Пресс гидравлический с электроприводом своими руками: Самодельный электрогидравлический пресс: изготовление своими руками

Самодельный электрогидравлический пресс: изготовление своими руками

Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря своей универсальности и высокой эффективности активно используется как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших мастерских, а также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, оснащенный электроприводом, можно решать многие технические задачи, к которым относятся:

  • запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
  • штамповка, правка и гибка изделий из металла;
  • прессование изделий, изготавливаемых из деревянной стружки, пластика и металла.

Пресс электрогидравлический Р-342М предназначается для выполнения работ по выпрессовке, правке и запрессовке в ремонтных мастерских

Серийный электрогидравлический пресс обойдется достаточно дорого, но можно не приобретать его, а изготовить своими руками.

Принцип работы

Гидравлические прессы, оснащенные электрическим приводом, способны развивать огромные усилия, что объясняется особенностями конструкции такого оборудования. Принцип, по которому работает электрогидравлический пресс, состоит в следующем.

  • Двигатель, работающий от сети электрического питания, приводит в действие гидравлический насос.
  • Гидронасос в свою очередь поддерживает давление рабочей жидкости в первой камере пресса.
  • Поршень первой камеры передает давление во второй цилиндр электрогидравлического пресса, где оно увеличивается в разы.
  • Давление, создаваемое во второй камере гидроцилиндра, передается непосредственно на рабочий орган электрогидравлического пресса.

Схема гидравлического пресса рамного типа (нажмите для увеличения)



Таким образом, величина рабочего давления, которое будет сообщаться рабочему органу электрогидравлического пресса, зависит от того, насколько отличаются площади поршней в двух его цилиндрах. В основу работы пресса, основным рабочим органом которого выступает гидравлический насос, положен закон Паскаля, который состоит в том, что сила, действующая на какую-либо площадь, передается по всему объему, и она имеет равное значение по всем направлениям.

Виды и сферы применения

Как самодельные, так и серийно изготавливаемые гидропрессы классифицируются по нескольким параметрам:

  • размерам;
  • максимально производимому усилию;
  • конструктивным особенностям оборудования (в частности, высоте штока).

Самыми мощными считаются гидравлические прессы, относящиеся к оборудованию напольного типа. Пресс гидравлический напольного типа, отличающийся и значительными габаритами, способен создавать в одной точке давление, значение которого может достигать десятков мегапаскалей. Сфера использования оборудования данного типа, которое может оснащаться дополнительными приспособлениями, достаточно широка. Напольные гидравлические прессы необходимы для решения таких технических задач, как:

  • установка и снятие втулок, валов, подшипников;
  • гибка труб;
  • прессование изделий, изготовленных из различных материалов, в том числе и из металла.

В отдельных моделях электрогидравлических прессов напольного типа предусмотрена возможность изменения высоты расположения рабочего стола.

Пресс электрогидравлический 2135-1М, усилие 40 тонн

Настольные гидравлические прессы, наряду с небольшими размерами, отличаются меньшей мощностью. Давление, которое создается таким оборудованием, устанавливаемым на рабочий стол или верстак, редко достигает 20 т. Компактность электрогидравлических прессов настольного типа позволяет использовать их в небольших автомобильных и домашних мастерских.

Важным параметром электрогидравлических прессов, кроме усилия, которое они способны создавать, является высота их штока. От данного параметра, в частности, зависит то, с деталями каких размеров способно работать оборудование. Если у прессов настольного типа данный параметр может достигать 100 мм, то у напольных моделей он доходит до полуметра.

Электрогидравлические прессы благодаря своей универсальности используются во многих сферах деятельности. Такими сферами деятельности, в частности, являются машиностроение, деревообрабатывающая и пищевая промышленность. Однако чаще всего подобное оборудование можно встретить на станциях по ремонту автотранспортных средств. Используя его, можно успешно решать не только все вышеперечисленные технические задачи, но и выправлять вмятины и другие повреждения кузова автомобиля. В отличие от пневматического оборудования, применение которого требует наличия достаточно сложной пневмосистемы, гидравлический пресс с электроприводом достаточно просто подключить к сети электрического питания, и он будет нормально функционировать.





Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом

Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят достаточно дорого, поэтому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический пресс своими руками. Для этого вам понадобятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:

  • сварочный аппарат;
  • токарные станок;
  • сверлильный станок;
  • болгарка;
  • электрическая дрель.

Этот пресс сможет выдать максимальное давление в 35 тонн

Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой основным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить особое внимание. Хорошо подойдет для этих целей тавровая балка, изготовленная из металла такой толщины, чтобы он смог выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при этом не прогибаться.

Каркас пресса из двутавровой балки

Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для изготовления которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такого каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для изготовления которой применяются толстостенные швеллеры.

Особенно внимательно следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса. Для того чтобы такое крепление было максимально надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой металлической плите, используя для этого фланец. Сама металлическая плита, которая и будет воспринимать на себя все механические усилия, монтируется на двух тавровых балках.

Жесткость конструкции обеспечивают качественно выполненные сварочные швы





Установка гидроцилиндра на станине

Процесс монтажа гидроцилиндра на станине самодельного гидропресса выполняется в определенной последовательности.



1. Подгонка гидроцилиндра, фланца и плиты

Корпус гидроцилиндра, чтобы его можно было поместить во внутреннюю часть фланца, протачивается на токарном станке.


Фланец, для изготовления которого можно использовать автомобильную ступицу, также проходит обработку на токарном станке.

Для того чтобы проточить отверстие в металлической плите, которая будет использоваться в качестве основания для установки гидроцилиндра, к ней необходимо приварить круглую бобышку. При помощи последней такая плита и будет фиксироваться в патроне токарного станка.

Плита толщиной 20 мм с наваренной в центре бобышкой

После того как отверстие в плите будет расточено, ее приваривают к балкам станины-основания.

Фланец, в котором уже подготовлено посадочное отверстие, надевают на гидроцилиндр и обваривают по кругу.

Фланец, приваренный на гидроцилиндре



Очень важно, чтобы фланец и гидроцилиндр были соединены максимально ровно, для этого прилегающую поверхность фланца необходимо обработать на токарном станке.





2. Монтаж верхних балок и гидроцилиндра

Плита, которая уже соединена с балками, устанавливается на станину и соединяется с ней при помощи сварки.

Через отверстия на посадочной части фланца в плите просверливаются отверстия, которые необходимы для размещения крепежных болтов.

Установка верхней балки производится строго перпендикулярно опорам

Гидроцилиндр не должен крепиться только в одной точке, поэтому необходимо изготовить еще один фланец, надеть его на верхнюю часть цилиндра и приварить его к балкам.

Установка верхнего фланца

Тавровые балки, установленные в верхней части станины, соединяются между собой при помощи сварки.



3. Установка станины и маслостанции

Чтобы пресс гидравлический, который вы изготовили, мог полноценно функционировать, на него необходимо установить маслостанцию и соединить ее при помощи шлангов с гидроцилиндром.

Монтаж станины и двухпоточной гидростанции, выдающей давление в 700 Бар

Таким образом, сделать гидравлический пресс с электроприводом своими руками несложно. При этом вы получите в свое распоряжение оборудование, способное решить многие технические задачи.



Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства


Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса



Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.


Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.


В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса



Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

  • размеры;
  • масса оборудования;
  • ход поршня;
  • наличие в конструкции пресса манометра;
  • характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

  • Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
  • Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата



Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса




Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.




Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.


Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса



Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

  • В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
  • Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
  • Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
  • Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.




Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.




Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

  • сварочное оборудование;
  • электроды;
  • ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

  • швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
  • стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
  • отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
  • отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.


Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса



Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.




Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Гидравлический пресс из домкрата своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
У некоторых из Вас имеются личные мастерские, и зачастую возникает необходимость пополнять парк станков и приспособлений, которые расширяют Ваши возможности.
В данной статье, автор YouTube канала «ИЗОБРЕТАТЕЛЬ» расскажет Вам, как он изготовил небольшой гидравлический пресс.

Этот проект достаточно прост в повторении, и для него не потребуются сварочные работы.

Материалы.
— Стальная профильная труба 40Х40 мм.
— Стальной уголок 40 мм
— Стальная полоса
— Болты, винты, гайки, шайбы
— Закрытые крюк-винты М8
— Пружины
— Аэрозольная краска
— Наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором.
— Гидравлический автомобильный домкрат
— Шуруповерт
— Болгарка, отрезной и лепестковый зачистной диски
— Сверлильный станок
— Кобальтовые сверла по металлу
— Сверло с зенковкой
— Метчик
— Гаечные ключи, тиски
— Угольник, линейка, керн, молоток, наковальня, маркер.

Процесс изготовления.
Итак, «сердцем» этого станка будет небольшой автомобильный гидравлический домкрат, рассчитанный на нагрузку в 3 тонны.

Автор начинает изготавливать раму для станка, и первыми размечаются ножки из стального уголка. Автор ставит две отметки по центру, кернит и высверливает отверстия диаметром 10 мм.

В качестве стоек послужит стальная профильная труба. На ее нижней части размечаются и высверливаются ответные отверстия для болтов.

Теперь ножки прикручиваются к стойкам.

Затем автор примеряет пару уголков к стойкам, из них будет сделана опорная площадка. В стойках и на краях уголков высверливаются отверстия для болтов.

Оба уголка прикрепляются к стойкам. Также автор высверлил пару отверстий в верхней части стоек. Первая часть рамы готова.

Теперь, высверлив отверстия в уголках, автор собирает верхнюю перекладину.

Следующей деталью для станка будет подвижная платформа, на которой будет закреплен сам домкрат. Между двумя уголками мастер делает небольшие проставки из профильной трубы, и собирает платформу.

Вот таким нехитрым способом платформа устанавливается в раму.

Из стальной полосы автор изготовил четыре вот таких пластины, два крайних отверстия предназначены для болтов М10, а в центральном нужно нарезать резьбу М8.

Первая пара пластин крепится к подвижной платформе.

Вторая пара фиксируется на верхней перекладине.

Теперь в отверстия в пластинах вкручиваются закрытые крюк-винты.

Остается подвесить платформу на паре пружин, продев их крючки в кольца. Кстати, если Вам сложно будет найти подходящие пружины по размеру, то Вы всегда можете изготовить их самостоятельно, про один из простых способов было рассказано в следующей статье.

К центральной части верхней перекладины мастер прикручивает еще одну пластину, в нее будет упираться головка домкрата.

Из толстого стального листа мастер сделал вот такую площадку, на которой будет установлен домкрат. По ее краям он высверлил отверстия для болтов. В центре также сделано отверстие для винта с потайной головкой.

Теперь пластина крепится в центре подвижной платформы.

Примерив домкрат, автор разметил и высверлил в его подошве и пластине по два отверстия для болтов.

Итак, корпус готов, и мастер приступает к зачистке покраске рамы. Пружины и винты с ушками предварительно снимаются.

В качестве рабочей головки пресса будет использоваться вот такой болт, в центре которого автор высверлил отверстие, и нарезал в нем резьбу М8.

После высыхания краски можно собирать станок. Сначала устанавливаются на свои места пружины, и прикрепляется к платформе рабочая головка.

Затем и сам домкрат прикручивается к платформе.

Вот и все, гидравлический пресс готов.

Первым подопытным будет обрезок профильной трубы. Данный станок с легкостью сплющил деталь.

Теперь автор пробует запрессовать подшипник, подкладывая между ним и головкой обрезок фанеры.

