

Носки можно использовать везде, где можно использовать открытые воздуховоды. Решения для диспергирования воздуха в тканях производятся из огнестойких материалов, а весь текстильный материал FabricAir сертифицирован UL. Тканевые воздуховоды можно сделать даже из негорючего стекловолокна.

Эффективное использование материалов не только влияет на стоимость систем диспергирования воздуха, но также означает снижение затрат на транспортировку. Вентиляционное решение на текстильной основе помещается всего в несколько коробок, а не в грузовик с материалами, необходимыми для создания металлического воздуховода.

Родиной тканевых вентиляционных каналов был датский мясоперерабатывающий завод. Им требовалось гигиеническое решение для рабочих мест; такой, который создаст рабочую среду без сквозняков без ущерба для безопасности продукта. Благодаря этому совместному проекту FabricAir стала первой компанией, запустившей современные системы Air Sox. Это было в 1973 году.

С тех пор технология распространилась по всему миру, и к отрасли присоединилось больше производителей. Общим для всех является желание создать воздуховоды HVAC лучше, проще и гибче, чтобы предложить более универсальную альтернативу стальным воздуховодам.

Гигиеничность тканевых воздуховодов обусловлена ​​отсутствием конденсата, который, в свою очередь, предотвращает рост бактерий, микробов и плесени. Sox, как и обычные носки, можно стирать в стиральной машине, если они испачкаются; некоторые текстильные воздуховоды можно даже автоклавировать. Это невозможно сделать с помощью обычных вентиляционных каналов.

Наконец, тканевые воздуховоды обладают уникальными звуко-техническими характеристиками, а это означает, что воздушные носки являются лучшей альтернативой в чувствительных к шуму областях. FabricAir предлагает решение LowNoise ™, идеально подходящее для библиотек, аудиторий и т.п.

Пластмассы для аэрокосмической промышленности и стандартов Mil Spec | Высокотемпературный, легкий, прочный

Вам нужно работать с экстремальными температурами, использовать оригинальные материалы и снизить вес? Получите полную сертификацию материалов и отслеживаемость, экспертизу пластиковых материалов, сертификацию ISO 9001: 2015 и десятилетия опыта в аэрокосмической отрасли — все из одних рук.

Высококачественные инженерные пластмассы идеально подходят для аэрокосмической промышленности из-за их легкого веса по сравнению с другими промышленными материалами.Типичный технический полимер имеет вдвое меньшую плотность алюминия или стекла и 1/6 или плотности стали.

  • Обладают выдающимися характеристиками пламени, дыма и токсичности
  • Может выдерживать 400 ° F и выше в течение длительных периодов времени и выдерживать большие перепады температур
  • Сопротивление авиационному топливу и другим химическим веществам
  • Прочные, ударопрочные, устойчивые к вибрации и истиранию
  • Свобода дизайна, включая множество вариантов цвета и текстуры поверхности для интерьеров самолетов
  • Имеют хорошие герметизирующие характеристики
  • Хорошо работать в подшипниках и изнашиваемых областях
  • Предлагаем прозрачность для окон и козырьков самолетов
  • Обладают электроизоляционными свойствами

Пластмасса поможет вам взлететь в сложных условиях авиации

Ведущие аэрокосмические компании используют наши легкие пластмассы для обеспечения комфорта пассажиров, защиты жизненно важной электроники и повышения надежности критически важных компонентов.

  • Интерьер кабины — Аэрокосмические сорта пластика, такие как KYDEX® Thermoplastics, семейство ударопрочных, огнестойких термопластов и Royalite®, огнестойкие, жесткие термопластические материалы ABS / PVC, спроектированные для обеспечения долговечности , химическая стойкость очистки и огнестойкость, необходимые для салонов самолетов. Эти материалы подвергаются термоформованию и используются в качестве столиков для подносов, подлокотников и спинок сидений.
  • Панели с задней подсветкой — Аэрокосмические сорта поликарбоната TUFFAK® используются для приборных панелей с задней подсветкой и светодиодных рассеивателей.
  • Защита — Пластиковая спиральная изоляция, изогнутые трубки и термоусадочные трубки используются для защиты проводов и кабелей в салоне самолета от вибрации и истирания во время полета.

Типичные применения в аэрокосмической отрасли:

  • Столы и подлокотники для самолетов
  • Окна и козырьки самолетов
  • Решетки возврата воздуха
  • Панель приборов авионики
  • Подшипники и втулки
  • Инструмент композитный
  • Крепежные изделия
  • Шестерни и шестерни
  • Направляющие и упоры
  • Корпуса
  • Детали интерьера
  • Седла и уплотнения клапана
  • Направляющие
  • Шлицы
  • Изоляторы опорные
  • Накладки износа
  • Изоляция проволочной обмоткой

Изучите DuPont ™ Vespel® и другие высокоэффективные пластмассы

Используя инновационные материалы от ведущих мировых производителей, в том числе пластик с определенным PTFE, угольный графит и другие добавки, мы можем помочь вам удовлетворить самые требовательные спецификации или области применения.

  • Фиксирующие элементы и шлицы — Такие материалы, как подлинный DuPont ™ Vespel ® , обладают важными преимуществами по сравнению с металлами, поскольку они с меньшей вероятностью повредят сопряженные детали во время сборки и разборки. Семейство материалов Vespel® может быть хорошим выбором для замков и шлицев в аэрокосмической отрасли, где требуются хорошие механические свойства и стабильность размеров в широком диапазоне рабочих температур от криогенных до 550 ° F с отклонениями до 900 ° F.
  • Компоненты клапана — Самолеты и космические аппараты во время работы полагаются на контролируемый поток жидкостей и газов, включая гидравлические жидкости, смазочные масла, воздух в кабине и отбираемый из двигателя воздух. Клапаны играют важную роль в регулировании потока жидкостей и газов в самолетах, и для изготовления седел и уплотнений клапанов часто используются полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками, такие как PEEK, PCTFE и DuPont ™ Vespel®. Эти материалы обладают химической стойкостью, сопротивлением ползучести и износостойкостью, необходимыми для работы с жидкостями в самолетах.

Проверенные материалы в аэрокосмической отрасли:

Варианты соответствия требованиям к пламени, дыму и токсичности:

Curbell предлагает широкий выбор пластмасс, прошедших испытание на вертикальное горение за 60 секунд FAR 25.853; включая марки нейлона, норила, PEEK, Ultem® и PPS. Чтобы соответствовать требованиям стандарта Airbus ABD 0031, наши изделия из нейлона 6 и 15% стеклонаполненного нейлона 6/6 прошли дополнительные испытания на плотность дыма, токсичность и тепловыделение.

Подделка DuPont ™ Vespel® может укрепить ваш продукт и подвергнуть риску вашу компанию

Вы получаете подлинные материалы? У вас есть уверенность в цепочке поставок вашего поставщика? Curbell Plastics является официальным поставщиком DuPont ™ Vespel®. Поступают сообщения о попытках неавторизованных реселлеров продать продукт DuPont ™ Vespel® ничего не подозревающим клиентам и изменить Сертификат соответствия (CoC). Эти измененные CoC не содержат правильной информации о номере партии для целей отслеживания.Закупка материалов у ненадежного (или неавторизованного) поставщика может создать риск для производительности, и прослеживаемость продукции будет поставлена ​​под угрозу.

  • Как я могу определить, подлинны ли формы DuPont ™ Vespel®, которые у меня есть?
    Первый шаг к приобретению подлинных форм DuPont ™ Vespel® — это покупка только у авторизованного дистрибьютора DuPont, например, Curbell Plastics.

    Продукт, приобретенный у авторизованного дистрибьютора DuPont, будет отмечен подлинной этикеткой DuPont ™ Vespel® forms и сопровождаться официальным сертификатом соответствия.Этикетки продуктов с функцией контроля вскрытия сериализуются для повышения уровня прослеживаемости и содержат скрытую технологию защиты, которая помогает предотвратить подделку этикеток продуктов Authentic DuPont ™ Vespel®. Если вы сомневаетесь в подлинности этикетки продукта, Curbell бесплатно проверит ее подлинность.

Нужны материалы для аэрокосмической промышленности? Свяжитесь с нами сегодня.

Какой пластик лучше всего работает при 400 ° F? В чем разница между PEEK и Vespel®? Где можно получить дополнительные технические данные? Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады ответить на все ваши вопросы, чтобы ваш проект продолжал развиваться.

Звоните 1-800-553-0335 | Спросите у эксперта | Ознакомьтесь с нашими материалами


Пластиковые пары | Sentry Air Systems

Пары пластмасс могут представлять серьезную профессиональную опасность из-за большого разнообразия побочных продуктов или добавок, попадающих в воздух во время производства, обработки, термообработки и горения пластмасс.

Для формования пластмасс промышленное оборудование использует тепло или давление для формования пластмасс из гранул, порошков или пеллет пластиковых смол.Согласно EPA, пары пластика в основном выделяются из производственного оборудования, используемого для производства конечного продукта, включая бункер экструдера, экструзионную головку, шлифовальную машину, литьевую машину и многое другое. Во время этих процессов нагрев и плавление пластмассовых смол вызывают химические реакции, в результате которых жидкие растворители и пары добавок попадают в атмосферу. Аналогичным образом, производство пластмасс, такое как машины для литья под давлением, требует продувки для удаления остаточных смол с машины. Этот процесс включает в себя высокие температуры для плавления пластика и чистящих средств, в результате чего выделяется дым и пары пластика.

Другие профессии, такие как пожаротушение и сварка пластмасс, подвергаются воздействию паров пластика в результате термического разложения. Во время термического разложения полимеры распадаются на опасные пары пластика, жирные кислоты и исходные производственные соединения. Пожарные сталкиваются с горящими парами пластика и пластика при тушении пожара в горящем здании. Сварщики пластмасс напрямую нагревают ПВХ или другие типы пластика, чтобы создать соединение, в результате чего пары пластика распространяются по воздуху.