Также точно и с выпрессовкой станок справляется на отлично.

И напоследок, проба согнуть стальной прут.

Конечно, на базе похожей конструкции можно сделать и более мощный пресс, используя другой домкрат. А если у Вас имеется в распоряжении сварочный аппарат, то раму можно будет изготовить намного быстрее, кроме того она будет обладать намного большей жесткостью конструкции.

Благодарю автора за интересный мастер-класс по изготовлению гидравлического пресса для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

комплектующие и сборка. Статьи компании «ООО Гидро-Максимум»

Принцип работы
Виды и сферы применения
Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом
Установка гидроцилиндра на станине

Как изготовить гидравлический пресс своими руками

Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря своей универсальности и высокой эффективности активно используется как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших мастерских, а также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, оснащенный электроприводом, можно решать многие технические задачи, к которым относятся:

  • запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
  • штамповка, правка и гибка изделий из металла;
  • прессование изделий, изготавливаемых из деревянной стружки, пластика и металла.

Пресс электрогидравлический Р-342М предназначается для выполнения работ по выпрессовке, правке и запрессовке в ремонтных мастерских

Серийный электрогидравлический пресс обойдется достаточно дорого, но можно не приобретать его, а изготовить своими руками.

Принцип работы гидравлических прессов

Гидравлические прессы, оснащенные электрическим приводом, способны развивать огромные усилия, что объясняется особенностями конструкции такого оборудования. Принцип, по которому работает электрогидравлический пресс, состоит в следующем.

  • Двигатель, работающий от сети электрического питания, приводит в действие гидравлический насос.
  • Гидронасос в свою очередь поддерживает давление рабочей жидкости в первой камере пресса.
  • Поршень первой камеры передает давление во второй цилиндр электрогидравлического пресса, где оно увеличивается в разы.
  • Давление, создаваемое во второй камере гидроцилиндра, передается непосредственно на рабочий орган электрогидравлического пресса.

Схема гидравлического пресса рамного типа (нажмите для увеличения)

Таким образом, величина рабочего давления, которое будет сообщаться рабочему органу электрогидравлического пресса, зависит от того, насколько отличаются площади поршней в двух его цилиндрах. В основу работы пресса, основным рабочим органом которого выступает гидравлический насос, положен закон Паскаля, который состоит в том, что сила, действующая на какую-либо площадь, передается по всему объему, и она имеет равное значение по всем направлениям.

Виды и сферы применения гидравлических прессов

Как самодельные, так и серийно изготавливаемые гидропрессы классифицируются по нескольким параметрам:

  • размерам;
  • максимально производимому усилию;
  • конструктивным особенностям оборудования (в частности, высоте штока).

Самыми мощными считаются гидравлические прессы, относящиеся к оборудованию напольного типа. Пресс гидравлический напольного типа, отличающийся и значительными габаритами, способен создавать в одной точке давление, значение которого может достигать десятков мегапаскалей. Сфера использования оборудования данного типа, которое может оснащаться дополнительными приспособлениями, достаточно широка. Напольные гидравлические прессы необходимы для решения таких технических задач, как:

  • установка и снятие втулок, валов, подшипников;
  • гибка труб;
  • прессование изделий, изготовленных из различных материалов, в том числе и из металла.

В отдельных моделях электрогидравлических прессов напольного типа предусмотрена возможность изменения высоты расположения рабочего стола.

Пресс электрогидравлический 2135-1М, усилие 40 тонн

Настольные гидравлические прессы, наряду с небольшими размерами, отличаются меньшей мощностью. Давление, которое создается таким оборудованием, устанавливаемым на рабочий стол или верстак, редко достигает 20 т. Компактность электрогидравлических прессов настольного типа позволяет использовать их в небольших автомобильных и домашних мастерских.

Важным параметром электрогидравлических прессов, кроме усилия, которое они способны создавать, является высота их штока. От данного параметра, в частности, зависит то, с деталями каких размеров способно работать оборудование. Если у прессов настольного типа данный параметр может достигать 100 мм, то у напольных моделей он доходит до полуметра.

Электрогидравлические прессы благодаря своей универсальности используются во многих сферах деятельности. Такими сферами деятельности, в частности, являются машиностроение, деревообрабатывающая и пищевая промышленность. Однако чаще всего подобное оборудование можно встретить на станциях по ремонту автотранспортных средств. Используя его, можно успешно решать не только все вышеперечисленные технические задачи, но и выправлять вмятины и другие повреждения кузова автомобиля. В отличие от пневматического оборудования, применение которого требует наличия достаточно сложной пневмосистемы, гидравлический пресс с электроприводом достаточно просто подключить к сети электрического питания, и он будет нормально функционировать.

Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом

Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят достаточно дорого, поэтому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический пресс своими руками. Для этого вам понадобятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:

  • сварочный аппарат;
  • токарные станок;
  • сверлильный станок;
  • болгарка;
  • электрическая дрель.

Этот пресс сможет выдать максимальное давление в 35 тонн

Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой основным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить особое внимание. Хорошо подойдет для этих целей тавровая балка, изготовленная из металла такой толщины, чтобы он смог выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при этом не прогибаться.

Каркас пресса из двутавровой балки

Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для изготовления которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такого каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для изготовления которой применяются толстостенные швеллеры.

Особенно внимательно следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса. Для того чтобы такое крепление было максимально надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой металлической плите, используя для этого фланец. Сама металлическая плита, которая и будет воспринимать на себя все механические усилия, монтируется на двух тавровых балках.

Жесткость конструкции обеспечивают качественно выполненные сварочные швы

Установка гидроцилиндра на станине

Процесс монтажа гидроцилиндра на станине самодельного гидропресса выполняется в определенной последовательности.

1. Подгонка гидроцилиндра, фланца и плиты

Корпус гидроцилиндра, чтобы его можно было поместить во внутреннюю часть фланца, протачивается на токарном станке.

Фланец, для изготовления которого можно использовать автомобильную ступицу, также проходит обработку на токарном станке.

Для того чтобы проточить отверстие в металлической плите, которая будет использоваться в качестве основания для установки гидроцилиндра, к ней необходимо приварить круглую бобышку. При помощи последней такая плита и будет фиксироваться в патроне токарного станка.

Плита толщиной 20 мм с наваренной в центре бобышкой

После того как отверстие в плите будет расточено, ее приваривают к балкам станины-основания.

Фланец, в котором уже подготовлено посадочное отверстие, надевают на гидроцилиндр и обваривают по кругу.

Фланец, приваренный на гидроцилиндре

Очень важно, чтобы фланец и гидроцилиндр были соединены максимально ровно, для этого прилегающую поверхность фланца необходимо обработать на токарном станке. 2. Монтаж верхних балок и гидроцилиндра

Плита, которая уже соединена с балками, устанавливается на станину и соединяется с ней при помощи сварки.

Через отверстия на посадочной части фланца в плите просверливаются отверстия, которые необходимы для размещения крепежных болтов.

Установка верхней балки производится строго перпендикулярно опорам

Гидроцилиндр не должен крепиться только в одной точке, поэтому необходимо изготовить еще один фланец, надеть его на верхнюю часть цилиндра и приварить его к балкам.

Установка верхнего фланца

Тавровые балки, установленные в верхней части станины, соединяются между собой при помощи сварки.

3. Установка станины и маслостанции

Чтобы пресс гидравлический, который вы изготовили, мог полноценно функционировать, на него необходимо установить маслостанцию и соединить ее при помощи шлангов с гидроцилиндром.

Монтаж станины и двухпоточной гидростанции, выдающей давление в 700 Бар

Таким образом, сделать гидравлический пресс с электроприводом своими руками несложно. При этом вы получите в свое распоряжение оборудование, способное решить многие технические задачи.

Большой выбор гидравлических комплектующих для сборки прессов и других приспособлений Вы можете посмотреть у нас на сайте в разделе компоненты маслостанций. Мы с радостью поможем вам разработать чертеж и гидросхему а также подберем комплектующие согласно необходимым параметрам.

Бюджетный электрогидравлический пресс своими руками

Я решил сделать небольшой гидравлический пресс своими руками. Основной целью было изготовление прибора максимально высокого качества при минимальных затратах. Самой дорогой деталью в чертежах стал стаканный домкрат с грузоподъемностью 4 т. Большую часть материалов я взял из своих запасов – каркас кровати, паллеты. При сборе конструкции не использовалась сварка, только простые винтовые крепления, а значит, собрать такую конструкцию можно самыми распространенными инструментами.

Шаг 1: Обзор готового пресса

Параметры: глубина — 355,6 мм, ширина по наружным краям 330,2 мм, ширина станины по внутренним краям – 203,2 мм, высота до опорной точки максимальная 406,4 мм, подъемный винт 127 мм, высота пресса 838,2 мм.

Добавлены две возвратные пружины. Я использовал пружины 152,4 мм длиной, диаметром 22,22 мм из металлической проволоки сечением 2,31 мм.

К передвижной перекладине прикреплен маскирующий фланец трубы 9 мм и резьбовой бочонок 50 мм длиной, который является выдвижным винтом и служит для крепления инструмента.

Общая высота электрогидравлического пресса – высота разрезанной пополам перекладины от каркаса кровати. Размеры можно сделать в соответствии с вашими нуждами и имеющимися у вас материалами.

Шаг 2: Крепление инструмента

Круглым напильником сгладьте сварной шов, сделайте крестообразные прорези с одного торца резьбового бочонка. У вас получится отличный цанговый патрон, к которому можно сделать множество переходников, в зависимости от ваших нужд. Для начала я сделал из колпачкового винта 12,7 мм универсальную головку для крепления.

Шаг 3: Закрепляем головку

Закрутите на резьбовом бочонке колпачковый винт с помощью гайки. Чтобы заменить головку достаточно просто раскрутить гайку.

Шаг 4: Передвижная опорная платформа

Передвижная перекладина движется вдоль углов станины с зазором 1,6 мм, благодаря этому легко просчитать точку приложения удара. Линейный удар вообще легко предсказуем.

Шаг 5: Выравнивание основания домкрата

Поверхность большинства домкратов достаточно неровная, поэтому ее нужно отшлифовать. Это нужно для того, чтобы усилие равномерно передавалось на передвижную опорную платформу. По углам нужно просверлить четыре монтажных отверстия.

Шаг 6: Техника безопасности

В месте контакта штока и платформы нужно сделать гнездо, чтобы ограничить площадь контакта штока с платформой. После этого убедитесь, что домкрат хорошо отцентрован, и только после этого можете просверлить монтажные отверстия в основании домкрата. Домкрат крепится к передвижной платформе с помощью винтов.

После этого я провел испытание домкрата при максимальном давлении, проверил вертикали и еще раз протянул гайки.

Шаг 7: Рабочий процесс

Мой гидропресс пригодился, когда я менял подшипники двигателя, это испытание было пройдено успешно.

Шаг 8: Регулировка ширины

Регулировка боковых опор происходит за счет выставления их по шкалам, начерченным на основании. Боковые опоры нужны для параллельно-направленного усилия.

Шаг 9: Ручка для транспортировки

Для удобства транспортировки я приделал сверху ручку от офисной двери. Чтобы сливать масло из цилиндра без использования инструментов, я приделал вентиль.

Шаг 10: Использование в качестве струбцины

Я использовал самодельный пресс из гидравлического домкрата при склеивании досок 81,28 см длиной, из них я потом сделал ножки для шкафа. Между передвижной платформой и склеиваемыми досками и между досками и боковыми опорами положены обрезки доски, для распределения давления по большей площади. Большая часть давления сосредоточена в центральной области, по краям давление обеспечено струбцинами.

Шаг 11: Другие способы применения

Краткий список возможных способов применения гидравлического пресса:

  • Листосгибочный пресс
  • переплетный пресс
  • отрезные ножницы
  • вырубной пресс
  • фасонный штамп
  • пробойник
  • гибка арматуры
  • установка заклепок и втулок
  • металлообработка
  • расплющивание растений и насекомых
  • прессовка металла
  • пресс для орехов или оливы
  • прессование брикетов.

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы — RMNT

Для некоторых операций домашнему мастеру может потребоваться пресс со значительным усилием сжатия, но приобретение оборудования такого класса будет совершенно неоправданным. Сегодня мы расскажем, как за несколько часов собрать надёжный пресс на основе гидравлического автомобильного домкрата.

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.

Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.

1 — верхняя упорная балка; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратные пружины; 5 — подвижная балка; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая опорная балка; 8 — поперечная балка; 9 — ножки из уголков

Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:

  1. Швеллер по ГОСТ 8240–89 типоразмера 8П.
  2. Пару горячекатанных уголков по ГОСТ 8509–93 размера 50х5 мм, связанных 10 мм прутьями через 20–25 см, либо цельным сварным швом.

Размеры швеллера 8П

Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:

  1. Швеллер типоразмера 10П.
  2. Спаренная угловая сталь 63х7 мм, соединение цельным швом с внутренними вставками номинального сечения.

Размеры швеллера 10П

Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:

  1. Швеллер типоразмера 14П.
  2. Спаренный уголок 75х8 мм, соединение аналогично предыдущему.

Размеры швеллера 14П

Указанное выше предложение по металлопрокату подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругих деформаций и является нормальным для установок такого рода. Все соединения рамы должны быть сварными с цельными двухсторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах или шплинтованных пальцах. При этом обязательно нужно брать в расчёт максимальную допустимую нагрузку на срез.

При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:

  1. М10 — около 2500–3000 кг.
  2. М12 — 4000–4500 кг.
  3. М14 — 5500–6000 кг.

Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 10–15% выше указанных значений. Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой. Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.

Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера. Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса. Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.

Какой использовать домкрат и как его доработать

Наиболее доступным и пригодным для изготовления домашнего пресса будет гидравлический автомобильный домкрат стаканного типа. Как упоминалось выше, рабочее усилие вы вправе выбирать под свои задачи, в продаже присутствуют относительно недорогие устройства, способные выжимать до 20 тонн и даже больше.

Основная проблема с использованием таких домкратов заключается в их неспособности работать в перевёрнутом положении. Кажется наиболее логичным закрепить домкрат стационарно на верхней балке и использовать нижнюю как опору под деталь. Однако для этого потребуется доработка гидравлического механизма.

Первый вариант переделки домкрата — установка дополнительного расширительного бачка ёмкостью около 300 мл. Бачок связывается с заливным отверстием домкрата обычной силиконовой трубкой. Для её плотной посадки можно использовать резьбовые штуцеры под кислородный шланг, которые в ассортименте присутствуют в любом магазине автозапчастей.

Другой вариант переделки потребует разборки домкрата. Необходимо полностью слить масло и прокачать плунжер, затем скрутить верхнюю прижимную гайку, зажав её в тисках. После этого резиновой киянкой расшатывается внешний стакан, он должен выйти из посадочного кольца в основании домкрата. Сразу возле рычага плунжера расположено отверстие для забора рабочей жидкости. Вся проблема кроется здесь: стакан наполнен не полностью и поэтому в перевёрнутом состоянии отверстие не контактирует с маслом. Чтобы это устранить, в него нужно плотно запрессовать трубку, длиной почти во всю высоту стакана.

Если не переделывать домкрат, придётся реализовать более сложный механизм с дополнительной третьей балкой. Она должна скользить по боковым стойкам-направляющим и иметь достаточно плотную посадку, чтобы при накачке давления домкрат не сдвинулся с места. В нашем случае домкрат просто крепится в перевёрнутом положении к центру верхней балки. Здесь не нужно массивных болтов, достаточно проделать в опорной пластине домкрата пару отверстий и обеспечить фиксацию болтами М10 или М8, способными выдержать вес самого домкрата и незначительное усилие сдвига на начальном этапе сжатия.

Изготовление прижимных колодок

Шток домкрата не очень удобен в работе, обычно требуется увеличенная площадь сжимающих бабок для использования широкого набора пресс-форм и работы с крупногабаритными деталями. При этом усилие должно распределяться по всей площади сжимаемых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.

В простейшем случае в роли прижимных колодок могут выступить короткие полнотелые чушки. В них достаточно просто изготовить глухие отверстия с резьбой для фиксации к основной конструкции пресса. Но такого рода детали не всегда доступны обывателю, поэтому предлагаем вариант собственного изготовления бабок, способных без вреда выдержать значительное усилие сжатия.

Верхняя бабка должна иметь возможность составного крепления со штоком домкрата, исключающего сдвиг во время работы. Говоря проще, в бабке следует изготовить несквозное отверстие, в которое пятка домкрата войдёт с минимальным зазором. Также понадобится пара отверстий для крепления пружин возвратного механизма.

Обе бабки можно изготовить из двух отрезков швеллера или четырёх кусков уголка, формирующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основного рабочего усилия, следует заваривать сплошным швом изнутри, остальные — снаружи. Одна из граней глушится квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заливается пескобетоном марки 500. После застывания бабка заваривается с другой стороны, так получаются две несжимаемые колодки.

Для посадки на домкрат достаточно приварить в верхней части бабки отрезок трубы соответствующего диаметра, которая выполнит роль обсадки стакана. Для ещё большей надёжности на дне гильзы крепится шайба с отверстием под пятку штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на переставную балку, но лучше наварить пару уголков или стальных прутьев, ограничивающих сдвиг.

Переставная опорная балка

Как вы уже знаете, нижняя балка должна иметь сечение не меньше, чем у верхней, но она отличается по конструкции. Опорный стол изготавливается из двух швеллеров, обращённых рёбрами наружу, которые прикладываются по разные стороны стоек и свариваются в центральной части вставками из уголка или толстой арматуры. Вдоль центра балки имеется свободное пространство, чем объясняется необходимость изготовления нижней опорной колодки. Последняя должна опираться как минимум на половину ширины каждой полки, упоры от сдвига навариваются по центру нижней части.

Лучший вариант фиксации балки на стойках — с помощью массивных стальных пальцев. Для этого в вертикальных швеллерах рамы следует изготовить ряд круглых просечек на разной высоте с параллельным расположением. Как вы понимаете, диаметр пальцев не может быть меньше совокупного сечения всех болтов, используемых в скреплении верхней части рамы.

Возвратный механизм

Последняя часть конструкции самодельного пресса — пружинный механизм, который будет складывать домкрат при открытом перепускном клапане. Для этой цели подойдут обычные пружины для доводки дверей, которые можно в неограниченном количестве приобрести в любом хозяйственном магазине.

Задача осложняется при использовании верхней прижимной бабки, значительный собственный вес которой не позволит пружинам сжаться. Как вариант можно увеличить число пружин до четырёх или шести, или использовать более мощные пружины растяжения для ворот.

При отсутствии верхней колодки необходимо закрепить пружины к штоку домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня. Пружина крепится к ней через два небольших отверстия по краям и фиксируется к верхней балке аналогичным образом или на приваренных крючках. Располагать пружину строго вертикально не обязательно, вы можете компенсировать излишек длины наклонным положением.

рмнт.ру

Сделай сам — Гидравлический пресс Сделай сам, Маршель Россоу

СОЗДАЙТЕ ПЛАНШЕТ ДЛЯ ПЛАНШЕТА

СОЗДАЙТЕ ПЛАНШЕТ ДЛЯ ПЛАНШЕТА Из заготовки 1 «x 2» (фактическое 3/4 «x 1» 1/2) разрезать: 4 куска длиной 15 дюймов 4 куска длиной 5 дюймов 1/2 Используйте вышеуказанное, чтобы сделать 2 рамы для передней и задняя часть ткацкого станка. Из склада размером 1 x 4 дюйма (фактическое 3/4 дюйма

Дополнительная информация

Программа тележки для животных DTU

Программа DTU для животных тележек TECHNICAL 21 RELEASE PIPE AND ROLLER DONKEY CART AXLES Отдел технологий разработки, инженерный факультет, Университет Уорвика, Ковентри, CV4 7AL UK, тел .: +44 (0) 1203 523523

Дополнительная информация

Токарный станок и конструкция бритвенной лошади

Конструкция токарного станка и бритвенной лошади Авторские права на эти изображения и сопровождающие слова принадлежат Майклу Хьюзу, февраль 2002 г.Они не могут быть воспроизведены частично или полностью без разрешения автора.

Дополнительная информация

www.cornholesupplies.com

www. cornholesupplies.com Как построить регулирующие доски для корнхолов Дом оригинальных пакетов и плат для корнхолов Список поставки: 1-4 ‘X 8’ кусок фанеры (предварительно отшлифованный) Шпильки 4-2 «X 4» X 8 ‘(2 по 4s убедитесь, что

Дополнительная информация

Планы стола с выпадающими листами для ворот

Подготовка заготовок столешницы: вырежьте и приклейте достаточно 3/4 заготовки, чтобы сделать три панели 40 длиной и 24 шириной (они будут обрезаны до окончательного размера позже).Пока клей сохнет, будем работать над ножками. Подготовка

Дополнительная информация

Дисковые бороны New Frontier Utility

Новые дисковые бороны Frontier Utility с шириной захвата от 4 до 8 футов R u g e d. R e l i a b l e. Готовы. Ищете экономичный способ обработки своей земли? Тогда остановитесь на Frontier Utility

.

Дополнительная информация

Гибочный пресс для листового металла Дэйва

Тормоз для гибки листового металла Дэйва Я начал строить Zenith CH601XL в соответствии с планами в середине января 2006 года. После нескольких неудачных попыток согнуть лонжерон руля я пошел в местный цех листового металла за

.

Дополнительная информация

2.9 ОКНО И ДВЕРИ

2.9 ОКОННЫЕ И ДВЕРНЫЕ НАПОРНЫЕ КОВРИКИ. Бакы обеспечивают поверхности крепления для окон и дверей, удерживая бетон от этих отверстий во время укладки бетона. Отметьте центр и края проемов при установке

Дополнительная информация

Как создать свою собственную игру CornHole

Как построить свою собственную игру Cornhole РАЗМЕРЫ Вот диаграмма с основными размерами для настольной игры Cornhole.ПОСТАВЛЯЕТСЯ 1/2 листа фанеры один 4 x 4 или два 2 x 4 s 8 длин 2 4 s (4) 4 1/2

Дополнительная информация

Преобразование хромированного бампера MGB

Инструкции по установке переделки хромированного бампера MGB на 1974 1 / 2-1980 MGB Этот комплект требует резки, сварки и покраски. Рекомендуется профессиональная установка. Примечание: каждый корпус MGB немного отличается

Дополнительная информация

Карт для маленьких автогонщиков

Картинг для маленьких автогонщиков Тренируйся и гоняй.Картинг Недостаток скорости он более чем компенсирует удовольствием: картинг увлечет маленьких гонщиков. 1 Введение Это всего лишь картинг, но он

Дополнительная информация

S&W Race Cars and Components, Inc.