Решения для контроля дыма в пластике

Чтобы предотвратить воздействие на здоровье от вдыхания паров пластика, работодатели должны контролировать уровни воздуха на рабочем месте и внедрять меры инженерной безопасности для предотвращения воздействия.Работодатели должны знать паспорта безопасности материалов для каждого используемого материала, чтобы знать, как лучше всего защитить сотрудников.

Переносные вытяжные аппараты с HEPA-фильтрами и фильтрацией с активированным углем улавливают пары пластика у источника до того, как они попадут в зону дыхания оператора. Фильтры с активированным углем адсорбируют химические пары, а фильтр HEPA улавливает мелкие частицы. Системы такого типа следует размещать рядом с предприятиями по плавлению или сжиганию пластика. Свободно висящие воздухоочистители в помещении обеспечивают дополнительную защиту ближайших сотрудников и улучшают общее качество воздуха в цехе для удаления окружающих паров пластика.

Выберите вытяжку из пластика:

Портативный

Стол с нисходящим потоком

Очиститель окружающего воздуха

Виды пластика

В каждой отрасли производится много различных типов пластика для различных целей.Есть две основные категории пластиков: термореактивные и термопластические. Термореактивный пластик имеет жесткую химическую структуру и не может быть переделан, расплавлен или изменен после первоначального формования. Термореактивные пластмассы оказались полезными для автомобильных деталей благодаря своим механическим свойствам, химической стойкости, стабильности и долговечности. С другой стороны, термопласты можно легко плавить и преобразовывать, что делает их наиболее широко используемым типом пластика для большинства пластмассовых изделий и упаковки. Наиболее распространенные виды пластика:

  • PMMA
  • АБС
  • Эпоксидное
  • Меламин
  • Фенолы
  • Полиамид
  • Поликарбонат
  • Полиэстер
  • ПЭТ или ПЭТ
  • PE
  • ПВД
  • ПНД
  • PP
  • PS
  • Полиуретан
  • ПВХ
  • Стирол-акрилонитрил

Выделение вредных газов при сжигании пластика

Количество вредных газов, выделяемых при горении пластика, зависит от типа пластика.Некоторые пластмассы, такие как акрил, выделяют безвредные газы. При сжигании акрила выделяется небольшое количество метилметакрилата, который не становится вредным, пока его концентрация не достигнет очень высоких уровней. К наиболее вредным газам, выделяющимся при горении пластика, относятся:

  • Акролеин
  • Ацетон
  • Бутадиен
  • Бутан
  • формальдегид
  • Альдегиды
  • Хлористый водород
  • Цианистый водород
  • Фенол
  • Стирол

Опасность вреда для здоровья, связанная с пластмассовыми испарениями

Опасность для здоровья, связанная с парами пластика, может варьироваться в зависимости от продолжительности воздействия, типа пластика, типа выделяемого газа и процесса.Как правило, вдыхание паров пластика может привести к повышенному риску сердечных заболеваний, респираторных побочных эффектов, таких как обострение астмы, раздражения кожи, головных болей, повреждения нервной системы и других органов, таких как почки, печень и репродуктивная система. Наиболее частыми симптомами для здоровья от вдыхания паров пластика являются раздражение носа, горла и кожи. Неврологические симптомы, такие как головокружение и спутанность сознания, могут развиться в результате воздействия стирола, бутадиена и ацетона. Воздействие акролеина из полипропилена может привести к снижению легочной функции.Вдыхание фенола из АБС может повредить печень и почки. Точно так же Центр по контролю и профилактике заболеваний (CDC) и Международное агентство по изучению рака (IARC) классифицируют бутадиен и формальдегид как известные канцерогены для человека, которые повышают риск лейкемии из-за воздействия бутадиена и рака носа и горла из-за воздействия формальдегида. Наконец, цианистый водород, выделяемый из полиуретана, очень токсичен для людей, что приводит к проблемам с дыханием, удушью, отказу органов и смерти.

Сжигание пластиковых отходов вносит свой вклад в экологические проблемы.Пары пластика не только непосредственно вызывают симптомы у людей, но и загрязняющие вещества могут оседать на суше или в водоемах. Загрязнители пластикового дыма сохраняются в течение длительного времени и биоаккумулируются в высших хищниках. В дикой природе может развиться рак, иммунные заболевания и проблемы с репродуктивной функцией. Эти проблемы влияют на пищевую цепочку из-за присутствия этих химических веществ в пищевых продуктах.

«Случайное вдыхание горящей пластмассы»

По большей части, если вы случайно вдохнете горящий пластик, вы не испытаете никаких долговременных последствий для здоровья.Приведенные ниже полезные советы помогут очистить область от испарений пластика, удалить запах и испарения и обеспечить безопасность органов дыхания.

  1. Проветрите дом, открыв двери и окна. Используйте вентиляторы для циркуляции воздуха и размещайте переносные вентиляторы возле окон или дверей.
  2. Используйте миски, наполненные белым уксусом, чтобы поглотить запах в наиболее пострадавших помещениях.
  3. Зажгите свечи, ладан и используйте дезодоранты, чтобы замаскировать запах.