S&W Race Cars and Components, Inc. 11 Mennonite Church Road Spring City, PA 19475 ТЕХНИКА И ИНФОРМАЦИЯ: 610-948-7303 ЗАКАЗЫ: 1-800-523-3353 ОФИСНЫЙ ФАКС: 610-948-7342 EZ INFO FAX 610-792- 1234 ВНИМАНИЕ !!! —

Дополнительная информация

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА

THERMO / SOLAR Žiar s.r.o. РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ ОПОРНЫЕ РАМКИ PV ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА Возможны технические изменения A1410 1 12/2014 СОДЕРЖАНИЕ ЗАКАЗ. СТРАНИЦА Информация по монтажу 3 Монтаж, плоская крыша

Дополнительная информация

DYI INNOVA LIGHT BAR

H U R D U S E W www.hurdusew.com ПАТРИК ХЕРД: [email protected] Юго-западная Флорида [email protected] www.hurdusew.com НЕОБХОДИМЫЕ ЗАПЧАСТИ Все детали были приобретены в Home Depot Общая стоимость: 224.51 Все запчасти

Дополнительная информация

Руководство по обслуживанию Rol-Lift

Руководство по техническому обслуживанию R 2000 серии Rol-Lift: T и E. Разработано Generic Parts Service. Это руководство предназначено для базового обслуживания и технического обслуживания подъемника для поддонов Rol-Lift. Домкраты, которые вы обслуживаете

Дополнительная информация

Глава 10 — Системы строительных лесов

Глава 10 — Системы строительных лесов Содержание Глава 10 — Системы строительных лесов. .. 10-1 Проверка и смажьте домкраты насоса … 10-4 Установка кронштейнов домкрата насоса … Ошибка! Закладка не определена. Установка опор домкрата насоса … 10-5

Дополнительная информация

КАРТЫ СЛАЙНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ SLACK PERFORMANCE KARTS Благодарим вас за покупку шасси Slack Axiom 2013 года. Performance Mfg. Стремится предоставить вам самые лучшие шасси и компоненты на рынке сегодня. Ваше удовлетворение

Дополнительная информация

Установка и техническое руководство

Из очень немногих отрицательных отзывов, которые я получил по поводу этого продукта, наиболее юмористическим я считаю следующий: подрядчики слишком грубо относятся к продукту.Я не думаю, что это выдержит

Дополнительная информация

Ремонт коробки передач Ford F-Series

Ремонт со смещением колонки Ford F-Series В моем списке уже долгое время было усиление тяг на моей установке смещения колонки 52 с. Я попытался разобрать его, когда у меня был снят весь передний лист,

Дополнительная информация

Основные принципы и общепринятая практика

ДЕТАЛИ ЛЕСТНИЦЫ: Основные принципы и общепринятые практики Рисунок 1: Терминология лестницы Эндрю Дж.Bellerby Эта статья предназначена для введения в детализацию лестниц. Объясняет основные принципы

Дополнительная информация

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 10 ТОНН

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 10 ТОНН Модели № CSA10F и CSA10B ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ 0200 ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ Свяжитесь с ближайшим дилером или CLARKE International по одному из следующих номеров

Дополнительная информация

Прокладки вентиляции верха улья

Прокладки для вентиляции в верхней части улья При подготовке пчелиных ульев к зиме очень важно обеспечить вентиляцию в верхней части улья. За зиму пчелы изгоняют много

Дополнительная информация

РУКОВОДСТВО ПО САМОУСТАНОВКЕ

Сверхбыстрое волоконно-оптическое широкополосное соединение. РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ Разрешение на установку Gigaclear Июль 2012 г. v1.0 Перед началом Убедитесь, что у вас кабель правильной длины. Учтите, что вам может понадобиться

Дополнительная информация

Стандартные детали пресс-формы и штампа

Стандартные детали пресс-форм и штампов Технологический университет Тампере — Tuula Höök Стандартные части пресс-форм можно разделить на следующие группы: Стандартный набор пресс-форм с направляющими стержнями, направляющими втулками и другими направляющими

Дополнительная информация

Проекты детской мебели

Это отрывок из книги Джеффа Миллера «Проекты детской мебели», авторское право 2002 г. , издательство Taunton Press www.taunton.com ДЕТИ-РОКЕРЫ ВСЕГДА В ДВИЖЕНИИ. Получить их даже

непросто.

Дополнительная информация

Инструкция по установке

Инструкции по установке 1. Установите агрегат на пакеры-перемычки. Они предохраняют устройство от попадания воды внутри рамы. 2. Расположите устройство по центру в раме и упакуйте края подходящим материалом

.

Дополнительная информация

Моделирование криволинейных поверхностей

Моделирование цилиндрических и криволинейных теоретических представлений контурных линий цилиндров Экструдированные поверхности Поворотные поверхности и вырезы Форма профиля Ось вращения Поверхности по траектории и вырезы Форма профиля Кривые траектории

Дополнительная информация

Замена масла Softail.инструменты

Время от времени я вижу на форуме вопрос о замене масла на Harley, а точнее о замене масла на Softail. Так как вроде не было хорошей темы

Дополнительная информация

Телескопическая крышка улья

Телескопическая крышка улья Телескопическая крышка улья — это то, что защищает ваш улей от непогоды и погодных условий; это как крыша вашего дома (рис. 1).Крышки для коммерческих ульев обычно имеют

Дополнительная информация

План котла II Содержание

Титульный лист Содержание Введение Список деталей Дополнительные материалы Инструкции по сборке Чертежи 1-15 План котла II Содержание Введение Это будет очень полезный проект, если вы

Дополнительная информация

Установки кондиционирования воздуха 39HQ Airovision

Установки кондиционирования воздуха 39HQ Airovision Инструкции по монтажу СОДЕРЖАНИЕ 1 — ИНСТРУКЦИИ ПО ТРАНСПОРТИРОВКЕ И ПОДЪЕМУ… 3 1.1 — Общие сведения . .. 3 1.2 — Транспортировка и хранение … 3 1.3 — Защита кромок крыши во время транспортировки

Дополнительная информация

ЗАЩИТА СОТРУДНИКОВ ОТ ПАДЕНИЙ

ЗАЩИТА СОТРУДНИКОВ ОТ ПАДЕНИЙ Вы можете упасть с любой высоты и получить серьезные травмы или погибнуть. В строительной отрасли, как и в любой другой отрасли, когда случаются падения с высоты, они обычно очень

.

Дополнительная информация

Методы перемещения и обращения

Методы перемещения и манипуляции Введение Ручное обращение включает в себя любую деятельность, которая требует применения силы человеком для подъема, опускания, толкания, тяги, переноски или иного перемещения или удержания объекта.

Дополнительная информация

Резак для прямоугольников Speed-Mat

Резак для прямоугольных матов Speed-Mat 1 Плинтус с сотовым покрытием. 2 Удерживать левую. 14 3 Нижний прижим. 4 4 Правило левого / правого. 8 5 8 5 Указатель линейки влево / вправо. 1 6 Правило сверху / снизу. 7 Указатель верхней / нижней линейки.

Дополнительная информация

ХОНИТИРОВАНИЕ ДУБЛИКАТОРНЫХ ФРЕЗОВ

Положите плоскую поверхность фрезы или сверла на плоскую верхнюю поверхность хона, так чтобы остальная часть фрезы выступала за край.Потрите резаком или коронкой вверх и вниз по хону (Рисунок 24-44). Обязательно держите

Дополнительная информация

Как это работает с гидравлическим прессом

Все это стало возможным с помощью гидравлического пресса

Концепция гидравлического пресса основана на теории Паскаля, согласно которой при приложении давления к жидкости в замкнутой системе давление во всей системе всегда остается постоянным.Проще говоря, гидравлический пресс — это машина, которая использует давление, оказываемое на жидкости, чтобы что-то раздавить.

Джозеф Брама изобрел гидравлический пресс, поэтому он также известен как пресс Брама.

Как работает гидравлический пресс

Поскольку гидравлический пресс работает на основе закона Паскаля, его работа аналогична работе гидравлической системы. Гидравлический пресс состоит из основных компонентов, используемых в гидравлической системе, которая включает цилиндр, поршни, гидравлические трубы и т. Д.Работа этого пресса очень проста. Система состоит из двух цилиндров, жидкость (обычно масло) заливается в цилиндр небольшого диаметра. Этот цилиндр известен как рабочий цилиндр.

Поршень в этом цилиндре толкается так, что он сжимает жидкость в нем, которая течет по трубе в больший цилиндр. Большой цилиндр известен как главный цилиндр. Давление оказывается на больший цилиндр, и поршень в главном цилиндре выталкивает жидкость обратно в исходный цилиндр.

Сила, приложенная к жидкостям меньшим цилиндром, приводит к большей силе, когда толкается в главный цилиндр. Гидравлический пресс в основном используется в промышленных целях, где требуется большое давление для сжатия металлов в тонкие листы. Промышленный гидравлический пресс использует обрабатываемый материал вместе с пластинами пресса для измельчения или штамповки материала в тонкий лист.

Использование гидравлического пресса

Гидравлический пресс используется практически во всех промышленных целях.Но в основном он используется для превращения металлических предметов в листы металла. В других отраслях промышленности он используется для утонения стекла, изготовления порошков в косметической промышленности и для формования таблеток для медицинского применения. Другие распространенные применения гидравлических прессов следующие:

  • Для дробильных машин. Гидравлический пресс — это сердце любой автомобильной дробильной системы. В этом процессе гидравлический двигатель оказывает большое давление на жидкости в цилиндры. Давление жидкости заставляет пластины подниматься, и пластина с большой силой движется по автомобилю, тем самым раздавливая ее.
  • Какао-порошок обезжиренный. При переработке какао-бобов получается жидкость, известная как шоколадный раствор. Для изготовления обезжиренного какао-порошка эту жидкость отжимают в гидравлическом прессе. После этого этапа жидкость перерабатывается в порошок. Полученный таким образом порошок представляет собой обезжиренный какао-порошок.
  • Для изготовления мечей. В процессе изготовления мечей используется гидравлический пресс для придания плоской формы необработанной стали.

Типы гидравлических прессов

Существует много различных типов гидравлических прессов, отвечающих различным требованиям промышленности. Вот некоторые из них:

Центробежные прессы: Эти прессы обычно используются, когда работа не относится к тяжелым условиям. Эти прессы бывают разных размеров и спецификаций.Но по сравнению с другими гидравлическими прессами они не сжимают большое давление, необходимое для увеличения производительности. Цилиндрические прессы используются в таких процессах, как пробивка отверстий в металле, штамповка, выравнивание металлов, разрыв, маркировка надписей и т. Д.

Прессы для ламинирования: В отличие от других гидравлических прессов, которые работают автоматически, в этих прессах используется ручной труд. Прессы для ламинирования имеют два отверстия, которые называются пластинами. Один используется для обогрева, а другой — для охлаждения.Это делает процесс ламинирования сравнительно быстрее. С помощью этих прессов можно ламинировать такие материалы, как полимер, на бумагу и металл. В прессах для ламинирования плиты обычно нагреваются маслом или электричеством. Ламинирующий пресс также используется для обычных целей, таких как ламинирование удостоверений личности, сертификатов и даже обложек книг. Таким образом, прессы для ламинирования обеспечивают быстрое и легкое ламинирование для промышленных и бытовых нужд.

Прессы с С-образной рамой: Эти прессы имеют С-образную форму, которая специально разработана для максимального увеличения площади пола для рабочих, чтобы они могли легко перемещаться по рабочему месту.В отличие от других многопроцессорных машин, прессы с C-образной рамой включают только одно приложение для печати. Его применение включает в себя правку, рисование и, в основном, монтажные работы. Прессы с С-образной рамой бывают разного веса. Прессы с С-образной рамой также доступны с дополнительными функциями, такими как колесные опоры и манометры.

Пневматические прессы: Эти прессы являются основными гидравлическими прессами, используемыми в промышленности, поскольку они сжимают воздух для создания давления, чтобы добиться движения.Преимущество пневматических прессов состоит в том, что операции выполняются быстро, тогда как недостатком этого пресса является то, что он не может создавать чрезвычайно высокое давление, которое могут создавать другие гидравлические прессы. Пневматические прессы часто используются в тормозных системах автомобилей и самолетов. Промышленное использование пневматических прессов может включать сборку, вытяжку, штамповку и т. Д. Пневматический пресс обычно требует штатного оператора, и в целях его безопасности в него также входят дополнительные устройства безопасности, такие как устройства электрической безопасности.

Силовые прессы: Эти прессы используются в крупных отраслях промышленности, где требуется тяжелая техника и оборудование. В зависимости от типа используемого сцепления существует 2 вида силовых прессов. Это муфты полного и частичного вращения. В случае сцепления с полным оборотом сцепление нельзя отключить до тех пор, пока коленчатый вал не совершит полный оборот. В случае частичного оборота сцепление может выйти из строя в любое время до или после полного оборота.Силовые прессы представляют собой большую опасность из-за связанных с ними тяжелых операций. При использовании силовых прессов соблюдается множество мер безопасности.

Сборочные прессы: Эти прессы используют экстремальное давление, создаваемое поршнями и гидравлическими жидкостями, для сборки и обслуживания деталей.

Прессы с Н-образной рамой: Эти прессы имеют своеобразную Н-образную форму и способны обрабатывать более одного пресса.

Меры безопасности

На сегодняшний день гидравлические прессы доступны в обеих категориях, т.е.е., автоматический и ручной. В случае гидравлических прессов с ручным управлением необходимо принять множество мер безопасности, например, использовать блокировку и защитные ограждения.

Преимущества гидравлического пресса

В отличие от своих механических аналогов, гидравлические прессы могут полностью сжимать любой материал. Кроме того, гидравлические прессы занимают только половину пространства, которое занимают механические, поскольку они способны сжимать большое давление в цилиндре меньшего диаметра.

Как выбрать между электрическим, пневматическим и гидравлическим приводом> ENGINEERING.com

Цилиндры электропривода. (Изображение любезно предоставлено SMAC)

Fluid Power — это хорошо отработанная технология; но если вы не заметили, электрические приводы прошли долгий путь за последние десять лет. Но означает ли это, что гидравлические силовые установки устарели?

Чтобы ответить на этот вопрос, я поговорил с экспертами поставщиков средств автоматизации Festo и SMAC.Festo предлагает как электрические, так и пневматические технологии, а SMAC специализируется на различных типах электрических приводов, от приводов с шарико-винтовой передачей до линейных двигателей.

По словам Джима Акерта, специалиста по приложениям компании Festo, гидравлические силовые установки никуда не денутся. Однако во многих сферах применения, где они когда-то были повсеместно распространены, сейчас все чаще используется электрика.

«На данный момент я думаю, что все три технологии имеют свое место в промышленности», — сказал Акерт. «Но гибкость электроприводов в сочетании с тем фактом, что цена на электрические компоненты с годами неуклонно снижается, делает их более популярными и доступными, чем когда-то.”

Компромисс между электрическими, пневматическими и гидравлическими приводами

Что общего у исполнительных механизмов и персонажей видеоигр? Оба предполагают трехсторонний компромисс.

Это может показаться легкомысленным, но выбор правильной технологии привода во многом похож на выбор персонажа в ролевой игре: Истребитель, Маг и Вор — классические архетипы персонажей в видеоиграх, с компромиссами в уроне, здоровье и скорости. Когда дело доходит до приводов, компромисс между силой, точностью позиционирования и скоростью.

В целом, перекрытие между силовыми и скоростными возможностями гидравлических и электрических приводов увеличивается. Электрические приводы находят свое применение даже в прессах для тяжелого оборудования и на других рынках, где традиционно доминируют гидравлические системы.

Плюсы и минусы различных технологий приводов

Плюсы

Минусы

Гидравлический

  • Чрезвычайно высокие усилия.
  • Работает на несжимаемом масле, поэтому обеспечивает больший контроль и точность движения
  • Идеально для мобильных приложений, таких как тяжелая техника и грузовики
  • Самый дорогой вариант
  • Грязно и неаккуратно работать
  • Фильтры, трубопроводы, насосы и масло требуют проверки, замены, очистки и замены
  • Утечка может привести к серьезным угрозам безопасности и окружающей среде

Пневматический

  • Быстрое движение — в среднем 2 м / с
  • Недорого
  • Простота установки и устранения неполадок
  • Чистая работа — идеально подходит для пищевых продуктов
  • Сложная регулировка скорости
  • Медленное движение затруднено
  • Переменное позиционирование затруднено
  • Высокая точность — это сложно и дорого
  • Компрессор требует обслуживания
  • Воздушные фильтры и конденсатопроводы требуют обслуживания
  • Приводы изнашиваются и требуют замены

Электрический

  • Очень быстрое движение до 10 м / с
  • Программируемые позиции остановки; электрические приводы могут останавливаться в любом положении по своей длине
  • Высокая точность позиционирования: например, приводы Festo обеспечивают +/- 0. 003 мм до +/- 0,015
  • Программируемая скорость
  • Может обеспечивать обратную связь с датчиком о движении и приложенной силе, что позволяет лучше контролировать движение
  • Сложно установить и устранить неполадки
  • Обычно более дорогие начальные затраты, чем пневматические

Гибкость

Изображение предоставлено Helix Linear

Для некоторых приложений требуется более гибкое оборудование, чем для других.Точно так же разные типы приводов различаются по гибкости. Из-за этого при выборе привода часто следует учитывать гибкость.

Для этого вам нужно взглянуть на свое приложение. Потребуются ли изменения в вашей настройке в будущем? Сколько позиций нужно достичь вашему приводу?

Например, если вы собираете объекты с одного конвейера и помещаете их на один из двух конвейеров, вам нужно три позиции. В случае пневматических цилиндров для этого потребовалось бы как минимум два цилиндра, установленных друг напротив друга или отдельно, по одному на каждый конвейер.С помощью электрики можно установить положение в любой точке устройства, и вы можете легко запрограммировать несколько точек.

В целом, электрика также является наиболее гибкой, когда дело касается силы. Возьмем, к примеру, привод Curtiss-Wright с шарико-винтовой передачей, который может выдерживать до 40 коротких тонн. На другом конце спектра линейные двигатели проносятся со скоростью до 10 м / с (в случае приводов с зубчатым ремнем Festo). Такой широкий диапазон характеристик означает, что независимо от ваших потребностей, существует электрическое устройство, которое им подходит.

Если ваше приложение является смешанным, в том смысле, что ваша установка должна будет выдерживать чрезвычайно высокие усилия, а также более низкие усилия, может иметь смысл выбрать гидравлическую систему, гарантирующую, что ваши приводы будут в состоянии справиться с любой силой, которую вы бросить на это.

Что касается гибкости, главное преимущество пневматики заключается в простоте установки и эксплуатации. Если вам нужно изменить ход с 6 дюймов на 12 дюймов, поменять цилиндр будет относительно просто. Однако в реальной ситуации это было бы нежелательно — и если потребуются более сложные изменения, время и затраты начнут складываться.

Стоимость

Пневматический цилиндр Bimba.

Наибольшее различие между тем, что вы видите на выставках, и тем, что действительно используется в магазинах по всей стране, заключается в практичности стоимости. Конечно, этот совместный робот, ухаживающий за металлическим 3D-принтером во время потоковой передачи данных на iPad, — это круто, но практично ли это?

Для инженеров-технологов главное — выполнять работу эффективно и в рамках бюджета. Это одна из причин, по которой пневматические приводы, вероятно, никуда не денутся, несмотря на то, что они технически устарели в результате достижений в области электрических технологий, а электродвигатели и приводы с каждым годом дешевеют. Тем не менее, сравнение оригинальной линейки пневматических и электрических линейных подруливающих устройств Bimba показывает, что электрическая версия стоит примерно в пять раз дороже.

Гидравлические системы являются самыми дорогими и требуют наибольшего обслуживания и оборудования для работы.

Механизмы электрического линейного перемещения варьируются от шарико-винтовой передачи до реечной передачи и линейных двигателей. У каждого есть свои сильные и слабые стороны.

Приводы с винтовым приводом

Шарико-винтовая передача (с разрешения Thomson Linear Motion)

Согласно Helix Linear Technologies, существует два основных типа приводов с винтовой передачей: шарико-винтовая передача и ходовой винт.Приводы с шариковинтовой передачей преобразуют вращательное движение шагового или роторного двигателя в поступательное с помощью шарико-винтовой передачи и шариковой гайки.

По сути, этот механизм основан на принципе движения гайки на стержне с резьбой и содержит шарикоподшипники для уменьшения трения. Однако эти механизмы не являются самоблокирующимися, и в зависимости от области применения могут потребоваться дополнительные тормозные механизмы, например, вертикальная установка. Шарико-винтовые передачи также требуют регулярной смазки.

Ходовой винт (любезно предоставлено Folger Tech)

Если в шарико-винтовой передаче используются подшипники для уменьшения трения, то в ходовой винте используется полимерная или бронзовая гайка с низким коэффициентом трения.Таким образом, ходовой винт намного дешевле, чем другие типы линейных приводов, но трение выше. Это означает, что вам может потребоваться более высокий крутящий момент двигателя для управления той же нагрузкой на менее эффективный механизм ходового винта, чем для сопоставимого привода с шарико-винтовой передачей. Дополнительное трение также увеличивает износ и рабочую температуру, а ходовые винты необходимо заменять чаще, чем приводы других типов.

Приводы с винтовой передачей

могут создавать чрезвычайно высокие усилия, поскольку сила распределяется по всей спиральной траектории гайки вокруг винта. Они также могут быть очень точными. Однако к недостаткам этой системы относится более быстрый износ, чем у бесконтактных систем. По словам Эда Неффа, президента SMAC, можно разумно ожидать, что шарико-винтовая пара изнашивается за то же время, что и пневматический цилиндр в определенных областях применения.

Приводы с ременным и зубчатым приводом

Линейный привод Festo (с ременным приводом)

Приводы с ременным приводом похожи на конвейерные ленты. По словам Мисуми, ремни обычно изготавливаются из армированного волокном эластомера и обычно имеют зубцы для взаимодействия со шкивами, чтобы исключить проскальзывание.Поверх ремня едет каретка, чтобы нести полезную нагрузку.

В ременных системах интересно то, что они масштабируются по расстоянию перемещения более эффективно, чем системы с винтовыми приводами. Все, что вам нужно, это более длинный ремень, а не более длинный винт с прецизионной обработкой. Еще одно преимущество приводов с ременным приводом состоит в том, что в них меньше движущихся частей, что упрощает обслуживание. Однако ремни потребуют повторного натяжения в рамках планового технического обслуживания.

Системы с ременным приводом не идеальны для высоких нагрузок из-за необходимости использования более толстых ремней и их чувствительности к ударным нагрузкам.Поскольку материалы ремня часто склонны к удлинению со временем, в конечном итоге страдает точность.

В то время как системы ременного привода выигрывают у винтов по длине хода, натяжение ремня становится затруднительным на больших расстояниях. В этих ситуациях, по словам Даниэль Коллинз из LinearMotionTips.com, реечные системы выигрывают. Секции стеллажа можно разложить практически на любую длину.

В некоторых реечных системах используется фиксированная рейка и подвижная шестерня, а в некоторых — фиксированная шестерня и подвижная шестерня.При большей длине хода системы подвижных шестерен более эффективны, поскольку движущаяся масса меньше. Однако в этих случаях очень важна организация кабелей.

В зубчатых передачах всегда учитывается люфт, но сегодняшняя высокоточная обработка может обеспечить микронную точность сопряжения зубчатых колес, поэтому точность сопоставима с системами с ременным приводом. В некоторых системах также используется система с раздвоенной или круговой шестерней для устранения люфта.

В системах с ременным и зубчатым приводом компоненты направляющих обычно требуют регулярной смазки.

Линейные двигатели

Линейные двигатели

, как правило, являются самым дорогим типом электрических линейных приводов, а также самыми быстрыми и динамичными.

Если электродвигатель состоит из ротора внутри статора, линейный двигатель — это двигатель с раскручивающимся двигателем. По словам Неффа из SMAC, поскольку линейные двигатели имеют меньшее трение, чем другие устройства, некоторые линейные двигатели могут работать более ста миллионов циклов.

Если монтажная поверхность полезной нагрузки изготовлена ​​из стали или гранита с прецизионной обработкой, устройство называется подиумом.В отрасли термин «этап» относится к устройству более высокой точности.

Эта обратная лопата является примером простой гидравлики.

Согласно MachineDesign. com, хотя промежуточное позиционирование возможно с помощью простой гидравлики, оно требует ручного управления оператором. То же самое и с контролем скорости и силы. Для управления положением, скоростью и усилием с компьютерным или автоматическим управлением требуются сервоприводы.

С гидравлическими системами, общая занимаемая площадь системы намного больше, чем у сопоставимых электрических систем.Для гидравлических систем требуются шланги, фитинги и клапаны, а также гидравлический силовой агрегат (HPU), занимающий большую площадь. Хотя гидроцилиндры экономят место в цилиндре, они более чем компенсируют это за счет раздутой площади их систем управления. Сервогидравлике требуется еще больше места со шкафом управления или ПЛК.

Как выбрать правильный привод для вашего применения

Теперь, когда мы рассмотрели основы различных типов приводов, выбор привода зависит от вашего конкретного применения.Обдумайте следующие вопросы:

Сила / полезная нагрузка

High Force — тысячи фунтов

Для чрезвычайно высоких усилий, таких как прессование или портальная система для тяжелого оборудования, все сводится к гидравлическому или электрическому. Следующий вопрос, который следует учитывать, — это частота цикла, чтобы определить, какой вариант будет изнашиваться быстрее и потребует большего обслуживания в течение всего срока службы вашей системы. Спросите своего поставщика об обслуживании и износе каждого продукта.

Следующий фактор, который следует учитывать, — грязное масло в гидравлической системе.В случае разлива очистка больших объемов нефти может потребовать больших затрат времени и средств. Даже если утечки не произойдет, масло может стекать и медленно покрывать поверхности вашей машины. В чистых средах, таких как электроника или пищевая промышленность, возможность утечки масла может исключить гидравлический вариант.

Средняя сила — от десятков до сотен фунтов

Если требуемая сила находится в пределах диапазона для всех трех вариантов, учтите свои потребности в позиционировании.

Будет ли движение потребовать более 2 остановок? В таком случае пневматическая система будет сложной в реализации и потребует ручной регулировки. Однако пневматика по-прежнему может быть наименее дорогим вариантом. Следующий вопрос, который следует задать, — это требуемый уровень точности. Например, в задачах сборки может потребоваться высокая точность в десятых миллиметрах. В таком случае электрические приводы могут быть лучшим вариантом. Пневматические системы обычно имеют точность до нескольких миллиметров.

Последнее, что нужно учитывать, — это частота цикла вашего приложения. Хотя линейные двигатели дороже, чем другие типы приводов, на протяжении многих циклов (более 100 миллионов) они продолжают работать, в то время как другие системы потребуют замены.

Низкое усилие

Учитывайте требования к точности и динамическому движению вашего приложения. Как говорит Эд Нефф из SMAC, «глупые» движения, такие как простой толчок, могут потребовать не более чем простого пневматического цилиндра. Однако в любое время, когда вам понадобится больше контроля над положением или скоростью устройства, вам следует подумать об электрике.

При выборе между электрическими и гидравлическими приводами ключевыми факторами являются точность позиционирования, скорость и полезная нагрузка.

Энергетические системы

Fluid превосходны в традиционных приложениях, где основные преимущества электрических систем чрезмерны, что делает их более высокую стоимость неоправданной.Тем не менее, электрика все еще развивается, а технологии развиваются с каждым годом. Снижаются затраты даже на самые современные электромеханические приводы, и некоторые эксперты полагают, что однажды гидравлические силовые установки полностью устареют в индустрии линейного перемещения.

Однако сегодня часто можно увидеть сочетание технологий даже на одной машине. Например, большой пресс может использовать большой гидроцилиндр с электрическими приводами для загрузки / разгрузки и пневматическими приводами для захвата деталей.

Хотя эта статья предназначена для обзора вариантов и рекомендаций для систем линейного перемещения, эксперты таких компаний, как Festo и SMAC, могут ответить на подробные вопросы о вашем конкретном применении.

Для получения более информативной информации подпишитесь на нашу рассылку новостей!

вещей, которые должен знать каждый владелец автомобиля

Последнее обновление: 30 марта 2020 г., команда TRA

Каждый автомобиль имеет ряд сложных деталей, которые помогают в его эффективном и долгосрочном функционировании.Некоторые компоненты, такие как автомобильные жидкости и ремни, могут показаться тривиальными, но они имеют решающее значение для поддержания исправного двигателя. Автомобильные детали производятся по всему миру с использованием точных и передовых технологических методов. Некоторые из наиболее важных компонентов автомобиля включают двигатель, детали коробки передач, ведущий мост, рулевое управление и подвеску, тормоза и т. Д.

В этой статье мы подробно рассмотрим наиболее важные автомобильные компоненты и детали, обсудим их важность, а также техническое обслуживание.Мы надеемся, что вы найдете здесь полезную информацию, чтобы подать заявку на приобретение собственного автомобиля!

6 важнейших автомобильных компонентов

Каждый компонент автомобиля имеет значение. Современные автомобили стали намного сложнее и имеют гораздо больше электронных деталей, чем маслкары прошлого. Хотя в современные автомобили входит много сложных деталей, некоторые из них являются основой — общими и необходимыми для каждого автомобиля.

Некоторые из важных компонентов включают:

Двигатель

Одним из наиболее важных компонентов транспортного средства является двигатель. По всем параметрам это важнейшая составляющая автомобиля. Производительность автомобиля зависит от его двигателя, и это сердце каждого автомобиля.

В двигателях используются различные виды топлива, в том числе —

  • Дизель
  • Этанол
  • Бензин
  • Электричество

Двигатели требуют регулярной замены масла, чтобы оставаться смазанным и предотвращать износ.

Коробка передач (трансмиссия)

Коробка передач, или трансмиссия, занимает второе место после двигателя и обычно требует внимания, когда автомобиль выходит из строя.

Коробка передач — это то, что включает в себя различные передачи, на которые автомобиль должен переключаться в зависимости от скорости. Эти шестерни передают мощность двигателя на колеса автомобиля. В разных автомобилях есть много типов деталей коробки передач.

Коробка передач

выпускается двух типов: механическая и автоматическая модели.При изменении скорости автомобиля можно переключать передачи с одного передаточного числа на другое. Мощность двигателя передается на колеса транспортного средства с помощью шестерен.

В настоящее время большинство автомобилей имеют автоматические коробки передач или трансмиссии. Коробка передач — одна из самых сложных частей транспортного средства в работе, и после восстановления может дать новую жизнь даже самому старому автомобилю.

Тормоза

Заботиться о безопасности? Другой чрезвычайно важный компонент транспортного средства — это тормоза, которые помогают снизить и остановить скорость транспортного средства. При срабатывании тормозов гидравлическая жидкость передается по стальным трубам к колесам транспортных средств.

Очевидно, что отказ этой системы может привести к серьезным авариям. Хотя раньше вся система работала с вмешательством человека, в настоящее время в автомобилях устанавливаются датчики, чтобы сам автомобиль мог определить необходимость торможения и принять меры. Независимо от того, есть ли у вас ручная или сенсорная тормозная система, очень важно обслуживать детали тормоза, такие как тормозные колодки, которые могут треснуть со временем.

Ведущий мост

Другой важный компонент — это ведущий мост, который помогает двигать автомобиль. Думайте об этом как о большом стержне, соединяющем два колеса. Ведущий мост позволяет водителю поворачивать колеса и управлять автомобилем. Это одна из самых больших автозапчастей в каждой машине.

Масляные фильтры

Фильтры необходимы для удаления пыли и абразивных частиц из моторного масла. Такие частицы могут повредить двигатель и помешать его нормальной работе.Масляные фильтры в основном используются для отделения моторного масла от нежелательного мусора и частиц пыли. Большинство масляных фильтров классифицируются как высокоэффективные фильтры, поскольку они отделяют абразивные материалы от моторного масла.

Шасси

Автомобильное шасси — это рама автомобиля, которая поддерживает различные детали, такие как двигатель, тормоза, рулевое управление, мост, шины и т. Д.

Если двигатель — это сердце автомобиля, то шасси — это каркас. Это наиболее важная конструктивная часть автомобиля. Автомобильные шасси обычно изготавливаются из легкой стали или других прочных материалов, таких как алюминий.

Шасси сохраняет жесткость и эластичность автомобиля. Это обеспечивает низкий уровень вибрации и шума во всем автомобиле. В транспортных средствах используются различные типы шасси, в том числе —

  • Основное шасси
  • Лестничное шасси
  • И монохромное шасси

В наши дни в большинстве автомобилей используются стальные шасси, так как они обеспечивают прочность и долговечность.

Детали коробки передач и масляные фильтры

Схема коробки передач (трансмиссии)

В трансмиссию входят самые разные детали коробки передач. Большинство этих деталей можно приобрести в интернет-магазинах для замены, но это меньше, чем половина дела, вам понадобятся технические знания, чтобы починить трансмиссию. Некоторые из деталей включают крышку коробки передач, вилку переключателя, шток переключателя, вилку коробки передач и кольца или ступицы синхронизатора.

Покупка деталей у производителей

Есть много производителей и поставщиков, которые поставляют детали редукторов различных типов, изготовленные с высокой точностью.Детали от проверенных производителей обладают высокой устойчивостью к коррозии, растяжением и превосходным качеством.

На большинство компонентов, производимых этими производителями, распространяется гарантия от термических и химических реакций. Новая трансмиссия также производит меньше шума, вибрации и является одним из самых дорогих компонентов современного автомобиля.

Поиск подходящих масляных фильтров

В настоящее время доступны не только детали коробки передач, но и различные типы масляных фильтров.В зависимости от конкретной конструкции и типа фильтрующего материала некоторые из этих фильтров классифицируются как высокоэффективные. Рекомендуется установить в автомобиле фильтр высшего качества. Это поможет избежать засорения двигателя пылью и абразивными материалами.

Эффективность этих фильтров оценивается количеством частиц, собранных в фильтрах, а также номинальным пробегом (как долго он прослужит).

Функции различных деталей автомобиля

Автомобили — обычное дело, их можно увидеть в нашей повседневной жизни.По мере развития экономики и повышения качества жизни людей все больше и больше людей выбирают автомобили (особенно сейчас в развивающихся странах). Таким образом, автомобиль играет все более важную роль в нашем глобальном обществе.

Несомненно, автомобили состоят из сложных подсистем, которые работают вместе, чтобы обеспечить эффективную и надежную транспортировку. Многие части имеют разные функции и характеристики. Некоторые из них нам хорошо знакомы.

Первым делом: обратите внимание на двигатель

Среди всех автозапчастей наиболее важным является двигатель. Профилактическое обслуживание приведет к стабильной и надежной работе двигателя. Он может работать на самых разных видах топлива, таких как бензин, дизельное топливо, этанол и так далее.

Вы знаете, как работает двигатель?

Он забирает воздух из впускного тракта и топливо из карбюратора или топливных форсунок и сжимает их внутри цилиндра.Затем зажигаются свечи зажигания, воспламеняя топливно-воздушную смесь, создавая мини-взрывы и заставляя поршень опускаться в цилиндр, который вращает коленчатый вал. В конечном итоге коленчатый вал в сочетании с трансмиссией поворачивает ваши колеса и заставляет вас крутиться по дороге к месту назначения.

Взаимодействие ведущего моста и коробки передач

Помимо двигателя, необходим ведущий мост. Ведущая ось названа удачно, потому что это ключевой компонент, заставляющий автомобиль делать то, что он умеет лучше всего: двигаться.Он работает в унисон с трансмиссией для достижения результатов.

Обычно ведущая ось получает мощность от трансмиссии и направляет ее на шины, которые, в свою очередь, приводят в движение транспортное средство. Затем трансмиссия преобразует и снижает мощность, вырабатываемую двигателем на коленчатом валу, и передает ее на ведущую ось. Эти части работают вместе, чтобы управлять автомобилем.

Автоматические и ручные коробки передач

Как вы, наверное, знаете, бывают автоматические и механические коробки передач.Последний тип — это тот, в котором водитель выбирает передачи с помощью рычага переключения передач и педали сцепления. В то время как в первом случае можно самостоятельно переключать передачи вперед, и водителю нужно только выбирать между приводом (вперед) и назад.

Очевидно, что автоматическая коробка передач удобнее механической, но они не прослужат до тех пор, пока некоторые люди не думают, что ими так весело водить. Кроме того, энтузиасты производительности утверждают, что вы отказываетесь от контроля, когда выбираете автомат.Автомобили с автоматической коробкой передач пользуются большей популярностью у большинства водителей.

Хорошо, стоп: время торможения

Упомянутые выше детали в основном используются для толкания автомобиля вперед.

Однако какая часть вам понадобится, если вы хотите остановить это?

Ответ — тормозная система.

Тормоза используют мощность гидравлической жидкости для передачи усилия, которое водитель прикладывает к педали тормоза, на усилие зажима, которое замедляет колеса транспортного средства.

  1. Педаль тормоза прикреплена к главному цилиндру. Это закачивает тормозную жидкость через стальные и резиновые трубопроводы к каждому колесу.
  2. На каждом колесе суппорт заставляет тормозные колодки зажимать ротор. Ротор — это большой стальной диск, прикрепленный к колесу.
  3. Нажмите на эту педаль достаточно сильно, и стрела, вы полностью остановитесь.

Регулярная замена тормозных колодок — хорошая идея. Как вы понимаете, они терпят поражение. Общие проблемы с тормозами могут быть из-за треснувших колодок, воздуха в тормозных магистралях или повреждения водой.

Вот короткое видео в качестве наглядного пособия:

Собери все вместе: что для этого нужно?

По сравнению со всеми другими машинами, присутствующими в нашем обществе, автомобиль — одна из немногих машин массового производства, которые работают при движении на высокой скорости.

Принимая во внимание точность, необходимую для изготовления хорошо функционирующего двигателя, работающего более 100 000 миль и , знания о создании корпуса, достаточно прочного, чтобы защитить водителя и гонщиков…

Что ж, вероятно, вы понимаете, почему покупка нового автомобиля стоит так дорого.

Внешний вид автомобиля: экстерьер и интерьер

Конечно, волшебство современного автомобиля скрывается за (надеюсь) комфортабельным интерьером и острым внешним видом. Внешний вид автомобиля состоит из таких панелей, как капот, двери и т. Д.

Внешние и внутренние материалы

Некоторые из первых автомобилей использовали железо и деревянные панели в качестве каркаса. Но со временем и рамы, и панели стали делать из стали или других современных материалов, таких как стекловолокно.И сегодня алюминий — еще один популярный выбор, такой как в автомобилях Tesla. Огромное количество усилий вложено в исследование того, как сделать электромобили как можно более легкими. Это сделано для продления срока службы батарей и, следовательно, пробега.

Интерьер автомобилей претерпел серьезные изменения с учетом всех достижений в области технологий и электроники. Большие сенсорные экраны — обычное дело, а роскошные функции, такие как управление на рулевом колесе, подогрев сидений, автоматическая регулировка кресла, — это лишь несколько примеров последних штрихов, которые производители добавляют в свои автомобили.

Запасные части для автомобилей

Постепенная разработка более сложной машины привела к тому, что для работы с некоторыми частями современных карт потребовались большие технические знания.

Замена и ремонт автомобильных компонентов

Было время, когда человек мог ремонтировать свою машину с помощью собственного ящика с инструментами. В настоящее время у дилерских центров есть системы, установленные там, где владельцы автомобилей могут приносить свои автомобили для текущего обслуживания, настройки, замены масла и ремонта.К счастью, такие устройства, как сканеры OBD2, позволяют пользователю быстро диагностировать неисправность автомобиля и отточить проблемную зону.

Долгое время автопроизводители считались единственным возможным источником запасных частей для автомобилей. Однако в 80-х этот сценарий начал меняться. Такие места, как NAPA Auto Parts и Autozone начали продавать отдельные запчасти. В настоящее время вы даже можете заказать множество запасных частей и компонентов через Интернет, если ваш автомобиль не слишком экзотичен.

Рынок запасных частей в настоящее время быстро растет в большинстве стран, следуя тенденции глобального владения автомобилями. Людям, которые владеют наиболее популярными марками и моделями, доступно множество вариантов при заказе запасных частей или автомобильных жидкостей.

Использование электроники: транспортное средство современной эпохи

За последние несколько десятилетий в области науки и техники произошли огромные изменения. Эта тенденция, похоже, не замедлится в ближайшее время.С появлением гибридных, полностью электрических и даже водородных транспортных средств (и, возможно, даже летающих автомобилей в ближайшие 10-15 лет) наши автомобили будут продолжать усложняться.

Как и все другие аспекты жизни, процессы в автомобильной промышленности радикально изменились благодаря этому развитию. Фактически, современные автомобили и транспортные средства превратились в интеллектуальные и более сложные машины. Во многих отношениях они думают сами за себя, и компоненты действительно понимают требования своих пассажиров.

Электронное поглощение

В настоящее время в большинстве автомобилей активно используются электронные системы, которые делают вождение более комфортным и безопасным. Буквально все основные системы автомобиля, включая тормозную систему, систему впрыска топлива и систему рулевого управления, в основном управляются электроникой. Вскоре эти системы возьмут на себя задачу вождения. Это освободит наши руки и умы для других дел, пока мы на пути к месту назначения.

Необходимость регулярного обслуживания

Профилактическое обслуживание — важная вещь, которую мы делаем в компании Twelfth Round Auto. Это чрезвычайно ценно, и большинство владельцев автомобилей не обращают на это внимания. Если все сделано правильно, в долгосрочной перспективе это может сэкономить вам много денег. Что касается производительности, это даст вам лучшее и более плавное вождение.

Двигатели

могут работать оптимально, если они подвергаются регулярному обслуживанию и ремонту. Основным преимуществом обслуживания является то, что автомобили проходят тщательную проверку и производятся необходимые ремонты и замены до того, как что-то критическое (и дорогое) выйдет из строя.Независимо от того, решите ли вы выполнить это обслуживание самостоятельно или поручите это профессионалам, сделайте это рутинным. Это мудрый путь для владельца автомобиля.

гидроэлектростанций | Определение и факты

Узнайте о функционировании прототипа Pelamis и его потенциале для использования энергии волн Северного моря

Обзор усилий по созданию полезной энергии из волн, включая обсуждение генератора энергии Pelamis в Северном море у берегов моря. побережье Шотландии.

Contunico © ZDF Enterprises GmbH, Майнц Посмотреть все видеоролики к этой статье

Гидроэлектроэнергия , также называемая гидроэнергетика , электричество, производимое генераторами, приводимыми в действие турбинами, которые преобразуют потенциальную энергию падающей или быстро текущей воды в механическую энергию . В начале 21 века гидроэлектроэнергия была наиболее широко используемой формой возобновляемой энергии; в 2019 году на его долю приходилось более 18 процентов от общей мощности по выработке электроэнергии в мире.

Подробнее по этой теме

Китай: гидроэнергетический потенциал

Разветвленная речная сеть Китая и гористая местность предоставляют широкие возможности для производства гидроэлектроэнергии. Большая часть …

При производстве гидроэлектроэнергии вода собирается или хранится на более высоком уровне и направляется вниз по большим трубам или туннелям (водозаборникам) на более низкую отметку; разница в этих двух высотах известна как голова.В конце своего прохождения по трубам падающая вода заставляет вращаться турбины. Турбины, в свою очередь, приводят в действие генераторы, которые преобразуют механическую энергию турбин в электричество. Затем трансформаторы используются для преобразования переменного напряжения, подходящего для генераторов, в более высокое напряжение, подходящее для передачи на большие расстояния. Сооружение, в котором размещаются турбины и генераторы и в которое питаются трубы или водозаборники, называется электростанцией.

гидроэлектрические турбогенераторы

гидроэлектрические турбогенераторы.

© tomalu / Fotolia

Гидроэлектростанции обычно расположены в плотинах, которые наводняют реки, тем самым повышая уровень воды за плотиной и создавая максимально возможный напор. Потенциальная мощность, которая может быть получена из объема воды, прямо пропорциональна рабочему напору, так что для установки с высоким напором требуется меньший объем воды, чем для установки с низким напором, чтобы производить такое же количество энергии. В некоторых плотинах электростанция сооружается на одном фланге плотины, причем часть плотины используется как водосброс, через который во время паводков сбрасывается избыточная вода.Там, где река протекает в узком крутом ущелье, ГЭС может располагаться внутри самой плотины.

В большинстве населенных пунктов потребность в электроэнергии значительно варьируется в разное время суток. Для выравнивания нагрузки на генераторы иногда строятся гидроаккумулирующие гидроэлектростанции. В периоды непиковой нагрузки часть доступной дополнительной мощности подается на генератор, работающий как двигатель, заставляя турбину перекачивать воду в приподнятый резервуар. Затем, в периоды пиковой нагрузки, воде снова дают возможность течь через турбину для выработки электроэнергии.Системы гидроаккумулирования эффективны и обеспечивают экономичный способ выдерживать пиковые нагрузки.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской.
Подпишитесь сегодня

В некоторых прибрежных районах, таких как устье реки Ранс в Бретани, Франция, были построены гидроэлектростанции, чтобы использовать преимущества приливов и отливов. Когда наступает прилив, вода собирается в один или несколько резервуаров. Во время отлива вода в этих резервуарах сбрасывается для приведения в действие гидравлических турбин и связанных с ними электрических генераторов ( см. приливная энергия).

приливная сила

Схема плотины приливной силы.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Падающая вода — один из трех основных источников энергии, используемых для выработки электроэнергии, два других — ископаемое топливо и ядерное топливо. Гидроэнергетика имеет определенные преимущества перед этими другими источниками. Он является постоянно возобновляемым благодаря повторяющемуся характеру гидрологического цикла. Не вызывает теплового загрязнения. (Однако некоторые плотины могут выделять метан в результате разложения растительности под водой.) Гидроэлектроэнергия является предпочтительным источником энергии в районах с сильными дождями, а также в холмистых или горных районах, которые находятся в разумной близости от основных центров нагрузки. Некоторые крупные гидроэлектростанции, удаленные от центров нагрузки, могут быть достаточно привлекательными, чтобы оправдать строительство длинных высоковольтных линий электропередачи. Небольшие местные гидроэлектростанции также могут быть экономичными, особенно если они сочетают хранение воды во время небольших нагрузок с производством электроэнергии во время пиковых нагрузок. Многие из негативных воздействий гидроэлектроэнергии на окружающую среду происходят из-за связанных с ними плотин, которые могут препятствовать миграции нерестовых рыб, таких как лосось, и навсегда затоплять или вытеснять экологические и человеческие сообщества по мере заполнения водохранилищ.

Плотина Норрис

Плотина Норрис, эксплуатируется Управлением долины Теннесси, Норрис, Теннесси.

© Брайан Бусовицки / Shutterstock.com

Электроэнергия | Электрические токи и цепи | Как производится и транспортируется электроэнергия

Все состоит из атомов. В каждой из них по три частицы, : протоны, нейтроны и электроны. Электроны вращают вокруг центра атома. У них отрицательный заряд . Протоны, находящиеся в центре атомов, имеют положительный заряд .

Обычно в атоме столько же протонов, сколько электронов. Он стабильный или сбалансированный . Углерод , например, имеет шесть протонов и шесть электронов.

Ученые могут заставить электроны перемещаться от одного атома к другому. Атом, который теряет электроны, заряжен положительно, атом, который получает больше электронов, заряжен отрицательно.

Электричество создается, когда электроны перемещаются между атомами.Положительные атомы ищут свободные отрицательные электроны, и притягивает их, так что они могут быть сбалансированы .

Проводники и изоляторы

Электричество может проходить через одни объекты лучше, чем через другие. Проводники — это материалы, через которые электроны могут перемещаться более свободно. Медь , алюминий, , сталь и другие металлы являются хорошими проводниками. Как и некоторые жидкости, как соленая вода.

Изоляторы — это материалы, в которых электроны не могут двигаться. Они остаются на месте . Стекло, резина, пластик или сухое дерево — хорошие изоляторы. Они важны для вашей безопасности , потому что без них вы не смогли бы прикоснуться к горячей кастрюле или розетке в телевизоре.

Электрический ток

Когда электроны движутся по проводнику, создается электрический ток .Ток, который всегда течет в одном направлении, называется постоянным током (DC). Например, аккумулятор производит постоянный ток. Ток, который течет назад и вперед , называется переменным током (AC).

Электрические схемы

Электроны не могут свободно прыгать по воздуху к положительно заряженному атому. Им нужна цепь для перемещения. Когда источник энергии , как батарея, подключен к лампочке , электроны могут перемещаться от батареи к лампочке и обратно.Мы называем это электрической схемой .

Иногда в электрическом устройстве есть много цепей, которые заставляют его работать. В телевизоре или компьютере могут быть миллионы частей, которые соединены между собой различными способами.

Вы можете остановить протекание тока , вставив в цепь переключатель . Вы можете разомкнуть цепь и остановить движение электронов.

Кусок металла или проволока также можно использовать для выработки тепла.Когда электрический ток проходит через такой металл, он может быть замедлен сопротивлением . Это вызывает трение и нагревает проволоку. Поэтому можно поджарить хлеб в тостере или высушить волосы теплым воздухом из фена.

В некоторых случаях провода могут стать слишком горячими, если через них проходит слишком много электронов. Специальные переключатели , называемые предохранителями , защищают проводку во многих зданиях.

Виды электроэнергии

Статическое электричество
  • происходит, когда происходит накопление электронов
  • он остается на одном месте, а затем перескакивает на объект
  • не требуется замкнутый контур для потока
  • — это вид электричества, который вы чувствуете, когда натираете пуловером какой-либо предмет или когда тащите ногами по ковру.
  • молния представляет собой форму статического электричества
Текущее электричество
  • происходит, когда электроны свободно перемещаются между объектами
  • ему нужен проводник — нечто, в чем он может течь, например, провод.
  • текущее электричество необходимо замкнутая цепь
  • это во многих электрических приборах, в наших домах — тостеры, телевизоры, компьютеры.
  • батарея — это форма электрического тока

Как работают аккумуляторы

Аккумулятор содержит жидкого или пасты , что помогает ему производить электрических зарядов . Плоский конец батареи имеет отрицательный заряд , а конец с выступом имеет положительный заряд.

Когда вы соединяете провод между обоими концами, течет ток . Когда ток проходит через лампочку , электрическая энергия преобразуется в свет.

Химические вещества в аккумуляторе поддерживают концов заряженными и аккумулятор работающим. Со временем химическое вещество становится все слабее и слабее, и батарея не может производить больше энергии.

Как производится электричество

Генераторы

используются для преобразования механической энергии в электрическую. Магнит вращает внутри катушки из провода . Когда магнит движется, в проводе возникает электрический ток.

На большинстве электростанций используются турбины для вращения генератора. Вода нагревается до пара , который толкает лопатки турбины. Для нагрева воды можно использовать газ, нефть или уголь. Некоторые страны строят электростанции на реках, где движущаяся вода толкает лопасти турбины .

Как измеряется электричество

Электричество — это , измеренное в ваттах, названо в честь Джеймса Ватта, который изобрел паровой двигатель .Чтобы получить , равный на одну лошадиную силу, потребуется около 750 Вт.

Киловатт-час — это энергия 1000 ватт, которые работают в течение одного часа. Если, например, вы используете 100-ваттную лампочку в течение 10 часов, вы израсходовали 1 киловатт электроэнергии.

Как транспортируется электроэнергия

Электроэнергия, произведенная генератором, проходит по кабелям к трансформатору , который изменяет напряжение электричества. Линии электропередач несут высоковольтную электроэнергию на очень большие расстояния.Когда он достигает вашего родного города, другой трансформатор понижает напряжение, а линии электропередачи меньшего размера доставляют его в дома, офисы и фабрики.

Электробезопасность

Важно понимать, почему и как можно защитить себя от поражения электрическим током .

Поражение электрическим током происходит , когда электрический ток проходит через ваше тело.Это может привести к сердечной недостаточности и может повредить другие части вашего тела. Он также может обжечь кожу и другие ткани тела .

Очень слабый электрический объект, такой как батарея, не может причинить вам никакого вреда, но внутри дома у вас есть устройство и машины, которые используют 220 вольт.

Большинство машин в вашем доме имеют устройство безопасности, для вашей защиты. Что-то идет не так, специальный провод выводит электричество на землю, где ничего не может случиться.

Также существует опасность поражения электрическим током за пределами вашего дома. Деревья, которые касаются линий электропередачи , могут быть опасными. У молнии более чем достаточно электричества, чтобы убить человека. Если вы попали в грозу, держитесь подальше от открытых полей и возвышенностей. Одно из самых безопасных мест — это ваша машина, потому что молния ударит только по внешнему металлу машины.

Загружаемый текст и рабочие листы в формате PDF

Связанные темы

слов

  • прибор = электрическая машина, которую вы обычно используете в доме, например плита или стиральная машина
  • привлекать = притягивать к объекту
  • назад и вперед = идти в одном направлении, а затем в другом
  • сбалансированный = то же, что и стабильный
  • лезвие = плоская часть объекта, которая отталкивается от воды
  • накопление = увеличение
  • выступ = небольшой участок, который выше остальных
  • углерод = химический материал, содержащийся в угле или бензине.Он в чистом виде в бриллиантах
  • заряд = электричество, которое подводится к объекту, например, к батарее, чтобы дать ему энергию
  • цепь = полный круг, по которому проходит электрический ток
  • катушка = провод, который огибает объект по кругу и излучает свет или тепло, когда электричество проходит через
  • подключить = присоединиться
  • преобразовать = изменить
  • медь = мягкий красно-коричневый металл, который легко пропускает электричество и тепло
  • шнур = кабель
  • ток = поток электричества через кусок металла
  • ток = поток электричества через кусок металла
  • уменьшить = уменьшить
  • устройство = станок или инструмент, который выполняет что-то особенное
  • распределительные линии = провода или кабели, по которым передается электричество
  • перетащить = тянуть
  • равно = то же, что
  • поток = переместить
  • трение = когда вы трете что-то о что-то другое, оно нагревается
  • предохранитель = короткий кусок провода внутри машины, который отключает электричество при слишком большой мощности
  • сердечная недостаточность = когда ваше сердце перестает биться
  • высокое напряжение = высокая электрическая сила
  • на месте = где они
  • увеличить = стать больше
  • травма = если вы поранились
  • сохранить = остаться, остаться
  • лампочка = стеклянный объект внутри лампы.Дает свет
  • молния = мощная вспышка света в небе во время грозы
  • жидкость = жидкость, водянистый объект
  • измерено = единица чего-то
  • происходит = происходит
  • сковорода = круглый металлический контейнер, который вы используете для готовки
  • частица = очень маленькая часть атома
  • пройти через = пройти через
  • паста = липкое вещество, например клей
  • розетка = для подключения электрического объекта к электросети дома
  • линия электропередачи = большой провод, по которому идет электричество над или под землей
  • сопротивление = материал, препятствующий прохождению электричества
  • повернуть = обойти
  • безопасность = безопасность, защита
  • средство безопасности = элементы в машинах или электрических объектах, которые защищают вас от травм
  • ученый = человек, имеющий научную подготовку
  • розетка = место в стене, где можно подключить электрический объект к основному источнику электроэнергии
  • источник = место, где вы что-то получаете от
  • spin = что-то быстро развернуть
  • пар = белый газ, который выделяется при нагревании воды
  • паровой двигатель = двигатель или мотор, работающий на энергии пара
  • сталь = прочный металл
  • переключатель = объект, который запускает или останавливает поток электричества при нажатии на него
  • ткань = материал, из которого формируются клетки животных или растений
  • преобразовать = изменить
  • трансформатор = машина, которая переключает электричество с одного напряжения на другое
  • турбина = двигатель, который перемещает специальное колесо вокруг
  • напряжение = электрическая сила, измеряемая в вольтах
  • провод = очень тонкий кусок металла, через который может проходить электричество
  • электропроводка = сеть проводов в доме или здании

.